本发明涉及废水应急处理设备技术领域，尤其涉及港口油污化工废水应急快速处理设备。
背景技术：
港口油污有机化工废水具有毒害、污染环境以及外来生物入侵三重危害，现有技术的一种港口油污有机化工废水处理设备单纯地套用处理生活废水的生化模式对所述废水进行处理，其排放水只能达到三级排放标准，即排放水的cod<500mg/l，且这种废水处理设备没有深度净化回用及应急处理功能，现有的设备处理周期长，而且通过菌类分解，浓度过高或者过低都会影响菌类的工作，油水分离后有只是对清水部分进行电氧化、中和、芬顿反应和絮凝处理，没有检测就进行排放，会因为处理不当造成二次污染。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的港口油污化工废水应急快速处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：港口油污化工废水应急快速处理设备，包括砌在地面上的沉淀池、蓄油池和清水池，所述沉淀池外壁一侧焊接有进水管，且沉淀池外壁另一侧通过螺钉固定有油水分离器，所述油水分离器内壁卡接有油性阻隔膜，且油水分离器顶部开有通孔，蓄油池外壁通过管道连接在通孔内壁上，所述油水分离器底部外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有第一阀门，所述第一阀门远离油水分离器一端外壁焊接有气浮箱，且气浮箱远离第一阀门一侧外壁焊接有多层蒸馏室，所述多层蒸馏室输出口焊接有第二阀门，且第二阀门外壁通过三通管套接有混流器，所述混流器一侧外壁焊接在清水池的外壁上，且混流器另一侧外壁焊接有控制监测器。
优选的，所述油性阻隔膜为单向油分子阻隔结构，且阻隔方向为油水分离器的底部到顶部。
优选的，所述气浮箱由多通孔浮球制成，且气浮箱中的多通孔浮球为顺时针水流转动。
优选的，所述多层蒸馏室由四至六层蒸馏夹层制成，且四至六层蒸馏夹层两两之间均留有三至五毫米的间隙。
优选的，所述第一阀门和第二阀门型号相同，且第一阀门和第二阀门的型号为dn25。
优选的，所述控制监测器包括油性化合物指标检测仪和流向控制器，且油性化合物指标检测仪的输出端通过信号线连接在流向控制器输入端上。
本发明的有益效果为：本设备通过设置带有油性阻隔膜的油水分离器和蓄油池，可以将分离的油和水分别进行后续处理，通过设置多层蒸馏室，可以将一些杂质通过多层蒸馏附着在室壁上，通过设置控制监测器，可以将处理不达标的污水继续进行去污，直至达到标准。
附图说明
图1为本发明提出的港口油污化工废水应急快速处理设备的结构示意图；
图2为本发明提出的港口油污化工废水应急快速处理设备的混流器结构示意图。
图中：1进水管、2沉淀池、3油水分离器、4油性阻隔膜、5蓄油池、6气浮箱、7第一阀门、8多层蒸馏室、9第二阀门、10混流器、11清水池、12控制监测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，港口油污化工废水应急快速处理设备，包括砌在地面上的沉淀池2、蓄油池5和清水池11，沉淀池2外壁一侧焊接有进水管1，且沉淀池2外壁另一侧通过螺钉固定有油水分离器3，油水分离器3内壁卡接有油性阻隔膜4，且油水分离器3顶部开有通孔，蓄油池5外壁通过管道连接在通孔内壁上，油水分离器3底部外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有第一阀门7，第一阀门7远离油水分离器3一端外壁焊接有气浮箱6，且气浮箱6远离第一阀门7一侧外壁焊接有多层蒸馏室8，多层蒸馏室8输出口焊接有第二阀门9，且第二阀门9外壁通过三通管套接有混流器10，混流器10一侧外壁焊接在清水池11的外壁上，且混流器10另一侧外壁焊接有控制监测器12。
本发明中，油性阻隔膜4为单向油分子阻隔结构，且阻隔方向为油水分离器3的底部到顶部，气浮箱6由多通孔浮球制成，且气浮箱6中的多通孔浮球为顺时针水流转动，多层蒸馏室8由四至六层蒸馏夹层制成，且四至六层蒸馏夹层两两之间均留有三至五毫米的间隙，第一阀门7和第二阀门9型号相同，且第一阀门7和第二阀门9的型号为dn25。控制监测器12包括油性化合物指标检测仪和流向控制器，且油性化合物指标检测仪的输出端通过信号线连接在流向控制器输入端上。
工作原理：本设备从进水管1通入污水，在沉淀池2中沉淀杂质，再经过油水分离器3，油性阻隔膜4将污水分为废油和水，废油进入蓄油池5，清水到达气浮箱6，接着关闭第二阀门9，清水经过多层蒸馏室8蒸馏后，打开第二阀门9，清水池11中的水经混流器10混合，进入控制监测器12中，符合标准则排放，不符合则关闭第一阀门7，水回到气浮箱6和多层蒸馏室8继续去污处理，直至达到排放标准。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。