一种注入式缓慢再生法软水机的制作方法

本发明涉及饮用水技术领域，具体涉及一种注入式缓慢再生法软水机。

背景技术：

随着生活品质的提高，人们对水的要求也越来越严格，对软水的需求也越来越多。软水是不含或含较少可溶性钙，镁化合物的水，使用软水能有效延缓皮肤衰老，防止加热后的水结垢，延长涉水家电的使用寿命。对生活百利而无一害。软水机是应用离子交换技术，通过树脂上的钠离子与水中的钙，镁进行交换，从而吸附水中多余的钙，镁离子，达到去除水垢的目的。但软水机使用一段时间后，树脂表面的钙，镁离子就会逐渐达到饱和。这时必须用盐水来还原再生，使树脂重新回到具有吸附交换能力的状态。但目前市场的软水机均采用虹吸的方法来对树脂再生。能耗高，体积过大，再生时水压的高低直接影响树脂的恢复能力。并且，此方法流速过快，盐水与树脂接触时间过短，其再生效果降低，无法保证对树脂再生彻底。没有充分利用的盐水被排掉，耗费了大量的盐和水。

技术实现要素：

本发明为了解决现有软水机盐水与树脂接触时间过短，再生效果差，无法保证对树脂再生彻底的问题，进而提出一种注入式缓慢再生法软水机。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种注入式缓慢再生法软水机包括多路控制阀体、进水管、出水管、排污冲洗管、上集水器、下集水器、中心集水管、注水导水管、盐水导水管、盐井、盐箱和软水机箱体，盐箱设置在软水机箱体的一侧，多路控制阀体设置在软水机箱体的上端，进水管、出水管和排污冲洗管的一端分别与多路控制阀体连通，中心集水管竖直设置在软水机箱体的内部，中心集水管的上端与多路控制阀体连通，中心集水管的上部设有上集水器，上集水器的上端与多路控制阀体连通，中心集水管的下端设有下集水器，盐井水平设置在盐箱的下部，注水导水管和盐水导水管的一端分别与多路控制阀体连通，注水导水管的另一端依次穿过盐箱和盐井且设置在盐箱下部的一侧，盐水导水管的另一端依次穿过盐箱和盐井且设置在盐箱下部的另一侧。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

本发明采用缓慢注入方式，对树脂进行缓慢再生，不受水压限制。通过多路阀的转换将再生盐水缓慢注入软水机滤料腔体内由下至上对树脂进行连续再生，使树脂长时间与再生盐水充分接触不留死角，再生充分，再生效果好，与现有的软水机相比其每次再生后的使用寿命可延长60％以上。交换再生后的钙，镁浓水通过冲洗口排掉。因此十分利于平衡向再生方向移动整个。再生过程简单实用，出水水质好，盐量、水量消耗低。本软水机通过多路阀可以实现4个功能，运行、再生、冲洗、直通，用户一旦不需要软水可以通过多路阀直接转换到直通位置，让水不通过软水机直接出水，软水硬水可根据使用需求随意转换。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中多路控制阀体1的主视图；

图3是本发明中阀内壳体25的俯视图；

图4是本发明中定片36的俯视图；

图5是本发明中动片37的俯视图；

图6是本发明运行过程中的整体结构示意图，其中箭头方向表示水流的方向；

图7是本发明再生过程中的整体结构示意图，其中箭头方向表示水流的方向；

图8是本发明冲洗过程中的整体结构示意图，其中箭头方向表示水流的方向；

图9是本发明直通过程中的整体结构示意图，其中箭头方向表示水流的方向。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图9说明本实施方式，本实施方式所述一种注入式缓慢再生法软水机包括多路控制阀体1、进水管2、出水管3、排污冲洗管4、上集水器5、下集水器6、中心集水管7、注水导水管11、盐水导水管13、盐井17、盐箱19和软水机箱体23，盐箱19设置在软水机箱体23的一侧，多路控制阀体1设置在软水机箱体23的上端，进水管2、出水管3和排污冲洗管4的一端分别与多路控制阀体1连通，中心集水管7竖直设置在软水机箱体23的内部，中心集水管7的上端与多路控制阀体1连通，中心集水管7的上部设有上集水器5，上集水器5的上端与多路控制阀体1连通，中心集水管7的下端设有下集水器6，盐井17水平设置在盐箱19的下部，注水导水管11和盐水导水管13的一端分别与多路控制阀体1连通，注水导水管11的另一端依次穿过盐箱19和盐井17且设置在盐箱19下部的一侧，盐水导水管13的另一端依次穿过盐箱19和盐井17且设置在盐箱19下部的另一侧。

