一种可调式自动机械除尘器的制作方法

本发明涉及机械除尘附属装置的技术领域，特别是涉及一种可调式自动机械除尘器。

背景技术：

众所周知，可调式自动机械除尘器是一种用于机械使用过程中，对其部件进行除尘，使其更好进行工作的辅助装置，其在机械使用的领域中得到了广泛的使用；现有的可调式自动机械除尘器包括底板、鼓风机、连通管、除尘管、支架、推板和四组支腿，鼓风机安装在底板上，支架底端与底板顶端左侧连接，支架顶端与推板底端连接，连通管左端与鼓风机输出端连接，除尘管一端与连通管右端连通，四组支腿的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，并在四组支腿的底端均设置有滚轮；现有的可调式自动机械除尘器使用时，通过推板将鼓风机推至适当位置，通过除尘管另一端对机械部件进行鼓风除尘即可；现有的可调式自动机械除尘器使用中发现，其推杆高度固定，不能根据工作人员需要进行调节，导致其适应能力较差；并且鼓风机在工作时容易产生晃动，并且使用音量较大，导致其实用性较差；而且鼓风机高度固定，不能根据实际情况进行调节，从而导致其使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种其推杆高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且可以缓冲鼓风机在工作时产生的晃动，并且降低使用音量，提高其实用性；而且鼓风机高度可以根据实际情况进行调节，从而降低其使用局限性的可调式自动机械除尘器。

本发明的一种可调式自动机械除尘器，包括底板、鼓风机、连通管、除尘管、支架、推板和四组支腿，连通管左端与鼓风机输出端连接，除尘管一端与连通管右端连通；支架包括活塞杆、活塞和压力管，压力管底端与底板顶端左侧连接，活塞杆顶端与推板底端连接，压力管内设置有压力腔，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套，活塞位于压力腔内，活塞杆的底端穿过压力管的顶侧壁并伸入至压力腔内，活塞杆的底端与活塞连接，活塞杆上设置有针阀开关，活塞上设置有通孔；还包括缓冲套、多组缓冲板、多组缓冲弹簧和多组缓冲块，缓冲套安装在底板上，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲板均安装在缓冲腔内侧壁，多组缓冲弹簧一端分别多组缓冲板连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲块连接，鼓风机卡装在多组缓冲块之间，缓冲套右侧壁设置有连通口，连通管右端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧；四组支腿均包括插柱、插管、限位柱、两组限位弹簧和两组限位块，四组插柱的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔和多个右限位孔，限位柱安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端与限位柱左侧和右侧连接，两组限位块的一端安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内和多个右限位孔中的一个右限位孔内。

本发明的一种可调式自动机械除尘器，还包括托架，除尘管为橡胶软管，除尘管另一端通过托架可拆卸安装在缓冲套右侧壁上。

本发明的一种可调式自动机械除尘器，还包括四组上支撑块、四组支撑弹簧和四组下支撑块，四组上支撑块分别安装在四组插管的底端，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑块底端连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑块顶端连接，四组下支撑块底端均设置有滚轮。

本发明的一种可调式自动机械除尘器，推板外侧设置有防滑突起。

本发明的一种可调式自动机械除尘器，连通管为可伸缩管。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过在密闭的压力管内充入油气混合物，使压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，进而可以对支架的高度进行调节，使其推杆高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过缓冲套内的多组缓冲弹簧缓冲鼓风机在工作时产生的晃动，并且通过缓冲套降低使用音量，提高其实用性；而且可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使鼓风机高度可以根据实际情况进行调节，从而降低其使用局限性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是支腿的结构示意图；

图3是支架的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、鼓风机；3、连通管；4、除尘管；5、推板；6、活塞杆；7、活塞；8、压力管；9、密封导向套；10、针阀开关；11、通孔；12、缓冲套；13、缓冲板；14、缓冲弹簧；15、缓冲块；16、插柱；17、插管；18、限位柱；19、限位弹簧；20、限位块；21、左限位孔；22、托架；23、上支撑块；24、支撑弹簧；25、下支撑块；26、滚轮；27、防滑突起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种可调式自动机械除尘器，包括底板1、鼓风机2、连通管3、除尘管4、支架、推板5和四组支腿，连通管左端与鼓风机输出端连接，除尘管一端与连通管右端连通；支架包括活塞杆6、活塞7和压力管8，压力管底端与底板顶端左侧连接，活塞杆顶端与推板底端连接，压力管内设置有压力腔，压力腔内顶侧壁设置有密封导向套9，活塞位于压力腔内，活塞杆的底端穿过压力管的顶侧壁并伸入至压力腔内，活塞杆的底端与活塞连接，活塞杆上设置有针阀开关10，活塞上设置有通孔11；还包括缓冲套12、多组缓冲板13、多组缓冲弹簧14和多组缓冲块15，缓冲套安装在底板上，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲板均安装在缓冲腔内侧壁，多组缓冲弹簧一端分别多组缓冲板连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲块连接，鼓风机卡装在多组缓冲块之间，缓冲套右侧壁设置有连通口，连通管右端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧；四组支腿均包括插柱16、插管17、限位柱18、两组限位弹簧19和两组限位块20，四组插柱的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔21和多个右限位孔，限位柱安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端与限位柱左侧和右侧连接，两组限位块的一端安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内和多个右限位孔中的一个右限位孔内；通过上述设置，可以通过在密闭的压力管内充入油气混合物，使压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，进而可以对支架的高度进行调节，使其推杆高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过缓冲套内的多组缓冲弹簧缓冲鼓风机在工作时产生的晃动，并且通过缓冲套降低使用音量，提高其实用性；而且可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使鼓风机高度可以根据实际情况进行调节，从而降低其使用局限性。

本发明的一种可调式自动机械除尘器，还包括托架22，除尘管为橡胶软管，除尘管另一端通过托架可拆卸安装在缓冲套右侧壁上；通过上述设置，可以通过除尘管为橡胶软管使除尘管鼓风角度及高度更为自由，并可通过托架对其进行固定及拆装，提高实用性。

本发明的一种可调式自动机械除尘器，还包括四组上支撑块23、四组支撑弹簧24和四组下支撑块25，四组上支撑块分别安装在四组插管的底端，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑块底端连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑块顶端连接，四组下支撑块底端均设置有滚轮26；通过上述设置，当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧使除尘器整体维持水平。

本发明的一种可调式自动机械除尘器，推板外侧设置有防滑突起27；通过上述设置，可以通过防滑突起加大工作人员手部与推板之间的摩擦力，提高可靠性。

本发明的一种可调式自动机械除尘器，连通管为可伸缩管；通过上述设置，可以通过连通管为可伸缩管的设计使其使用局限性降低。

本发明的一种可调式自动机械除尘器，其在工作时，可以通过在密闭的压力管内充入油气混合物，使压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，进而可以对支架的高度进行调节，使其推杆高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过缓冲套内的多组缓冲弹簧缓冲鼓风机在工作时产生的晃动，并且通过缓冲套降低使用音量，提高其实用性；而且可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使鼓风机高度可以根据实际情况进行调节，从而降低其使用局限性；可以通过除尘管为橡胶软管使除尘管鼓风角度及高度更为自由，并可通过托架对其进行固定及拆装，提高实用性；当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧使除尘器整体维持水平；可以通过防滑突起加大工作人员手部与推板之间的摩擦力，提高可靠性；可以通过连通管为可伸缩管的设计使其使用局限性降低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。