一种用于数码管自动清洗系统及其工作方法与流程

本发明属于数码管生产领域，具体涉及到一种数码管清洗装置，更具体的是一种用于数码管自动清洗系统及其工作方法。

背景技术：

数码管，是一种半导体发光器件，其基本单元是发光二极管。数码管按段数可分为七段数码管和八段数码管，八段数码管比七段数码管多一个发光二极管单元，也就是多一个小数点(dp)这个小数点可以更精确的表示数码管想要显示的内容；按能显示多少个(8)可分为1位、2位、3位、4位、5位、6位、7位等数码管。

数码管在生产过程中，清洗是必不可少的一道工序，目前，清洗液基本上使用有机溶剂和稀酸对数码管进行清洗，在清洗过程中，随着清洗次数的增加，酸浓度越来越低，目前，大多数采用规定清洗液套用次数来判断清洗液是否需要更换，还有是分析人员采用化学分析的方法来测量酸的浓度，这样导致生产的不稳定性或者增加分析人员的劳动量，而且，清洗液的更换需要人力操作来进行更换，清洗液具有一定的毒性，危害操作的人员职业健康，费时费力，严重影响了生产的效率。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于数码管自动清洗系统及其工作方法，通过利用浓度传感器将清洗液在每次清洗后进行浓度测量，通过控制模块来自动判断套用或者排出，解决了清洗液套用不稳定性和更换操作繁琐的问题，还通过第三电磁阀联动输送机和液压机，自动进行下料，优化了操作的自动化，节约人力成本，提高生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于数码管自动清洗系统，包括超声波清洗器、中转槽和新鲜溶液槽，所述中转槽位于超声波清洗器下方，新鲜溶液槽位于超声波清洗器上方，超声波清洗器与中转槽通过第一管道相连，第一管道上安装有第一电磁阀，超声波清洗器与新鲜溶液槽通过第二管道相连，第二管道上安装有第二电磁阀，超声波清洗器底部一侧安装有第三电磁阀，第三电磁阀下方安装有输送机，超声波清洗器底部另一侧安装有液压机，中转槽底部通过第三管道连接到中转泵进口，中转泵出口与新鲜溶液槽通过第四管道相连；

所述超声波清洗器侧壁设有控制面板和计时器，超声波清洗器上端插接安装有温度传感器和第一液位传感器，超声波清洗器底部夹套设有加热器；

所述中转槽上端穿接安装有浓度传感器和第二液位传感器。

作为本发明进一步的方案：所述第一管道插入到中转槽底部，第二管道插入到超声波清洗器底部。

作为本发明进一步的方案：所述第四管道为三通管，第四管道的上端安装有并联设置的第四电磁阀和第五电磁阀，第四电磁阀连接超声波清洗器，第五电磁阀连接废溶液收集槽。

作为本发明进一步的方案：所述第三电磁阀直径为20cm，第一电磁阀、第二电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀内径为5cm。

作为本发明进一步的方案：所述液压机连接有设置在超声波清洗器内部的推塞，推塞为半圆柱体的软性橡胶结构，推塞与超声波清洗器内底端滑动贴合连接。

作为本发明进一步的方案：所述超声波清洗器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、输送机、液压机、中转泵、计时器、温度传感器、控制面板、加热器、浓度传感器、第一液位传感器和第二液位传感器均与控制模块连接，控制模块采用单片机。

一种用于数码管自动清洗系统的工作方法，包括如下步骤：

步骤一：通过控制面板设置超声波清洗器内清洗液所需的温度数值、清洗时间数值、液位数值以及酸浓度范围数值，控制模块对上述数值进行储存；

步骤二：第一液位传感器采集超声波清洗器内的液位数据并发送到控制模块进行分析，当采集的液位数据低于设置的液位数值时，控制模块发送开启命令至第二电磁阀，第二电磁阀打开，新鲜溶液槽向超声波清洗器内加入清洗液，当采集的液位数据达到设置的液位数值时，控制模块发送停止命令至第二电磁阀，第二电磁阀关闭；