如此设计在软水机箱体23的下部设置树脂滤料腔18树脂滤料腔18内充树脂，下集水器6设置在树脂滤料腔18内，盐井17将盐箱19分成位于上部的盐腔20和位于下部的盐水腔12，注水导水管11和盐水导水管13的另一端均设置在盐水腔12内，盐水导水管13的另一端设置在盐水腔12的底端。

运行过程中水经进水管2进入到多路控制阀体1中，由上集水器5流出进入到树脂滤料腔18，水与树脂进行离子交换，通过树脂上的钠离子与水中的钙，镁进行交换，从而吸附水中多余的钙，镁离子，达到去除水垢的目的，经过处理后的水由下集水器6进入到中心集水管7中，再经过多路控制阀体1由出水管3流出；

再生过程中水经进水管2进入到多路控制阀体1中，经由注水导水管11进入到盐水腔12中，由于盐水的密度大，沉在盐水腔12的底部，从而将盐水压入到盐水导水管13中，盐水经过多路控制阀体1进入到中心集水管7中，经下集水器6进入到树脂滤料腔18中，对树脂进行还原再生，再生后的水进入上集水器5，经过多路控制阀体1经由排污冲洗管4排出；

冲洗过程中水经进水管2进入到多路控制阀体1中，经过中心集水管7和下集水器6进入到树脂滤料腔18中，对树脂进行冲洗，冲洗后的水进入上集水器5，经过多路控制阀体1经由排污冲洗管4排出；

直通过程中水经进水管2进入到多路控制阀体1中，经过出水管3流出。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述盐箱19的上端设有加盐口21，加盐口21的外侧设有盐箱盖22。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计当盐腔20内的盐不足时，可以打开盐箱盖22，从加盐口21进行加盐，然后再继续使用。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述述盐箱盖22旋装在加盐口21的外侧。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

如此设计便于盐箱盖22的开启和关闭。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述注水导水管11上设有限流器9，限流器9设置在多路控制阀体1和盐箱19的外侧。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二或三相同。

如此设计以便对注水导水管11内水的流速流量进行控制，以保证再生过程中盐水与树脂充分接触。通过限流器9以每分钟600毫升的流速，对树脂进行缓慢再生，不受水压限制。

具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述多路控制阀体1包括阀外壳体15、定片36、动片37和转动手柄8，阀外壳体15内部下端的中部设有阀内壳体25，定片36和动片37由下至上依次设置在阀内壳体25的上端，定片36和动片37组成一个容腔，定片36和动片37的横截面均为圆形，转动手柄8插装在阀外壳体15上端的中部，转动手柄8的末端与动片37的上端固接。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设计以便于通过旋转转动手柄8从而实现对多路控制阀体1各个不同通路的控制。

具体实施方式六：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述阀内壳体25包括阀外圈挡片25-1、阀内圈挡片25-2和六个阀隔离挡片25-3，阀外圈挡片25-1和阀内圈挡片25-2由外至内依次固接在阀外壳体15内部下端的中部，六个阀隔离挡片25-3沿圆周方向均布设置在阀外圈挡片25-1与阀内圈挡片25-2之间，每个阀隔离挡片25-3均沿径向方向设置，阀内圈挡片25-2的内侧设有冲洗倒水槽24，排污冲洗管4的一端与冲洗倒水槽24连通，阀外圈挡片25-1、阀内圈挡片25-2与相邻两个阀隔离挡片25-3之间组成出水口槽38、再生注水口槽39、冲洗出水口槽42、盐水注水槽43、运行进水槽41和冲洗注水口槽40，注水导水管11的一端与再生注水口槽39连通，冲洗出水口槽42和运行进水槽41与上集水器5的上端连通，盐水注入槽43内设有阀六分之一圆弧隔板25-4，阀六分之一圆弧隔板25-4的两端分别与阀隔离挡片25-3固接，阀六分之一圆弧隔板25-4的内侧设有盐水再生口10，盐水再生口10和冲洗注水口槽40与中心集水管7的上端连通，出水口槽38与出水管3的一端连通，盐水导水管13的一端与盐水注水槽43连通，阀外壳体15与进水管2的一端连通，

