一种连续管内壁焊接毛刺带清除装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及修井、测井及钻完井作业连续管对接焊装置技术领域，特别涉及一种连续管内壁焊接毛刺带清除装置。
【背景技术】
[0002]连续管(Coiled Tubing，简称CT，又被称作连续油管、挠性油管、蛇形管或盘管)是指采用金属材料，主要是钢材制成可盘绕在大直径(一般约为Im以上)卷筒上，一种长达几百米至几千米的没有接头的管子。近年来，连续管及其作业机组成的连续管作业技术，随着石油工业的发展，在修井、测井及钻完井等领域的用途和作用日显突出，由于其应用范围广，使用方便，等被誉为“万能作业设备”。有专家指出，连续管作业在油气开采中应用的比例，反映了一个国家油气钻采的科技水平。
[0003]连续管在连续管作业中扮演着十分重要的角色。施工过程中，盘绕在卷筒上的连续管经过牵引、拉直、弯曲转向和再次校直后，被送入井下，成为作业介质输送的载体和工作管柱；作业后，卷筒反向运动，将连续管由井下拽扯提升出来，重新盘绕到卷筒上，以便反复使用。不同的工作方式、作业环境及参数，使得连续管往往是在复杂的拉、压、挤、胀、冲刷、腐蚀、疲劳等综合作用条件下工作。恶劣的工况条件下作业时，会导致连续管某段被非正常挤压出现凹陷，或某段被非正常腐蚀而使连续管质量严重下降。为避免发生事故，需对带有硬伤的管体进行截断，在现场进行连续管的管-管对接焊是解决该问题的唯一方法。截断的连续管断面呈椭圆状，要保证焊接时管口对中质量，必须对连续管管端80mm范围长度胀圆，这是必不可少的一步，管口胀圆后才能保证开坡口时坡口角度和厚薄均匀一致。而连续管在制造过程中，管内壁会留下一条连续不断的焊接毛刺带，该毛刺带使传统的内滚圆式胀管器无法在连续管内滚动，给胀圆工作带来麻烦，因而，当前需迫切解决的一个技术问题是提供一种能将连续管的管端内壁焊接毛刺带清除的设备或装置，具有操作简单，控制精确的特点。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种连续管内壁焊接毛刺带清除装置，针对直径11/4” 一31/2”，壁厚2.59—5.16mm的连续管内壁焊接毛刺带清除，采用改进的磨头配套电动工具，实现连续管内壁焊接毛刺带快速、方便的清除，具有操作简单、控制精确的特点。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种连续管内壁焊接毛刺带清除装置，其特征在于，包括一带柄磨头1，带柄磨头I与不锈钢管2 —端相连，不锈钢管2另一端与手提电钻3钻夹头连接。
[0007]所述的不锈钢管2 —端三分之一范围内塞有棉球，另一端灌满胶粘剂，磨头金属柄4插入灌满胶粘剂的不锈钢管2内，来回侵润磨头金属柄4-5次，固化24h。
[0008]本实用新型不锈钢管与磨头金属柄的连接方式，增加了磨头金属柄的刚度和长度，与手提电钻钻夹头连接，实现了连续管内壁焊接毛刺带快速、方便的清除，具有操作简单、控制精确的特点。
【附图说明】
[0009]附图是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理做详细叙述。
[0011]参照附图，一种连续管内壁焊接毛刺带清除装置，包括一带柄磨头1，带柄磨头I与不锈钢管2 —端相连，不锈钢管2另一端与手提电钻3钻夹头连接。
[0012]所述的带柄磨头I采用市面上可购的带柄陶瓷磨头和带柄砂布页轮。带柄陶瓷磨头材质是棕刚玉，粒度60目，规格20 X 25 X 6mm，柄径长度35mm，形状为圆头锥形；带柄砂布页轮的材质是布基棕刚玉，粒度80目，规格与带柄陶瓷磨头一致，形状为圆柱形。带柄陶瓷圆头锥形磨头主要用于管内壁焊接毛刺带的粗磨，磨削锋利，磨削效率高；带柄圆柱形砂布页轮主要用于带柄陶瓷圆头锥形磨头粗磨后管内壁的抛光，磨光效果好。
[0013]所述的不锈钢管2材质是lCrl3，规格Φ 12 X 2.5，长度100mm，不锈钢管2—端三分之一范围内塞入棉球，另一端灌满黄金搭档302改性丙烯酸酯AB胶粘剂，柄径6mm的磨头金属柄4插入灌满胶粘剂的不锈钢管内，来回侵润磨头金属柄4-5次，固化24h。不锈钢管2与磨头金属柄4的连接增加了磨头金属柄4的刚度和长度，带柄磨头I的改进是使磨头金属柄4不易折弯并且可清除约80mm长度范围连续管内壁焊接毛刺带。
[0014]手提电钻3采用市面上可购的J1Z-SD08-13A型飞机式电钻，提供磨削用动力源，采用220V电源供电，额定转速550r/min，额定输入功率450W，最大夹持直径13mm。
[0015]本实用新型的工作原理为:
[0016]将改进的不锈钢柄陶瓷磨头装夹在手提电钻3钻夹头上，操作时，左手紧握手提电钻3左翼把手，右手紧握手提电钻3尾翼把手，起动手提电钻3开关，高速旋转的磨头伸进管内壁，并紧贴焊接毛刺带，前后推拉磨头进行粗磨削，先磨削靠管端内壁焊接毛刺带5-10mm长度，磨削后的毛刺带表面略高于两侧壁面0.3-0.5mm，然后以磨削好的面为基准面，同理，朝里进行磨削，磨削长度以不锈钢柄全部伸进管口为准，首次粗磨目视管内壁焊接毛刺带基本清除，防止伤及焊接毛刺带两侧壁面。粗磨完成后，更换上改进的不锈钢柄砂布页轮，进行精磨，精磨时，不锈钢柄砂布页轮紧贴焊接毛刺带壁面由外向里及由里向外反复推拉，直至焊接毛刺带清除。清除后，不锈钢柄砂布页轮沿管内壁360°全方位旋转抛光，抛光至整个壁面露出金属光泽，无氧化痕迹为止。本实用新型适用的连续管的尺寸规格和级别是:管径 11/4” —31/2”，壁厚 2.59—5.16_，屈服强度 482.65—551.6Mpa(70—80Kpsi)的钢制连续管。
【主权项】
1.一种连续管内壁焊接毛刺带清除装置，其特征在于，包括一带柄磨头(I)，带柄磨头(I)与不锈钢管(2) —端相连，不锈钢管(2)另一端与手提电钻(3)钻夹头连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续管内壁焊接毛刺带清除装置，其特征在于，所述的不锈钢管(2) —端三分之一范围内塞有棉球，另一端灌满胶粘剂，磨头金属柄(4)插入灌满胶粘剂的不锈钢管(2)内。
【专利摘要】一种连续管内壁焊接毛刺带清除装置，包括一带柄磨头，带柄磨头与不锈钢管一端相连，不锈钢管另一端与手提电钻钻夹头连接，操作时，左手紧握手提电钻左翼把手，右手紧握手提电钻尾翼把手，起动手提电钻开关，高速旋转的磨头伸进管内壁，并紧贴焊接毛刺带，前后推拉磨头进行磨削，磨削至管端80mm长度范围内整个壁面露出金属光泽，无氧化痕迹为止。本实用新型具有操作简单、控制精确的特点。
【IPC分类】B24B9-04, B24B23-02
【公开号】CN204277684
【申请号】CN201420325627
【发明人】王洪铎, 石凯, 周勇, 刘彦明, 李霄
【申请人】西安石油大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年6月18日