本发明涉及一种微污染水体综合处理一体化装置，属于污染水体处理技术领域。
背景技术：
近年来，伴随着经济社会的发展，工业废水、城镇污水和农业面源污染等加剧了地表水的水质恶化并大大提高了污染水体的处理成本。调查研究发现氮素和有机物是地表污染水体的主要污染物，尤其是我国东部地区污染特别明显。采用生物处理工艺能够有效降低运行成本并提高污染水体氮素和有机物的处理性能。然而，水源水的寡营养水质特征加大了生物处理处理装置的启动时间，在处理微污染水体氮素和有机物污时运行性能受到限制。在污染水体中，难生物降解有机物占比较高，仅仅采用生物处理时需要较长的水力停留时间而且运行效果也不理想。
因此，如何提高难生物降解有机物的生物可利用性，强化生物处理工艺对氮素和难生物降解有机物去除能力，强化微污染水体的生物处理性能是一个亟待解决的实际问题，将有利于生物处理工艺对不同基质水平的处理，有助于工艺的广泛应用，实用价值非常强。此外，即便能够强化难生物降解有机物的生物去除，污染水体中仍旧存在着大量有机物质如低量有机物残留、生物菌体及其代谢产物等仍待深度处理，因而需要开发多污染物去除的立体综合的处理装置以实现微污染水体深度处理，实现处理水质的生物稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服现有微污染水体处理装置的不足，提供了一种微污染水体综合处理一体化装置，以解决现有微污染水体深度处理难度大、生物处理工艺运行单一、水力停留时间过长且运行效果欠佳的问题。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种微污染水体综合处理一体化装置，包括处理装置本体和装置分区，所述处理装置本体侧面上部设有进水管；所述装置分区从左到右依次为预氧化分区、弹性填料分区、组合填料分区和过滤分区；装置分区之间设置分隔板或导流板；所述分隔板底部设置过滤筛网；每个分区中部设置水质监控口，底部设置排泥口；预氧化分区和过滤分区底部设置臭氧微气泡发生器；过滤分区在承托板上填充不同粒级的滤料；出水经出水管流出反应装置；出水管为过滤分区反冲洗进水口，反冲洗水经反冲洗出水口流出。
作为优选，所述处理装置本体呈长方体；所述预氧化分区、弹性填料分区，组合填料分区和过滤分区的体积比为0.5～1.0:0.8～1.2:0.8～1.2:1，优选体积比为0.8:1:1:1。
作为优选，所述预氧化分区和弹性填料分区由分隔板分隔；弹性填料分区和组合填料分区由导流板分隔；组合填料分区和过滤分区同时由分隔板和导流板分隔。
作为优选，所述过滤筛网高度为0.1～1.2m；过滤筛网网眼孔径大小为5～10cm。
作为优选，所述弹性填料分区和组合填料分区分别填充弹性填料和组合填料。
进一步的，所述弹性填料和组合填料分别占弹性填料分区和组合填料分区体积的80％以上。
作为优选，所述承托板上填充不同粒级的滤料自上而下分别为沸石滤料、活性炭颗粒和活性炭粉末。
进一步的，所述沸石滤料、活性炭颗粒和活性炭粉末体积比为0.8～1.2:0.8～1.2:1，优选体积比为1:1:1。
进一步的，所述沸石滤料、活性炭颗粒和活性炭粉末的粒径分别为3～8mm、2～5mm和0.1～2mm。
进一步优选，所述沸石滤料、活性炭颗粒和活性炭粉末的粒径分别为5mm、3mm和1mm。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，带来的意料不到的技术效果如下：
本发明处理装置采用系统分区的方式，在运行时能够有效保障不同区域的最优功能；后端分区能够有效利用前端分区的转化产物；臭氧预氧化能够有效改善污染水体水质条件；引入多种运行方式，实现技术多样化组合，克服污染水体生物处理工艺运行单一，不能有效处理微污染水体的缺陷；充分利用生物处理工艺运行成本低的优点，从整体上降低整个处理装置的运行成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种半分区式原水生物预处理装置主体结构示意图。
图中：1—进水管；2—水质监控口；3—排泥口；4—装置分区；401—预氧化分区；402—弹性填料分区；403—组合填料分区；404—过滤分区；5—臭氧微气泡发生器；6—弹性填料；7—组合填料；8—滤料；801—沸石滤料；802—活性炭颗粒；803—活性炭粉末；9—承托板；10—分隔板；11—导流板；12—出水管或反冲洗进水口；13—过滤筛网；14—反冲洗出水口；15—处理装置本体。