定片(36)包括下挡板(36-1)、定片外圈挡片(36-2)、定片内圈挡片(36-3)和六个定片隔离挡片(36-4)，下挡板(36-1)固接在阀内壳体(25)的上端面，定片外圈挡片(36-2)和定片内圈挡片(36-3)分别固接在下挡板(36-1)的上端面上，定片外圈挡片(36-2)与阀外圈挡片(25-1)对应设置，定片内圈挡片(36-3)与阀内圈挡片(25-2)对应设置，六个定片隔离挡片(36-4)沿圆周方向均布设置在定片外圈挡片(36-2)与定片内圈挡片(36-3)之间，每个定片隔离挡片(36-4)均沿径向方向设置，每个定片隔离挡片(36-4)分别与一个阀隔离挡片(25-3)对应设置，定片内圈挡片(36-3)的内侧设有冲洗倒水口(32)，冲洗倒水口(32)与冲洗倒水槽(24)连通，定片内圈挡片(36-3)的外侧设有定片六分之五圆弧隔板(36-5)，定片六分之五圆弧隔板(36-5)设置在定片外圈挡片(36-2)与定片内圈挡片(36-3)之间，定片六分之五圆弧隔板(36-5)、定片外圈挡片(36-2)和相邻两个定片隔离挡片(36-4)之间的内侧分别设有运行出水口(16)、运行进水口(28)和盐水进水口(14)，运行出水口(16)设置在出水口槽(38)的上端且与出水口槽(38)连通，运行进水口(28)设置在运行进水槽(41)的上端且与运行进水槽(41)连通，盐水进水口(14)设置在盐水注水槽(43)的上端且与盐水注水槽(43)连通，定片内圈挡片(36-3)、定片外圈挡片(36-2)和相邻两个定片隔离挡片(36-4)之间的内侧设有冲洗进水口(27)，冲洗进水口(27)设置在冲洗注水口槽(40)的上端且与冲洗注水口槽(40)连通，定片内圈挡片(36-3)、定片六分之五圆弧隔板(36-5)和相邻两个定片隔离挡片(36-4)之间的内侧分别设有盐水注水口(29)、冲洗出水口(30)和再生注水口(31)，盐水注水口(29)设置在盐水再生口(10)的上端且与盐水再生口(10)连通，冲洗出水口(30)设置在冲洗出水口槽(42)的上端且与冲洗出水口槽(42)连通，再生注水口(31)设置在再生注水口槽(39)的上端且与再生注水口槽(39)连通，

动片37包括上挡板37-1、动片外圈挡片37-2、动片内圈挡片37-3和六个动片隔离挡片37-4，动片外圈挡片37-2、动片内圈挡片37-3和六个动片隔离挡片37-4均固接在上挡板37-1的下端面上，动片外圈挡片37-2与定片外圈挡片36-2对应设置，动片内圈挡片37-3与定片内圈挡片36-3对应设置，六个动片隔离挡片37-4沿圆周方向均布设置在动片外圈挡片37-2与动片内圈挡片37-3之间，每个动片隔离挡片37-4均沿径向方向设置，每个动片隔离挡片37-4分别与一个定片隔离挡片36-4对应设置，动片内圈挡片37-3的内侧设有空心槽44，上挡板37-1上设有进水豁口33，进水豁口33设置在动片内圈挡片37-3和相邻两个动片隔离挡片37-4之间的内侧，进水豁口33的一侧设有动片六分之二圆弧隔板37-5，动片六分之二圆弧隔板37-5的两端分别与动片隔离挡片37-4固接，动片六分之二圆弧隔板37-5的一侧设有冲洗空心导水槽34，冲洗空心导水槽34设置在动片外圈挡片37-2和相邻两个动片隔离挡片37-4之间的内侧，冲洗空心导水槽34与空心槽44相贯通，进水豁口33的另一侧设有动片六分之一圆弧隔板37-6，进水豁口33与冲洗空心导水槽34之间设有出水空心导水槽35，出水空心导水槽35设置在动片六分之一圆弧隔板37-6、动片外圈挡片37-2、靠近进水豁口33一侧的动片隔离挡片37-4和靠近冲洗空心导水槽34一侧的动片隔离挡片37-4之间的内侧。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

