一种双向清洗采样针的拭子及方法与流程

本发明属于医疗器械采样针的清洁技术领域，具体涉及一种双向清洗采样针的拭子及方法。

背景技术：

现代医疗器械中的很多计量分析仪器在使用时需用到采样针，其使用过程简述为：采样针、连接管道、计量仪器采样管道、后续管道依次连通；从后续管道施加负压以产生吸力，采样针从试管中吸取待检测样本（如血液），经连接管道送至计量仪器采样管道处进行采样分析（待检测样本吸入到计量仪器采样管道处，满足采样分析即可，不得继续吸入，避免吸入过量超出后续管道而造成医疗污染）。

采样针需要长期频繁地反复使用，所以要进行必要的清洗。采用针从试管中吸取待检测样本后，其内外表面均有残留样本的携带污染，在下一次使用前，必须对采样针内、外表面这些残留样本的携带污染进行彻底清洗，以避免对下一个样本的检测产生影响。

目前，行业内是通过设有清洗腔体和与其相通的清洗液进、出孔的拭子对采样针的外壁进行清洗。拭子的清洗液进、出孔分别通过管道外联能产生正压的清洗液容器、能产生负压的废液容器，采样针的针体尽量穿过拭子的清洗腔体（此状态也是采样针的常态，吸取检测样本时也是此状态），开启正负压，清洗液经清洗液进孔喷入清洗腔体，由于负压作用，从清洗液出孔被吸出至废液容器，完成对清洗腔体内清洗液所流经的长度段（及清洗液进、出孔间隔的长度）的采样针外壁的清洗；然后采样针相对拭子慢慢向上运动（即针体退出拭子的清洗腔体），针尖超过上述清洗液进、出孔，以完成整个采样针针体外壁的清洗；但采样针并不完全退出拭子的清洗腔体，其针尖部分还套在拭子的清洗腔体中，此时，调小清洗液进孔的喷入量，从上述后续管道联接能产生正压的清洗液容器并施压喷入清洗液，顺次逆向流经计量仪器采样管道、连接管道、采样针的内壁，同时完成清洗，废液仍从清洗液出孔被吸出至废液容器避免医疗污染。清洗结束后，关闭所有正压不再喷入清洗液，保持负压开启用于对采样针表面风干，采样针相对拭子慢慢向下运动，针体尽量穿过拭子的清洗腔体以完成整个采样针外壁的风干，减少清洗液残留。

现有的拭子结构如中国专利cn200610021359.2、cn201110033909.3所揭示。

专利号为cn200610021359.2的拭子特点是：下部具有4个进液孔，上部有4个出液孔，采样针相对拭子向上运动，下部的4个进液孔进液，上部的4个出液孔出液，完成采样针外壁的清洗；缺点是：出液孔设在清洗时采样针运动方向的一侧，从静止状态来看，清洗腔体内清洗液所流经的长度段（及清洗液进、出孔间隔的长度）的采样针外壁完成了清洗，但当采样针相对拭子向上运动，新喷入清洗腔体的清洗液清洗外壁后向上流动，马上就会污染到上面的已清洗段，造成二次污染，并且持续整个采样针相对拭子向上运动的清洗过程，所以采样针外壁残留样本的携带污染必定会较高，不能满足采样针使用前极低的携带污染的要求。

专利号cn201110033909.3只是在cn200610021359.2的拭子基础上简化了结构，优化了清洗腔体形状，改善了漏液情况，但没有解决采样针相对拭子向上运动的清洗过程中，下部进入的清洗液污染上面已经清洗的采样针外壁，造成二次污染的问题。

在现有拭子的结构情况下，如果想简单的为了使进液孔是在清洗时采样针运动方向的一侧，而采用采样针相对拭子向下运动的方式清洗，是不符合采样针的使用常识的。采样针从试管中吸取待检测样本后，穿入拭子的清洗腔体时，第一步就会污染拭子清洗腔体入口到出液孔段并且无法清洗，采样针相对拭子向下运动清洗完后，再相对拭子向上运动风干的过程中，将再次污染采样针外壁。

在现有拭子的结构情况下，如果想简单的为了使进液孔是在清洗时采样针运动方向的一侧，而将原来的进、出液孔外联的提供正负压的容器调换联接，使拭子清洗腔体内的清洗液流向反向，这又不符合清洗腔体内的腔体流体结构设计，会造成清洗效果差，上下端漏液情况加重，长期使用还会造成清洗液在清洗腔体的导引段挥发后，剩下的固体颗粒将采样针卡住的情况。

