本发明涉及一种废水处理装置，特别涉及一种化肥废水处理集成装置。
背景技术：
化肥工业是我国的支柱性产业，在国民经济中占据举足轻重的地位。但化肥在生产过程中不可避免地产生大量的工业氨氮废气。传统的化肥废水处理主要是采用曝气池，此装置占地面积大、消耗能量多，处理成本高。化肥废气经曝气池生物法处理后，水中还有氮元素，它主要以硝酸盐形式存在，硝酸盐在处理后的水中超标，若排放，可使此水接触的人产生高铁血红蛋白血症并具有致癌、致畸、致突变的作用，对人体健康构成潜在的威胁。也有人将化工行业中使用的多相生物反应器应用于废水处理工作中，但仅采用单一反应器装置需氧处理，也未能解决氨氮废水处理出水中硝酸盐污染的问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术之缺陷，本发明的目的在于提供一种化肥废水处理集成装置，该装置可使化肥生产过程中产生的氨氮废水达到排放标准，且废水中氮元素转化为无害的氮气，彻底消除硝酸盐的污染。
为达到上述的目的，本发明的技术方案如下：
一种化肥废水处理集成装置，包括气升式环流生物反应器、喷射环流生物反应器、空气压缩机、第一沉淀釜、第二沉淀釜、管道、三个水泵，空气压缩机与气升式环流生物反应器的底部通过管道连接，气升式环流生物反应器的上部通过管路与第一沉淀釜的上部连接，第一沉淀釜的底部经管道通过水泵与气升式环流生物反应器的下部连接，第一沉淀釜的底部的管道与水泵的结合部位设置有排出口，第一沉淀釜的上部经管道通过水泵与喷射环流生物反应器的顶部连接，喷射环流生物反应器的上部与第二沉淀釜的上部经管道连接，第二沉淀釜的底部经管道通过水泵与喷射环流生物反应器的下部连接，第二沉淀釜的底部的管道与水泵的结合部位设置有排出口，第二沉淀釜的上部设置有出水口。
所述的用于废水处理的膜生物反应器，反洗装置为曝气管道的分支管道，或者为单接的空压机，或者为增设的清水泵。
空气压缩机与气升式环流生物反应器底部的连接管道上最好设置有流量计，以控制气体的流量。
本发明可大大减少传统的化肥氨氮废水处理装置的占地面积，同时又可使处理后的水达到化肥企业循环水的回用标准。
附图说明
图1是本发明的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，一种化肥废水处理集成装置，包括空气压缩机1、气升式环流生物反应器2、沉淀釜3、管道4、喷射环流生物反应器5、沉淀釜6、水泵7、水泵8和水泵9，将化肥氨氮废水在一个预混釜中与补加的含磷、钾的营养物混合，输入气升式环流生物反应器2中，在气升式环流生物反应器2的底部连接有空气压缩机1，该空气压缩机1产生的高压气体的流量由转子流量计控制，在有氧的条件下，化肥氨氮废水在气升式环流生物反应器2内进行硝化反应，氨氮转化为硝氮，经管道进入第一沉淀釜3，在第一沉淀釜3中沉淀，污泥通过泵8返回气升式环流生物反应器2中继续参与反应，剩余污泥从该釜的底部排出，出水口设置在该釜的上部，出水中的cod和氨氮低于国家排放指标，但水中的硝酸盐态氮高于化肥企业循环水回用的指标，处理后的水，在另一个预混中补加碳源后用泵7输到喷射环流生物反应器5的顶部，在缺氧的条件下进行反硝化反应，经管道进入第二沉淀釜6，在二沉淀釜6中沉淀，污泥通过泵9返回喷射环流生物反应器5中继续参与反应，剩余污泥从该釜的底部排出，出水口设置在第二沉淀釜6的上部，经化肥氨氮废水处理集成装置处理后的水达到化肥企业循环回水的指标。
附图中：1为空气压缩机；2为气升式环流生物反应器；3为第一沉淀釜；4为管道；5为喷射环流生物反应器；6第二为沉淀釜；7为水泵；8为水泵；9为水泵。