本实施方式中图4定片36的俯视图和图5动片37的俯视图中，阴影部分表示该区域内填充有芯体，即由阴影部分为实心结构。如此设计以便于增强密封性。

盐水注水槽43、再生注水口槽39、和出水口槽38所在的槽底均设有底板，即盐水注水槽43仅与盐水导水管13相通，与其他构件均不连通，再生注水口槽39仅与注水导水管11相通，与其他构件均不连通，出水口槽38仅与出水管3相通，与其他构件均不连通。

运行时，旋转转动手柄8，使进水豁口33与运行进水口28的位置对应，出水空心导水槽35将冲洗进水口27和运行出水口16连通。运行过程中水经进水管2进入到多路控制阀体1中，水首先进入到阀外壳体15中，然后由进水豁口33进入到运行进水口28，然后经过运行进水槽41，进入到上集水器5中，再由上集水器5流出进入到树脂滤料腔18，水与树脂进行离子交换，通过树脂上的钠离子与水中的钙，镁进行交换，从而吸附水中多余的钙，镁离子，达到去除水垢的目的，经过处理后的水由下集水器6进入到中心集水管7中，再进入到多路控制阀体1中，经过冲洗注水口槽40进入到冲洗进水口27中，然后经由出水空心导水槽35进入运行出水口16中，然后进入出水口槽38中，由出水管3流出；

再生时，旋转转动手柄8，使进水豁口33与再生注水口31的位置对应，出水空心导水槽35将盐水进水口14和盐水注水口29连通，冲洗空心导水槽34和空心槽44将运行进水口28和冲洗倒水口32连通。再生过程中水经进水管2进入到多路控制阀体1中，水首先进入到阀外壳体15中，然后由进水豁口33进入到再生注水口31中，然后经由再生注水口槽39进入到注水导水管11中，通过限流器9调节控制后的水经由注水导水管11进入到盐水腔12中，由于盐水的密度大，沉在盐水腔12的底部，从而将盐水压入到盐水导水管13中，盐水进入多路控制阀体1中，首先经过盐水注水槽43中，然后经过盐水进水口14进入到出水空心导水槽35中，然后进入盐水注水口29中，经过盐水再生口10进入到中心集水管7中，经下集水器6进入到树脂滤料腔18中，对树脂进行还原再生，再生后的水进入上集水器5，进入多路控制阀体1中，经过运行进水槽41进入到运行进水口28中，然后进入冲洗空心导水槽34和空心槽44中，经过冲洗倒水口32进入到冲洗倒水槽24中，然后经由排污冲洗管4排出；

冲洗时，旋转转动手柄8，使进水豁口33与冲洗进水口27的位置对应，冲洗空心导水槽34和空心槽44将冲洗出水口30和冲洗倒水口32连通。冲洗过程中水经进水管2进入到多路控制阀体1中，水首先进入到阀外壳体15中，然后由进水豁口33进入到冲洗进水口27中，然后经由冲洗注水口槽40进入到中心集水管7中，经过下集水器6进入到树脂滤料腔18中，对树脂进行冲洗，冲洗后的水进入上集水器5，进入到多路控制阀体1中，经过冲洗出水口槽42进入到冲洗出水口30，然后进入冲洗空心导水槽34和空心槽44中，经过冲洗倒水口32进入到冲洗倒水槽24中，然后经由排污冲洗管4排出；

直通时，旋转转动手柄8，使进水豁口33与运行出水口16的位置对应。直通过程中水经进水管2进入到多路控制阀体1中，水首先进入到阀外壳体15中，然后由进水豁口33进入到运行出水口16中，然后进入到出水口槽38，直接经过出水管3流出。