另还有拭子结构如美国专利号5592959和专利号5408891，其结构更加复杂，对清洗系统的其它配合零件要求较高，但其结构都未涉及解决上述二次污染的问题。

综上所述，要提高清洗效果，满足采样针使用前极低的携带污染的要求，必须从根本解决现有拭子清洗的弊端，提供一个更佳有效、简单的拭子结构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是如何提供一种双向清洗采样针的拭子及方法，以避免整个采样针相对拭子向上运动的清洗过程中，存在二次污染的问题，达到无论采样针相对拭子向上或向下运动均能避免外壁清洗过程的二次污染，清洗效果更好，结构简单合理的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种双向清洗采样针的拭子，包括芯轴，所述芯轴沿长度方向设有贯穿的腔体，所述芯轴上设有出液孔和进液孔，所述出液孔和进液孔贯穿所述芯轴的内外壁以与所述腔体相通；所述进液孔为沿芯轴长度方向设置的两组，每组进液孔至少为一个，所述出液孔在芯轴长度方向上位于两组进液孔之间；所述任一组中的进液孔在腔体周向可任意布置，在腔体轴向可具有高度差。

本发明的腔体内，两组进液孔之间的长度段为清洗工作段，出液孔设置在两组进液孔之间，使无论采样针在所述腔体内相对拭子向上还是向下运动进行清洗，在采样针运动方向的一侧都是设置的进液孔，保证采样针外壁运动出所述清洗工作段时，始终接触的是新喷入的清洗液，完全避免了外壁清洗存在二次污染的问题；并且由于出液孔设置在两组进液孔之间，在所述清洗工作段内形成了两段流向相对的清洗液流，在采样针相对拭子运动清洗外壁的过程中，外壁的清洗由原来的清洗液单向流动清洗，变为清洗液双向清洗，对所经过的采样针外壁达到了类似上下搓洗的效果，采样针外壁清洗效果显著提升，在解决二次污染的同时取得了预料不到的清洗效果。

进一步完善上述技术方案，所述腔体包括同轴且直径依次增大的第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体；所述第一腔体的内径与所述采样针外径对应设置用于限位和导向；所述第三腔体为锥形结构，其小端直径与所述第二腔体的直径相同，其大端直径与所述第四腔体的直径相同；所述两组进液孔分别设于所述第二腔体和第三腔体的腔壁上，所述出液孔设于第二腔体的腔壁上。

这样，第一腔体的内径与采样针外径对应设置，起到限位导向的作用，使采样针与其它腔体保持同轴，以保证采样针外壁与其它腔体内壁之间的空间均匀，利于清洗液流动清洗，同时起到密封的作用，尽量减少采样针在第一腔体内运动过程中的漏气，使大部分气体从第四腔体进入，减少漏液情况。第二腔体的内径略大于采样针外壁，使覆盖在采样针外壁的清洗液适量，以保证清洗效果。第三腔体为锥形，使往其小端运动的清洗液和空气向轴心汇拢，提高清洗效果，同时气液流动稳定，减少漏液情况。第四腔体的内径最大且合理，目的是可暂时容纳乱流的清洗液，然后随吸入的空气再被吸入到出液孔，使乱流的清洗液不至于直接漏液，同时保证腔体内有足够负压以使外界空气被吸入腔体，清洗液和空气一起吸出到出液孔，减少漏液情况。

进一步地，还包括镶套；所述芯轴的外壁上开设有进液孔连通槽，所述进液孔连通槽连通所述两组进液孔中的所有进液孔；所述镶套沿长度方向设有贯穿的中心通孔，所述芯轴过盈配合设于所述中心通孔内；所述镶套上设有进液接口，所述进液接口贯穿所述镶套的内外壁并与所述进液孔连通槽连通；所述镶套上设有出液接口，所述出液接口贯穿所述镶套的内外壁并与所述出液孔连通；由于所述任一组中的进液孔在腔体周向可任意布置，在腔体轴向可具有高度差，故所述进液孔连通槽在连通所述两组进液孔中的所有进液孔时，可以是在芯轴的外壁上开设的将所有进液孔连通的不规则槽体。

