一种气浮机的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种气浮机。

背景技术：

在工业生产以及社会生活中都会产生各种各样的工业污水或者生活污水，随着人们环保意识提高，对环保的要求逐渐提高，因此也就对各种污水的处理提高了要求，不能向以前那样乱排乱放。目前来说，工业污水对生态环境的影响更为严重，因此对各种生产污水的处理也就迫在眉睫。在处理工业污水过程中，污水中的悬浮物需要首先进行清除，然后才能对污水进行下一步净化，因此，社会上出现各种结构的气浮机，但现有气浮机还存在除污效果不佳及效率较低的问题，需要改进。

技术实现要素：

为克服上述问题，本发明提供了一种结构简单，提高清理效果的一种气浮机。

本发明提供的一种气浮机，包括立式罐体、废水管及汽水融合管，所述立式罐体内设有水汽混合管，所述水汽混合管的下周与所述立式罐体底部连接，所述废水管及所述汽水融合管均从所述水汽混合管的上端口通入所述水汽混合管的底部，所述立式罐体中部设有排水管，底部设有排污口，上方设有排屑机构，其中，所述排屑机构包括翻转排屑板及刮板式排屑口，所述翻转排屑板通过驱动机构驱动，实现180°翻转，所述驱动机构与所述翻转排屑板之间通过传动机构传动。

进一步的，所述翻转排屑板为双层结构，包括两面排屑滤板，两面所述排屑滤板叠合设置，且两端通过连接板相连，使所述翻转排屑板整体截面成环形。

进一步的，两面所述排屑滤板之间设有传动辊，所述传动辊夹设于两面所述排屑滤板之间，所述传动辊外周设于齿牙，使所述传动辊横截面成齿轮状，两面所述排屑滤板与所述传动辊接触的一面均设有与所述传动辊外周齿牙相啮合的齿孔。

进一步的，所述传动机构包括设于所述驱动机构的输出轴输出端的第一齿轮及设于所述传动辊一端端部第二齿轮，所述驱动机构的输出轴与所述传动辊一端端部齿轮传动。

进一步的，所述刮板式排屑口倾斜设置，当所述翻转排屑板翻转至竖直位置时，所述刮板式排屑口上端与所述翻转排屑板表面贴合。

进一步的，所述排水管为环状，所述排水管套设于所述水汽混合管的中部外，所述排水管排水管上分布水孔，环形所述排水管设有一排水口。

进一步的，所述水孔开口向下，所述水孔均匀分布。

进一步的，所述排水管下方设有滤网，所述滤网盖设所述水孔。

与现有技术相比，本发明提供的一种气浮机的有益效果为：本发明的提供的一种气浮机采用翻转排屑板配合刮板式排屑口，提高了除污效果，同时提高了除污效率。

附图说明

图1至图4为本发明提供的一种气浮机的结构示意图；

图5为图1至图4所示的一种气浮机中排水管的结构示意图；

图6为图1至图4所示的一种气浮机中传动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1至图6示意性地显示了根据本发明一种实施方式提供一种气浮机。

如图1至图6所示，本发明披露的一种气浮机包括包括立式罐体1、废水管2及汽水融合管3，如图1至图4所示，在本发明此实施方式中，立式罐体1内设有水汽混合管4，水汽混合管4的下周与立式罐体1底部连接，作为优选的，如图1至图4所示，在本发明此实施方式中，立式罐体1底部边沿至与水汽混合管4连接位置处设有成台形的收窄结构，由此，便于大颗粒沉积，如图1至图4所示，立式罐体1底端设有排污口8用于排除底部大颗粒沉积物。

如图1至图4所示，废水管2及汽水融合管3均从水汽混合管4的上端口通入水汽混合管4的底部，使污水和汽水同时通入水汽混合管4的底部，使气泡能够充分的包裹住悬浮颗粒，而悬浮颗粒也能够充分的粘住气泡，从而保证悬浮物顺利浮起。

