一种用于管件内圆周壁垢物的清理机构的制作方法

本发明涉及管件维修设备，具体是指一种用于管件内圆周壁垢物的清理机构。

背景技术：

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成；压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身，压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高(如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况)。而在使用过程中管道内壁均会产生一定量的结垢物，使得钢管在使用时管内流体的流速下降，管道的输送效率降低；因此，会在输送管道的局部进行定期垢物清理，而传统的垢物清除设备为防止破坏管道内壁的光滑度，对其内壁上的垢物清理不彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于管件内圆周壁垢物的清理机构，能够对管道内壁进行无死角清理，提高输送管道的使用性能。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于管件内圆周壁垢物的清理机构，包括筒体、转轴、端盖以及底座，端盖将与所述筒体的上端密闭，所述底座与筒体的下端螺纹连接，在所述底座上表面中部固定有螺杆，转轴活动贯穿端盖中部后向下延伸，且沿转轴的轴线方向在其下端面上开有与螺杆相配合的螺孔，在所述转轴上设置有多个弧形的切割片，多个所述切割片与转轴固定连接且均匀分布在转轴的外圆周壁上，沿所述筒体的轴向在其外圆周壁上开有多个调节孔，切割片贯穿调节孔后向外延伸，在所述筒体内圆周壁上还设置有限位块，使用时，限位块的一侧为弧形凹面且弧形凹面与切割片的弧外侧线接触。

本发明工作时，根据管道内径的具体尺寸以及垢物的突出高度，选择合适的切割片尺寸，通过转动底座，使得多个切割片的位置发生改变，即调节切割片弧外侧线、弧内侧线分别与调节孔两侧壁之间的间隙大小，使得经过切割片的刃尖掠过后清理的垢物分别沿两个间隙进入到筒体内部，然后由外部的驱动设备带动转轴旋转，位于转轴上的切割片转动，开始对钢管内壁上的垢物进行清除，而底座以及筒体相当于螺栓上的螺帽，在螺栓转动的同时螺帽同步转动，即开始对管道内壁上的垢物进行环向切割清理，并且在筒体转动数圈后，管道内壁上的垢物的突出高度降低后，此时再度转动底座，使得底座与筒体、螺杆与转轴发生脱离，而筒体内部的垢物则沿筒体下端向外排出，以减小外壁的驱动设备的驱动负荷，重新安装好底座后继续对管道内壁的垢物进行彻底清理，且由于切割片的尺寸预先确定，使得切割片不会对管道内壁造成损伤，以提高管道的输送效率。进一步地，多个切割片均匀分布在转轴的外圆周壁上，使得多个切割片的受力相对平衡，避免其中一个因应力集中而受损；而当切割片的角度调节最大程度时，即切割片的弧外侧线与调节孔侧壁接触时，限位块的弧形凹面也与切割片弧外侧壁接触，以加强切割片在使用过程中的支撑稳定性，避免切割片所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，降低切割片发生应力折断的几率。

所述螺杆的轴向长度小于筒体轴向长度的二分之一。作为优选，在使用过程中，螺杆对切割片起到角度调节的作用，通过转动底座，使得螺杆与转轴之间发生相对运动，同时底座还能对筒体下端进行密封，即清楚筒体内积累的垢物时，转动底座即能实现底座与筒体、螺杆与转轴发生脱离，而螺杆的轴向长度小于筒体轴向长度的一半，使得在保证底座与筒体、螺杆与转轴稳定连接的前提下，缩短底座与筒体的脱离时间。

所述切割片的个数为三个。三个切割片均匀分布在转轴的外壁上，而调节孔的数量与切割片相对应，使得切割片与管道内壁上的垢物接触时受力相对平衡，且三个切割片在清理垢物时的清理效率趋于最佳，即将管道内壁清理成本控制在最小范围内。

每一个所述调节孔所在的圆弧占筒体周长的五分之一。作为优选，切割片活动贯穿调节孔，而调节孔所在弧的长度值为切割片的活动范围值，该活动范围值为筒体周长的五分之一，使得切割片的调节效果达到最佳，而当活动范围值大于筒体周长的五分之一时，切割片的支撑强度减低，容易在清理过程中发生应力受损；当活动范围值小于筒体周长的五分之一时，切割片的灵活性降低，降低了切割片的切割效率。

