集装箱式通沟淤泥预处理设备及工艺的制作方法

本发明涉水处理领域，尤其涉及一种集装箱式通沟淤泥预处理设备和工艺。

背景技术：

在现有技术中，在城市排水管网的运行中，排水通畅是排水管网运行良好的必要条件。管道中沉积的大量颗粒物、泥浆、杂物等垃圾物质通称为通沟淤泥。通沟淤泥需要定时通捞，才能保证管网的正常运行。目前城市大量的沟泥存放、处置是个棘手的问题，当前的处理方法是淤泥清掏后，在附近场地晾晒，然后直接送入垃圾填埋场进行填埋处理，此方法不但污染晾晒场地的环境，同时沟泥的成分复杂，含水率变化大，垃圾填埋场已逐步拒绝接受该部分垃圾，污泥只能晾晒后临时处理。随着城市管网的不断建设，沟泥量将逐步增加，由此带来的处理矛盾将越来越大，寻找新的通沟淤泥处理方案已经迫在眉睫。

现有的通沟淤泥处理采用附近场地晾晒的方法，该方法有两大弊端，首先由于通沟淤泥的成分复杂(特别是包含一些有机物)，在晾晒的过程中会有比较难闻的气味，而且其含固率的不确定天气状况的不确定可能会造成长时间的晾晒过程(处理时间不确定)，导致的结果是对周边的环境破坏大，特别是会对周边居民以及行人造成较大的困扰，从而破坏城市形象、降低城市居民的生活居住体验。其次，简单粗暴的晾晒处理对后续的处理过程造成阻碍，成分复杂、含固率变化大的通沟淤泥达不到垃圾处理厂的处理要求，临时处理只是饮鸩止渴的处理方式，对环境破坏欠下的债还是要偿还的。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种通过二级机械固液分离将通沟淤泥中固体物质与水分离的集装箱式通沟淤泥预处理设备及工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种集装箱式通沟淤泥预处理设备，包括按工序依次设置的破碎机、除砂机、管道式破碎机和离心机，所述破碎机的出口正对除砂机的入口，所述除砂机的出水口与管道式破碎机连通，所述管道式破碎机与离心机通过管道连通。

优选地，还包括水平设置的螺旋运输机，所述螺旋运输机具有进料口和出料口；所述进料口分别与除砂机内的斜螺旋出料管的出料口和离心机的固体颗粒出口连通。

优选地，还包括垃圾箱，所述垃圾箱与螺旋运输机的出料口连通，螺旋运输机将絮凝沉淀在除砂机的腔体底部的大颗粒固体以及从离心机内分离出的固体颗粒输送至垃圾箱内。

优选地，还包括加药泵、清水桶和污水箱，所述加药泵与除砂机连通向除砂机内泵入絮凝药剂；所述污水箱和离心机的出水口连通；在所述污水箱的出水口设置有三通阀，三通阀的其余两个阀口分别与离心泵和清水桶连通。

优选地，还包括污水管，所述污水管与离心泵的出水口管道之间通过三通阀连通，所述三通阀的剩余一个阀口连接回收管，所述回收管的出口通过三通阀分别连通除砂机和管道式破碎机的入口，所述管道式破碎机与离心机连通的官道上设置有污泥泵。

优选地，还包括加药桶，所述加药桶上设置有搅拌机，所述搅拌机的叶片插入到所述加药桶内，通过搅拌电机驱动；所述加药泵通过管道与加药桶连通。

优选地，还包括提升机和漏斗，所述破碎机为格栅破碎机，所述漏斗设置在格栅破碎机的上方，所述提升机设置在格栅破碎机的一侧。

一种集装箱式通沟淤泥预处理工艺，包括如下步骤：

s1，提升机将污泥装填到漏斗内，污泥通过漏斗落入到格栅破碎机；

s2，格栅破碎机将污泥进行初步破碎，经初步破碎的污泥进入到除砂机；

s3，加药泵向除砂机内泵入絮凝药剂，污泥在除砂机内絮凝沉淀形成大颗粒固体，大颗粒固体通过斜螺旋出料管输出至螺旋运输机内；同时经过絮凝的污水由除砂机的出水口进入管道式破碎机；

s4，管道式破碎机将进入的污水内的固体颗粒进行二次破碎以满足离心机对颗粒粒径的要求，然后将处理后的污水通过污泥泵泵送至离心机；

s5，离心机将进入的依然含有固体颗粒的污水进行固液分离；液体排出至污水箱，固体颗粒排出至螺旋运输机；

s6，螺旋运输机将由除砂机输送至的固体颗粒以及由离心机输送至的固体颗粒运送至垃圾箱内。

优选地，当进入到除砂机内的污泥含水量过低或管道式破碎机需要清洗时，通过离心泵将污水箱内的水泵送至除砂机或管道式破碎机内。

优选地，当污水箱内无水或水量过低时，离心泵将清水桶内的水泵送至除砂机或管道式破碎机内。

与现有技术相比，本发明实施例至少具有以下优点：

本发明通过二级机械(格栅破碎、管道破碎)及固液分离将通沟淤泥中固体物质与水分离开来，分离出的固体物含水率低，并经过了一定作用的淘洗，使其达到直接填埋标准，而分离出来的水中含固率已很低，可直接排入污水管道，预处理过程还能添加絮凝剂进一步提高分离效果。