作为优选的，在本发明此实施方式中，立式罐体1上方设有排屑机构，如图1至图6所示，排屑机构包括翻转排屑板11及刮板式排屑口9，其中，翻转排屑板11通过驱动机构10驱动，实现180°翻转，驱动机构10与翻转排屑板11之间通过传动机构传动。具体的，如图1至图4所示，在本发明此实施方式中，翻转排屑板11为双层结构，包括两面排屑滤板111，两面排屑滤板111叠合设置，且两端通过连接板相连，使翻转排屑板11整体截面成环形，两面排屑滤板111之间设有传动辊1101，传动辊1101夹设于两面排屑滤板111之间，传动辊1101外周设于齿牙，使传动辊1101横截面成齿轮状，两面排屑滤板111与传动辊1101接触的一面均设有与传动辊1101外周齿牙相啮合的齿孔。另外，传动机构包括设于驱动机构10的输出轴101输出端的第一齿轮102及设于传动辊1101一端端部第二齿轮1102，驱动机构10的输出轴101与传动辊1101一端端部齿轮传动，因此，在驱动机构10的输出轴101转动时，通过第一齿轮102及第二齿轮1102的传动，使传动辊1101随输出轴101同步转动，由于传动辊1101的位置不变，同时，传动辊1101与两面排屑滤板111啮合，因此，在传动辊1101转动的过程中，两面排屑滤板111与传动辊1101实现相对运动，即如图1所示，起始状态下，翻转排屑板11竖直设置，且传动辊1101位于翻转排屑板11最上端，驱动机构10驱动传动辊1101逆时转动，此时传动辊1101位于翻转排屑板11最上端，由于连接板阻挡，翻转排屑板11与传动辊无法形成相对位移，因此，翻转排屑板11与传动辊1101同步逆时针转动，即如图2和图3所示，使翻转排屑板11形成180°翻转，在翻转的过程中，捞出漂浮于水面的杂质，如图3和图4所示，在翻转排屑板11形成180°翻转后，传动辊1101此时位于翻转排屑板11最下端，传动辊1101继续逆时针旋转，翻转排屑板11与传动辊1101形成相对位移，翻转排屑板11向下运动，至传动辊1101位于翻转排屑板11最上端，即重读上述动作。如图1至图4所示，还包括一刮板式排屑口9，刮板式排屑口9倾斜设置，当翻转排屑板11翻转至竖直位置时，刮板式排屑口9上端与翻转排屑板11表面贴合，因此，在翻转排屑板11向下位移的同时，刮取翻转排屑板11上的费屑。

如图1至图5所示，立式罐体1中部设有排水管5，排水管5为环状，排水管5套设于水汽混合管4的中部外，排水管5排水管5上分布水孔6，作为优选的，水孔6开口向下，水孔6均匀分布，如图1至图5所示，环形排水管5设有一排水口51，排水口51通至立式罐体1外。如图1至图4所示，作为优选的，排水管5下方设有滤网52，滤网52盖设水孔6。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种气浮机，包括立式罐体、废水管及汽水融合管，所述立式罐体内设有水汽混合管，所述水汽混合管的下周与所述立式罐体底部连接，所述废水管及所述汽水融合管均从所述水汽混合管的上端口通入所述水汽混合管的底部，所述立式罐体中部设有排水管，底部设有排污口，上方设有排屑机构，其中，所述排屑机构包括翻转排屑板及刮板式排屑口，所述翻转排屑板通过驱动机构驱动，实现180°翻转，所述驱动机构与所述翻转排屑板之间通过传动机构传动。本发明的提供的一种气浮机采用翻转排屑板配合刮板式排屑口，提高了除污效果，同时提高了除污效率。

技术研发人员：徐军
受保护的技术使用者：南通富海环保设备有限公司
技术研发日：2017.05.02
技术公布日：2017.07.04