这样，镶套与芯轴配合，使所述进液孔连通槽成为内部水道，在内部将各进液孔连通，无需各个进液孔都外联一个接管，只需在镶套的进液接口外联一个接管用于进液、出液接口外联一个接管用于出液即可，减少与拭子外联的接管数量，使拭子整体的使用更简单；同时镶套与芯轴配合的结构，也是在拭子内部设置其他通道的基础。

进一步地，每组进液孔为多个并沿腔体周向均匀布置，所述进液孔连通槽由进液孔环槽和进液孔直槽构成，所述进液孔环槽为两道，其中一道进液孔环槽环绕所述第三腔体以与第三腔体腔壁上的那组进液孔对应连通；另一道进液孔环槽环绕所述第二腔体以与第二腔体腔壁上的那组进液孔对应连通；所述进液孔直槽沿芯轴长度方向设置并与所述两进液孔环槽连通。

这样，任一组中的进液孔在腔体周向均布，即使在腔体轴向具有高度差，该组的进液孔均由一道进液孔环槽连通，然后两道进液孔环槽通过沿芯轴长度方向的进液孔直槽连通，环槽和直槽的结构，相比不规则的连通槽，更符合工程设计原则且便于加工；均布的进液孔也更符合工程设计原则且便于加工，并从多方向冲洗采样针外壁，彻底清洗外壁上残留样本的携带污染，提高清洗效果；同时，水道均在拭子内部设置，没有增加外联的接管。

进一步地，所述芯轴上设有风干孔，所述风干孔贯穿所述芯轴的内外壁并与所述第一腔体相通；所述芯轴的外壁上开设有出液孔连通槽，所述出液孔连通槽连通所述出液孔和风干孔；所述出液孔连通槽与所述出液接口连通。所述出液孔、风干孔在腔体周向可任意布置，当所述出液孔、风干孔相对腔体的周向位置相同时，所述出液孔连通槽为沿腔体轴向的直槽，当所述出液孔、风干孔相对腔体的周向位置不同时，所述出液孔连通槽为在芯轴外壁上开设的连通所述出液孔、风干孔的螺旋槽或不规则槽体。

这样，采样针相对拭子向上运动的清洗过程中，同时完成了外壁风干的过程，简化了操作；同时，通道在拭子内部设置，没有增加外联的接管。

进一步地，所述出液孔为多个并沿腔体周向均匀布置，所述出液孔连通槽由相互连通的出液孔环槽和出液孔直槽构成，所述出液孔环槽环绕所述第二腔体以与第二腔体腔壁上的所有出液孔对应连通，所述出液孔直槽沿芯轴长度方向设置，所述出液孔直槽两端分别连通所述出液孔环槽和风干孔。

这样，出液孔在腔体周向均布，在腔体轴向可具有高度差，但所有出液孔均由出液孔环槽连通，然后出液孔环槽和风干孔通过沿芯轴长度方向的出液孔直槽连通，环槽和直槽的结构符合工程设计原则且便于加工；均布的出液孔也符合工程设计原则且便于加工，并从多方向吸走废液，减少漏液情况；同时，水道均在拭子内部设置，没有增加外联的接管。

进一步地，所述各进液孔的过流截面积总和不大于所述各出液孔的过流截面积总和；所述各进液孔的过流截面积总和不大于所述进液接口的过流截面积；所述各出液孔的过流截面积总和不大于所述出液接口的过流截面积；所述进液孔连通槽的过流截面积总和不小于所述进液接口的过流截面积；所述出液孔连通槽的过流截面积总和不小于所述出液接口的过流截面积。

这样，使结构更加合理，有效保证进液能力不大于出液能力，减少漏液情况；同时保证各进液孔喷入清洗液量的均匀性，使清洗效果得到有效保障。

使用拭子清洗采样针外壁的方法包括：所述镶套上的出液接口外联接管，经过废液泵与废液桶相连；所述镶套上的进液接口外联接管，经过三通阀的一端口与注射器相连；注射器经过三通阀的另一端口与清洗桶相连；清洗时，先关闭三通阀上注射器与进液接口相连端口，开启三通阀上注射器与清洗桶相连端口，通过注射器吸取清洗桶中的清洗液；然后关闭三通阀上注射器与清洗桶相连端口，开启三通阀上注射器与进液接口相连端口，同时开启废液泵，注射器排出清洗液，清洗液经过三通阀流入到所述腔体中，清洗采样针外壁，清洗后的清洗液，通过废液泵排出到废液桶中；清洗过程中，采样针相对拭子轴向运动，以完成整个采样针外壁的清洗。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明使无论采样针在腔体内相对拭子向上还是向下运动进行清洗，在采样针运动方向的一侧都是设置的进液孔，保证采样针外壁运动出清洗工作段时，始终接触的是新喷入的清洗液，完全避免了外壁清洗存在二次污染的问题。