具体实施方式
下面结合图1给出的实施例对本发明作进一步阐述，但实施例不对本发明构成任何限制。
实施例1
一种微污染水体综合处理一体化装置，参见图1，图中处理装置本体15和装置分区4，该处理装置本体15侧面上部设有进水管1；该处理装置本体15呈长方体。
该装置分区4从左到右依次为预氧化分区401、弹性填料分区402、组合填料分区403和过滤分区404。
该装置分区4之间设置分隔板10或导流板11。
进一步的，该预氧化分区401和弹性填料分区402由分隔板10分隔；弹性填料分区402和组合填料分区403由导流板11分隔；组合填料分区403和过滤分区404同时由分隔板10和导流板11分隔。
该分隔板10底部设置过滤筛网13；该过滤筛网13高度为0.6m；过滤筛网网眼孔径大小为8cm。
进一步的，弹性填料分区402和组合填料分区403分别填充弹性填料6和组合填料7。
该弹性填料6和组合填料7分别占弹性填料分区402和组合填料分区403体积的90％。
优选的，本实施例中预氧化分区(401)、弹性填料分区(402)，组合填料分区(403)和过滤分区(404)的体积比为0.8:1:1:1。
每个分区中部设置水质监控口2；底部设置排泥口3。
预氧化分区401和过滤分区404底部设置臭氧微气泡发生器5。
过滤分区404在承托板9上填充不同粒级的滤料8。
进一步的，承托板9上填充不同粒级的滤料8自上而下分别为沸石滤料801、活性炭颗粒802和活性炭粉末803。
进一步的，沸石滤料801、活性炭颗粒802和活性炭粉末803体积比为1:1:1。
进一步的，沸石滤料801、活性炭颗粒802和活性炭粉末803的粒径分别为5mm、3mm和1mm。
出水经出水管12流出反应装置；出水管12为过滤分区404反冲洗进水口，反冲洗水经反冲洗出水口14流出。
使用时，本发明可用钢材或钢筋混凝土构建，污染原水由处理装置本体一侧进水管1进入反应器，经由各分区4及过滤筛网13，经过处理装置另一侧出水管10排出，过滤分区404反冲洗水由出水管10进入，反冲洗出水口14流出。
实施例2
本实施例与实施例1结构相类似，其区别仅在于：
本实施例中预氧化分区401、弹性填料分区402，组合填料分区403和过滤分区404的体积比为0.5:1.2:0.8:1。
本实施例中过滤筛网13高度为0.1m；过滤筛网网眼孔径大小为5cm。
本实施例中弹性填料6和组合填料7分别占弹性填料分区402和组合填料分区403体积的80％。
本实施例中沸石滤料801、活性炭颗粒802和活性炭粉末803体积比为0.8:1.2:1。
进一步的，沸石滤料801、活性炭颗粒802和活性炭粉末803的粒径分别为3mm、5mm和0.1mm。
实施例3
本实施例与实施例1结构相类似，其区别仅在于：
本实施例中预氧化分区401、弹性填料分区402，组合填料分区403和过滤分区404的体积比为1:0.8:1.2:1。
本实施例中过滤筛网13高度为1.2m；过滤筛网网眼孔径大小为10cm。
本实施例中弹性填料6和组合填料7分别占弹性填料分区402和组合填料分区403体积的100％。
本实施例中沸石滤料801、活性炭颗粒802和活性炭粉末803体积比为1.2:0.8:1。
进一步的，沸石滤料801、活性炭颗粒802和活性炭粉末803的粒径分别为8mm、2mm和2mm。
上述实施例1至3所提供的微污染水体综合处理一体化装置，采用系统分区的方式，在运行时能够有效保障不同区域的最优功能；后端分区能够有效利用前端分区的转化产物；臭氧预氧化能够有效改善污染水体水质条件；引入多种运行方式，实现技术多样化组合，克服污染水体生物处理工艺运行单一，不能有效处理微污染水体的缺陷，本装置能将微污染水体中低量有机物残留、生物菌体及其代谢产物进行深度处理，实现处理水质的生物稳定性。
另外本发明实施例提供的装置将有利于生物处理工艺对不同基质水平的处理，有助于工艺的广泛应用，实用价值非常高。本装置充分利用生物处理工艺运行成本低的优点，从整体上降低整个处理装置的运行成本。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。