步骤三：温度传感器采集超声波清洗器内清洗液的温度数据并发送到控制模块进行分析，当采集的温度低于设置温度时，控制模块发送加热命令至加热器，加热器对超声波清洗器内进行加热，当温度达到设置温度时，控制模块发送停止命令至加热器，加热器停止工作；

步骤四：打开超声波清洗器的开关，开始清洗工作，计时器对超声波清洗器工作进行计时，当达到设定时间时，计时器发送计时数据至控制模块进行分析，控制模块发送停止命令至超声波清洗器，超声波清洗器停止工作；

步骤五：超声波清洗器停止工作后，控制模块发送开启命令至第一电磁阀，第一电磁阀打开，超声波清洗器内的清洗液流入到中转槽内，第二液位传感器采集中转槽内的液位数据并发送给控制模块进行分析，当采集的液位数据达到设置的液位数值时，即清洗液全部流至中转槽内，控制模块发送开启命令至第三电磁阀、输送机以及液压机，第三电磁阀打开，液压机推动推塞将超声波清洗器内的数码管推至输送机上进行收集，输送机将数码管输送到下一个工序；

步骤六：浓度传感器采集中转槽内清洗液酸浓度数据并发送给控制模块进行分析，当酸浓度数据在设置的酸浓度数值范围内时，控制模块发送关闭命令至第三电磁阀以及发送开启命令至第四电磁阀和中转泵，第三电磁阀关闭，第四电磁阀打开，中转泵开启，将中转槽内的清洗液输送到超声波清洗器内进行套用；

步骤七：当酸浓度数据不在设置的酸浓度范围内时，控制模块发送关闭命令至第三电磁阀以及发送开启命令第五电磁阀、第二电磁阀和中转泵，第三电磁阀关闭，第二电磁阀打开，新鲜溶液槽向超声波清洗器内加入新鲜的清洗液，第五电磁阀门打开，中转泵开启，将中转槽内不合格的清洗液排至废溶液收集槽。

作为本发明进一步的方案：所述数码管收集所需的时间、酸浓度数据采集分析的时间以及液位数据采集分析所需的时间依次递增。

本发明的有益效果：本发明适用于数码管在酸洗时使用，能够自动进行升温加热，自动清洗后的数码管收集并输送到下一工序中，同时，能够根据实际需求的酸浓度，自动套用或替换清洗液，避免了现有技术的利用化学分析的方法或者套用次数来进行判断清洗液能否被使用导致生产的不稳定性，也避免了清洗液更换的人工操作部分，省时省力有效的保证了数码管的清洗质量，降低工人们的职业病风险，提高生产效率，具有极好的使用和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种用于数码管自动清洗系统连接示意图。

图2是本发明一种用于数码管自动清洗系统工作示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种用于数码管自动清洗系统，包括超声波清洗器1、中转槽2和新鲜溶液槽3，所述中转槽2位于超声波清洗器1下方，新鲜溶液槽3位于超声波清洗器1上方，超声波清洗器1与中转槽2通过第一管道4相连，第一管道4插入到中转槽2底部，第一管道4上安装有第一电磁阀5，超声波清洗器1与新鲜溶液槽3通过第二管道6相连，第二管道6插入到超声波清洗器1底部，第二管道6上安装有第二电磁阀7，超声波清洗器1底部一侧安装有第三电磁阀8，第三电磁阀8下方安装有输送机9，超声波清洗器1底部另一侧安装有液压机10，中转槽2底部通过第三管道11连接到中转泵12进口，中转泵12出口与新鲜溶液槽3通过第四管道13相连，第四管道13为三通管，第四管道13的上端安装有并联设置的第四电磁阀14和第五电磁阀15，第四电磁阀14连接超声波清洗器1，第五电磁阀15连接废溶液收集槽；

所述第三电磁阀8直径为20cm，第一电磁阀5、第二电磁阀7、第四电磁阀14和第五电磁阀15内径为5cm；

所述超声波清洗器1侧壁设有控制面板16和计时器17，超声波清洗器1上端插接安装有温度传感器18和第一液位传感器19，超声波清洗器1底部夹套设有加热器20；

所述中转槽2上端穿接安装有浓度传感器21和第二液位传感器22；

所述液压机10连接有设置在超声波清洗器1内部的推塞23，推塞23为半圆柱体的软性橡胶结构，推塞23与超声波清洗器1内底端滑动贴合连接，推塞23有效的形成了预缓冲作用，保护数码管不被撞坏；