2、本发明在腔体内形成了两段流向相对的清洗液流，采样针相对拭子运动清洗外壁的过程中，外壁的清洗由原来的清洗液单向流动清洗，变为清洗液双向清洗，对所经过的采样针外壁达到了类似上下搓洗的效果，清洗效果显著提升，在解决二次污染的同时取得了预料不到的清洗效果。

3、本发明结构简单合理，通过芯轴多段内腔和外壁上各水道及孔的设置，减少了漏液情况，提高了清洗效果；同时只需要在镶套上外联两个接管分别用于进、出液，整体使用简单。

4、本发明使在采样针相对拭子向上运动的清洗过程中，同时完成了外壁的风干，简化了操作。

5、本发明采用的是注射器将清洗液注入到腔体中，可以自主的控制进入腔体的液体量，可以减少漏液情况。

附图说明

图1-本发明具体实施例一的结构示意图；

图2-图1中a-a剖视图；

图3-本发明具体实施例二的结构示意图；

图4-图3中a-a剖视图；

图5-本发明具体实施例三的结构示意图；

图6-图5中a-a剖视图；

图7-基于具体实施例二或实施例三拭子的清洗系统示意图；

其中：1-镶套，2-芯轴，5-清洗桶，6-废液桶，7-废液泵，8-注射器，9-采样针，10-三通阀，12-拭子，101-进液接口，103-出液接口，201-第一腔体，202-第二腔体，203-第三腔体，204-第四腔体，205-风干孔，206-出液孔，207-下进液孔，209-进液孔环槽，210-上进液孔，211-进液孔直槽，212-出液孔直槽，213-出液孔环槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

具体实施例一。

参见图1，本发明具体实施例一包括芯轴2，所述芯轴2沿长度方向设有贯穿的腔体，所述芯轴2上设有出液孔206、上进液孔210、下进液孔207和风干孔205并均贯穿所述芯轴2的内外壁与所述腔体相通；所述腔体包括同轴且直径依次增大的第一腔体201、第二腔体202、第三腔体203、第四腔体204；所述第一腔体201的内径与所述采样针外径对应设置用于限位和导向；所述第三腔体203为锥形结构，其小端直径与所述第二腔体202的直径相同，其大端直径与所述第四腔体204的直径相同；所述上进液孔210、下进液孔207沿芯轴2长度方向具有高度差，上进液孔210设于所述第二腔体202的腔壁上，下进液孔207设于所述第三腔体203的腔壁上；所述出液孔206在芯轴2的长度方向上位于上进液孔210、下进液孔207之间，出液孔206也设于第二腔体202的腔壁上；所述风干孔205设于所述第一腔体201的腔壁上。

参见图2，所述上进液孔210所在的芯轴2的横截面上，共等分均布有三个上进液孔210且均与所述第二腔体202相通。这样，可以从多方向冲洗采样针外壁，提高清洗效果。

其中，所述各上进液孔210、下进液孔207的过流截面积总和不大于所述各出液孔206的过流截面积。这样，结构更加合理，有效保证进液能力不大于出液能力，减少漏液情况。

可见具体实施例一的结构比较简单，使用时外联的接管相对较多。

具体实施例一实施时，进一步地，所述出液孔206、下进液孔207、风干孔205均可以在所在芯轴2的横截面上采取类似图2的等分均布结构（不限于三等分），以从多方向作用于采样针外壁，效果更好。上述实施时可以进一步改进的方案均应视为落入本发明保护范围。

具体实施例二。

参见图3，本发明具体实施例二包括芯轴2，所述芯轴2沿长度方向设有贯穿的腔体，所述芯轴2上设有出液孔206、上进液孔210和下进液孔207并均贯穿所述芯轴2的内外壁与所述腔体相通；所述腔体包括同轴且直径依次增大的第一腔体201、第二腔体202、第三腔体203、第四腔体204；所述第一腔体201的内径与所述采样针外径对应设置用于限位和导向；所述第三腔体203为锥形结构，其小端直径与所述第二腔体202的直径相同，其大端直径与所述第四腔体204的直径相同；所述上进液孔210、下进液孔207沿芯轴2长度方向具有高度差，上进液孔210设于所述第二腔体202的腔壁上，下进液孔207设于所述第三腔体203的腔壁上；所述出液孔206在芯轴2长度方向上位于上进液孔210、下进液孔207之间，出液孔206也设于第二腔体202的腔壁上。