具体实施方式七：结合图3至图5说明本实施方式，本实施方式所述阀六分之一圆弧隔板25-4、定片六分之五圆弧隔板36-5、动片六分之二圆弧隔板37-5和动片六分之一圆弧隔板37-6的圆弧半径均相同。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

如此设计以便于保证阀内壳体25、定片36和动片37之间各容腔内的相互密封。

具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述转动手柄8与阀外壳体15之间设有密封圈。其它组成和连接方式与具体实施方式五、六或七相同。

如此设计保证多路控制阀体1的密封性，防止旋转转动手柄8时发生泄漏。

具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述阀外壳体15与定片36和动片37之间设有间隙。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

如此设计以便于水在进入到阀外壳体15内后，能迅速进入到进水豁口33中。

具体实施方式十：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述进水管2、出水管3和排污冲洗管4上均设有控制阀。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。

如此设计以便于实现对进水管2、出水管3和排污冲洗管4的单独控制。

工作原理

运行时，旋转转动手柄8，使进水豁口33与运行进水口28的位置对应，出水空心导水槽35将冲洗进水口27和运行出水口46连通。运行过程中水经进水管2进入到多路控制阀体1中，水首先进入到阀外壳体15中，然后由进水豁口33进入到运行进水口28，然后经过运行进水槽41，进入到上集水器5中，再由上集水器5流出进入到树脂滤料腔18，水与树脂进行离子交换，通过树脂上的钠离子与水中的钙，镁进行交换，从而吸附水中多余的钙，镁离子，达到去除水垢的目的，经过处理后的水由下集水器6进入到中心集水管7中，再进入到多路控制阀体1中，经过冲洗注水口槽40进入到冲洗进水口27中，然后经由出水空心导水槽35进入运行出水口16中，然后进入出水口槽38中，由出水管3流出；

再生时，旋转转动手柄8，使进水豁口33与再生注水口31的位置对应，出水空心导水槽35将盐水进水口14和盐水注水口29连通，冲洗空心导水槽34和空心槽44将运行进水口28和冲洗倒水口32连通。再生过程中水经进水管2进入到多路控制阀体1中，水首先进入到阀外壳体15中，然后由进水豁口33进入到再生注水口31中，然后经由再生注水口槽39进入到注水导水管11中，通过限流器9调节控制后的水经由注水导水管11进入到盐水腔12中，由于盐水的密度大，沉在盐水腔12的底部，从而将盐水压入到盐水导水管13中，盐水进入多路控制阀体1中，首先经过盐水注水槽43中，然后经过盐水进水口14进入到出水空心导水槽35中，然后进入盐水注水口29中，经过盐水再生口10进入到中心集水管7中，经下集水器6进入到树脂滤料腔18中，对树脂进行还原再生，再生后的水进入上集水器5，进入多路控制阀体1中，经过运行进水槽41进入到运行进水口28中，然后进入冲洗空心导水槽34和空心槽44中，经过冲洗倒水口32进入到冲洗倒水槽24中，然后经由排污冲洗管4排出；

冲洗时，旋转转动手柄8，使进水豁口33与冲洗进水口27的位置对应，冲洗空心导水槽34和空心槽44将冲洗出水口30和冲洗倒水口32连通。冲洗过程中水经进水管2进入到多路控制阀体1中，水首先进入到阀外壳体15中，然后由进水豁口33进入到冲洗进水口27中，然后经由冲洗注水口槽40进入到中心集水管7中，经过下集水器6进入到树脂滤料腔18中，对树脂进行冲洗，冲洗后的水进入上集水器5，进入到多路控制阀体1中，经过冲洗出水口槽42进入到冲洗出水口30，然后进入冲洗空心导水槽34和空心槽44中，经过冲洗倒水口32进入到冲洗倒水槽24中，然后经由排污冲洗管4排出；

直通时，旋转转动手柄8，使进水豁口33与运行出水口16的位置对应。直通过程中水经进水管2进入到多路控制阀体1中，水首先进入到阀外壳体15中，然后由进水豁口33进入到运行出水口16中，然后进入到出水口槽38，直接经过出水管3流出。