附图说明

图1为本发明集装箱式通沟淤泥预处理设备的主视图；

图2为本发明集装箱式通沟淤泥预处理设备的俯视图；

图3为本发明集装箱式通沟淤泥预处理设备的左视图；

图4为本发明集装箱式通沟淤泥预处理工艺的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

参考图1-图3，图1-图3通过三视图的方式示出了一种集装箱式通沟淤泥预处理设备，包括按工序依次设置的破碎机、除砂机3、管道式破碎机9和离心机10，所述破碎机的出口正对除砂机3的入口，所述除砂机3的出水口与管道式破碎机9连通，所述管道式破碎机9与离心机10通过管道连通。

还包括水平设置的螺旋运输机6，所述螺旋运输机6具有进料口和出料口；所述进料口分别与除砂机3内的斜螺旋出料管4的出料口和离心机10的固体颗粒出口连通。

还包括垃圾箱13，所述垃圾箱13与螺旋运输机6的出料口连通，螺旋运输机6将絮凝沉淀在除砂机3的腔体底部的大颗粒固体以及从离心机10内分离出的固体颗粒输送至垃圾箱13内。

还包括加药泵15、清水桶7和污水箱8，所述加药泵15与除砂机3连通向除砂机3内泵入絮凝药剂；所述污水箱8和离心机10的出水口连通；在所述污水箱8的出水口设置有三通阀，三通阀的其余两个阀口分别与离心泵14和清水桶7连通。

还包括污水管18，所述污水管18与离心泵14的出水口管道之间通过三通阀连通，所述三通阀的剩余一个阀口连接回收管17，所述回收管17的出口通过三通阀分别连通除砂机3和管道式破碎机9的入口，所述管道式破碎机9与离心机10连通的官道上设置有污泥泵16。

还包括加药桶5，所述加药桶5上设置有搅拌机，所述搅拌机的叶片插入到所述加药桶5内，通过搅拌电机驱动；所述加药泵15通过管道与加药桶5连通。

还包括提升机12和漏斗1，所述破碎机为格栅破碎机2，所述漏斗1设置在格栅破碎机2的上方，所述提升机12设置在格栅破碎机2的一侧。

如图4所示，一种集装箱式通沟淤泥预处理工艺，包括如下步骤：

s1，提升机12将污泥装填到漏斗1内，污泥通过漏斗1落入到格栅破碎机2；

s2，格栅破碎机2将污泥进行初步破碎，经初步破碎的污泥进入到除砂机3；

s3，加药泵15向除砂机3内泵入絮凝药剂，污泥在除砂机3内絮凝沉淀形成大颗粒固体，大颗粒固体通过斜螺旋出料管4输出至螺旋运输机6内；同时经过絮凝的污水由除砂机3的出水口进入管道式破碎机9；

s4，管道式破碎机9将进入的污水内的固体颗粒进行二次破碎以满足离心机10对颗粒粒径的要求，然后将处理后的污水通过污泥泵16泵送至离心机10；

s5，离心机10将进入的依然含有固体颗粒的污水进行固液分离；液体排出至污水箱8，固体颗粒排出至螺旋运输机6；

s6，螺旋运输机6将由除砂机3输送至的固体颗粒以及由离心机10输送至的固体颗粒运送至垃圾箱13内。

当进入到除砂机3内的污泥含水量过低或管道式破碎机9需要清洗时，通过离心泵14将污水箱8内的水泵送至除砂机3或管道式破碎机9内。

当污水箱8内无水或水量过低时，离心泵14将清水桶7内的水泵送至除砂机3或管道式破碎机9内。

集装箱式通沟淤泥预处理设备集成在一个方便运输的箱体11中，离心机10与除砂机3纵向放置在箱体11中，充分利用箱体11的空间。

采用上下排布的方式，格栅破碎机2安装架固定在箱体11上部分，管道式破碎机9由对应的安装架固定在箱体11底板上，加药桶5、清水桶7及备用桶分布在箱体11角落，螺旋运输机6的下部机架上设有两处v型托辊，运输状态下螺旋运输机6是可以在v型托辊的支撑下缩回到集装箱体内的；漏斗1拆下后可放置在集装箱上部空间内，不会超过集装箱高度，方便设备运输。

提升机12以及垃圾箱13与整个箱体11分离设置，无需配备专门的提升机12，任意提升机12均可满足使用，场地可提供提升机12时，则不需要携带提升机12至现场。垃圾箱13形式没有限制，可以是具有装填功能的任何工具和场所，比如可以是箱体11、也可以在工作现场就近挖坑用作污泥填埋，也可以将已经存在的坑、沟渠等作为固体颗粒填埋用的垃圾箱13。

大颗粒物质通过水平放置的螺旋运输机6运送到箱体11外部收集起来。得到含固率很低的污水和含水率很低的污泥，污泥经由水平放置的螺旋运输机6运送至箱体11外部收集。

所以设备均集中安装在一个标准尺寸集装箱体11内，方便移动运输。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。