其中，还包括镶套1；所述芯轴2的外壁上开设有进液孔直槽211，所述进液孔直槽211连通上进液孔210和下进液孔207；所述镶套1沿长度方向设有贯穿的中心通孔，所述芯轴2过盈配合设于所述中心通孔内；所述镶套1上设有进液接口101，所述进液接口101贯穿所述镶套1的内外壁并与所述进液孔直槽211连通；所述芯轴2上设有风干孔205，所述风干孔205贯穿所述芯轴2的内外壁并与所述第一腔体201相通；所述芯轴2的外壁上开设有出液孔直槽212，所述出液孔直槽212连通所述出液孔206和风干孔205；所述镶套1上设有出液接口103，所述出液接口103与所述出液孔直槽212连通。

参见图3、图4，其中，所述芯轴2的外壁上开设有进液孔环槽209，所述进液孔环槽209环绕所述第三腔体203并与所述进液孔直槽211连通，所述进液孔环槽209在所述芯轴2的长度方向上与下进液孔207对应；所述进液孔环槽209所在的芯轴2的横截面上设有等分均布的三个下进液孔207且均与所述第三腔体203相通。

其中，所述各进液孔的过流截面积总和不大于所述出液孔206的过流截面积；所述各进液孔的过流截面积总和不大于所述进液接口101的过流截面积；所述出液孔206的过流截面积不大于所述出液接口103的过流截面积；所述进液孔直槽211和进液孔环槽209的过流截面积总和不小于所述进液接口101的过流截面积；所述出液孔直槽212的过流截面积不小于所述出液接口103的过流截面积。

具体实施例三。

参见图5、图6，在上述具体实施例二的基础上，所述芯轴2的外壁上开设有出液孔环槽213，所述出液孔环槽213为大于240°的大半圆环槽，以使其不与所述进液孔直槽211连通且便于设置三等分均布的出液孔206，所述出液孔环槽213环绕所述第二腔体202并与所述出液孔直槽212连通，所述出液孔环槽213在所述芯轴2的长度方向上与出液孔206对应；所述出液孔环槽213所在的芯轴2的横截面上设有等分均布的三个出液孔206且均与所述第二腔体202相通。这样，可以从多方向吸走废液，提高效果，减少漏液情况。

其中，所述各进液孔的过流截面积总和不大于所述各出液孔206的过流截面积总和；所述各出液孔206的过流截面积总和不大于所述出液接口103的过流截面积；所述出液孔直槽212和出液孔环槽213的过流截面积总和不小于所述出液接口103的过流截面积。

具体实施例三实施时，进一步地，所述上进液孔210也可以在所在芯轴2的横截面上采取类似图6的大半圆环槽（不限于大于240°的大半圆环槽，只要不与出液孔直槽212连通即可）和等分均布的结构（不限于三等分），以从多方向清洗采样针外壁，效果更好。实施时，进一步地，所述风干孔也可以在所在芯轴2的横截面上采取类似图4的环槽和等分均布的结构（不限于三等分），以从多方向风干采样针外壁，效果更好。上述实施时可以进一步改进的方案均应视为落入本发明保护范围。

参见图7，使用实施例二或三的拭子12清洗采样针9外壁的方法包括：所述镶套1上的出液接口103外联接管，经过废液泵7与废液桶6相连；所述镶套1上的进液接口101外联接管，经过三通阀10的一端口与注射器8相连；注射器8经过三通阀10的另一端口与清洗桶5相连；清洗时，先关闭三通阀10上注射器8与进液接口101相连端口，开启三通阀10上注射器8与清洗桶5相连端口，通过注射器8吸取清洗桶5中的清洗液；然后关闭三通阀10上注射器8与清洗桶5相连端口，开启三通阀10上注射器8与进液接口101相连端口，同时开启废液泵7，注射器8排出清洗液，清洗液经过三通阀10流入到所述腔体中，清洗采样针9外壁，清洗后的清洗液，通过废液泵7排出到废液桶6中；清洗过程中，采样针9相对拭子12轴向运动，以完成整个采样针9外壁的清洗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。