所述超声波清洗器1、第一电磁阀5、第二电磁阀7、第三电磁阀8、第四电磁阀14、第五电磁阀15、输送机9、液压机10、中转泵12、计时器17、温度传感器18、控制面板16、加热器20、浓度传感器21、第一液位传感器19和第二液位传感器22均与控制模块连接，控制模块采用单片机；

一种用于数码管自动清洗系统的工作方法，包括如下步骤：

步骤一：通过控制面板16设置超声波清洗器1内清洗液所需的温度数值、清洗时间数值、液位数值以及酸浓度范围数值，控制模块对上述数值进行储存；

步骤二：第一液位传感器19采集超声波清洗器1内的液位数据并发送到控制模块进行分析，当采集的液位数据低于设置的液位数值时，控制模块发送开启命令至第二电磁阀7，第二电磁阀7打开，新鲜溶液槽3向超声波清洗器1内加入清洗液，当采集的液位数据达到设置的液位数值时，控制模块发送停止命令至第二电磁阀7，第二电磁阀1关闭；

步骤三：温度传感器18采集超声波清洗器1内清洗液的温度数据并发送到控制模块进行分析，当采集的温度低于设置温度时，控制模块发送加热命令至加热器20，加热器20对超声波清洗器1内进行加热，当温度达到设置温度时，控制模块发送停止命令至加热器20，加热器20停止工作；

步骤四：打开超声波清洗器1的开关，开始清洗工作，计时器17对超声波清洗器1工作进行计时，当达到设定时间时，计时器17发送计时数据至控制模块进行分析，控制模块发送停止命令至超声波清洗器1，超声波清洗器1停止工作；

步骤五：超声波清洗器1停止工作后，控制模块发送开启命令至第一电磁阀5，第一电磁阀5打开，超声波清洗器1内的清洗液流入到中转槽2内，第二液位传感器22采集中转槽2内的液位数据并发送给控制模块进行分析，当采集的液位数据达到设置的液位数值时，即清洗液全部流至中转槽2内，控制模块发送开启命令至第三电磁阀8、输送机9以及液压机10，第三电磁阀8打开，液压机9推动推塞23将超声波清洗器1内的数码管推至输送机9上进行收集，输送机9将数码管输送到下一个工序；

步骤六：浓度传感器21采集中转槽2内清洗液酸浓度数据并发送给控制模块进行分析，数码管收集所需的时间、酸浓度数据采集分析的时间以及液位数据采集分析所需的时间依次递增，当酸浓度数据在设置的酸浓度数值范围内时，控制模块发送关闭命令至第三电磁阀8以及发送开启命令至第四电磁阀14和中转泵12，第三电磁阀8关闭，第四电磁阀14打开，中转泵12开启，将中转槽2内的清洗液输送到超声波清洗器1内进行套用；

步骤七：当酸浓度数据不在设置的酸浓度范围内时，控制模块发送关闭命令至第三电磁阀8以及发送开启命令第五电磁阀15、第二电磁阀7和中转泵12，第三电磁阀8关闭，第二电磁阀7打开，新鲜溶液槽3向超声波清洗器1内加入新鲜的清洗液，第五电磁阀门14打开，中转泵12开启，将中转槽2内不合格的清洗液排至废溶液收集槽。

本发明适用于数码管在酸洗时使用，能够自动进行升温加热，自动清洗后的数码管收集并输送到下一工序中，同时，能够根据实际需求的酸浓度，自动套用或替换清洗液，避免了现有技术的利用化学分析的方法或者套用次数来进行判断清洗液能否被使用导致生产的不稳定性，也避免了清洗液更换的人工操作部分，省时省力有效的保证了数码管的清洗质量，降低工人们的职业病风险，提高生产效率，具有极好的使用和推广价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。