在所述底座上开有与筒体内部连通的出料孔。作为优选，在端盖底部累积的焊料残渣直接由出料孔排出，提高了清理效果。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种用于管件内圆周壁垢物的清理机构，在筒体转动数圈后，管道内壁上的垢物的突出高度降低后，此时再度转动底座，使得底座与筒体、螺杆与转轴发生脱离，而筒体内部的垢物则沿筒体下端向外排出，以减小外壁的驱动设备的驱动负荷，重新安装好底座后继续对管道内壁的垢物进行彻底清理，且由于切割片的尺寸预先确定，使得切割片不会对管道内壁造成损伤，以提高管道的输送效率；

2、本发明一种用于管件内圆周壁垢物的清理机构，当切割片的角度调节最大程度时，即切割片的弧外侧线与调节孔侧壁接触时，限位块的弧形凹面也与切割片弧外侧壁接触，以加强切割片在使用过程中的支撑稳定性，避免切割片所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，降低切割片发生应力折断的几率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的截面图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-转轴、2-切割片、3-端盖、4-调节孔、5-筒体、6-底座、7-螺杆、8-限位块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括筒体5、转轴1、端盖3以及底座6，端盖3将与所述筒体5的上端密闭，所述底座6与筒体5的下端螺纹连接，在所述底座6上表面中部固定有螺杆7，转轴1活动贯穿端盖3中部后向下延伸，且沿转轴1的轴线方向在其下端面上开有与螺杆7相配合的螺孔，在所述转轴1上设置有多个弧形的切割片2，多个所述切割片2与转轴1固定连接且均匀分布在转轴1的外圆周壁上，沿所述筒体5的轴向在其外圆周壁上开有多个调节孔4，切割片2贯穿调节孔4后向外延伸，在所述筒体5内圆周壁上还设置有限位块8，使用时，限位块的一侧为弧形凹面且弧形凹面与切割片2的弧外侧线接触。

工作时，根据管道内径的具体尺寸以及垢物的突出高度，选择合适的切割片2尺寸，通过转动底座6，使得多个切割片2的位置发生改变，即调节切割片2弧外侧线、弧内侧线分别与调节孔4两侧壁之间的间隙大小，使得经过切割片2的刃尖掠过后清理的垢物分别沿两个间隙进入到筒体5内部，然后由外部的驱动设备带动转轴1旋转，位于转轴1上的切割片2转动，开始对钢管内壁上的垢物进行清除，而底座6以及筒体5相当于螺栓上的螺帽，在螺栓转动的同时螺帽同步转动，即开始对管道内壁上的垢物进行环向切割清理，并且在筒体5转动数圈后，管道内壁上的垢物的突出高度降低后，此时再度转动底座6，使得底座6与筒体5、螺杆7与转轴1发生脱离，而筒体5内部的垢物则沿筒体5下端向外排出，以减小外壁的驱动设备的驱动负荷，重新安装好底座6后继续对管道内壁的垢物进行彻底清理，且由于切割片2的尺寸预先确定，使得切割片2不会对管道内壁造成损伤，以提高管道的输送效率。进一步地，多个切割片2均匀分布在转轴1的外圆周壁上，使得多个切割片2的受力相对平衡，避免其中一个因应力集中而受损；而当切割片2的角度调节最大程度时，即切割片2的弧外侧线与调节孔4侧壁接触时，限位块8的弧形凹面也与切割片2弧外侧壁接触，以加强切割片2在使用过程中的支撑稳定性，避免切割片2所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，降低切割片2发生应力折断的几率。

作为优选，在使用过程中，螺杆7对切割片2起到角度调节的作用，通过转动底座6，使得螺杆7与转轴1之间发生相对运动，同时底座6还能对筒体5下端进行密封，即清楚筒体5内积累的垢物时，转动底座6即能实现底座6与筒体5、螺杆7与转轴1发生脱离，而螺杆7的轴向长度小于筒体5轴向长度的一半，使得在保证底座6与筒体5、螺杆7与转轴1稳定连接的前提下，缩短底座6与筒体5的脱离时间。

作为优选，三个切割片2均匀分布在转轴1的外壁上，而调节孔4的数量与切割片2相对应，使得切割片2与管道内壁上的垢物接触时受力相对平衡，且三个切割片2在清理垢物时的清理效率趋于最佳，即将管道内壁清理成本控制在最小范围内。

作为优选，切割片2活动贯穿调节孔4，而调节孔4所在弧的长度值为切割片2的活动范围值，该活动范围值为筒体5周长的五分之一，使得切割片2的调节效果达到最佳，而当活动范围值大于筒体5周长的五分之一时，切割片2的支撑强度减低，容易在清理过程中发生应力受损；当活动范围值小于筒体5周长的五分之一时，切割片2的灵活性降低，降低了切割片2的切割效率。

作为优选，在端盖3底部累积的焊料残渣直接由出料孔排出，提高了清理效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。