一种工件清洗装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种工件清洗装置。

背景技术：

很多零部件加工或模具加工中，长时间存放的工件表面易生锈，在加工前需要清洗表面的锈蚀部分，还有很多工件在油污较大的环境中工作，长时间容易在表面覆盖一层油污。

以上工件都需要进行清洗，普通的在清洗时，需要将工件固定后放入清洗筒内进行清洗，一般在清洗时，工件被固定夹持的部位无法进行清洗，需要重新换固定位置后再次进行清洗，且普通的固定装置，操作较为繁琐，工作效率较低，且在清洗时工件基本上固定，不能进行运动，存在死角不能清洗干净。

因此，需要提出一种便于夹持固定的、清洗无死角的工件清洗装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件清洗装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工件清洗装置，包括：

支架，所述支架固定连接在液压升降台上，所述支架的上部固定连接有外筒；

内筒，其通过转盘固定安装在外筒的内底部，且内筒上开设有通孔；

吊架，所述吊架设置在内筒的正上方，且吊架的下部安装有吊环，所述吊环中设置有吊索，所述吊索的两端分别固定连接有开关磁铁；

所述支架的内部安装有用于驱动转盘转动的电机，所述外筒的内壁上固定安装有超声波振板。

优选的，所述超声波振板电性连接有超声波发生器。

优选的，所述电机为正反转控制电机。

优选的，所述内筒的内壁上固定连接有软胶皮，所述软胶皮的表面固定连接有软刷毛。

优选的，所述吊环的顶部固定连接在轴承的外侧，所述轴承固定套接在吊架的下端。

优选的，所述开关磁铁上设置有控制开关磁铁开合的旋钮开关。

优选的，所述外筒的下部一侧开设有排液口，且排液口上安装有阀门。

优选的，所述开关磁铁的底部固定连接有套块，所述套块内活动插接有滑杆，所述滑杆的两端固定连接有凸块。

本发明的技术效果和优点：本发明，

1、通过开关磁铁的设计，可以将工件固定好后放入内筒中清洗，不仅固定方便，且可以随时更换固定位置，进行工件无死角清洗，十分方便；

2、通过内筒的转动，软刷毛以及软胶皮的设计，可以避免碰撞，配合超声波振板以及吊索的悬吊方式，可以旋转清洗，清洗更干净。

附图说明

图1为本发明一种工件清洗装置的内部结构示意图；

图2为本发明一种工件清洗装置内筒的内部结构示意图；

图3为本发明一种工件清洗装置吊环的结构示意图；

图4为本发明一种工件清洗装置开关磁铁的结构示意图。

图中：1液压升降台、2支架、3电机、4转盘、5排液口、6外筒、7超声波振板、8开关磁铁、81旋钮开关、9吊索、10吊环、11吊架、12通孔、13内筒、14软胶皮、15软刷毛、16轴承、17套块、18滑杆、19凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本装置应用在体积较小、质量较轻的工件上，具体内容如下：

一种工件清洗装置，包括：支架2，所述支架2固定连接在液压升降台1上，所述支架2的上部固定连接有外筒6；内筒13，其通过转盘4固定安装在外筒6的内底部，且内筒13上开设有通孔12；吊架11，所述吊架11设置在内筒13的正上方，且吊架11的下部安装有吊环10，所述吊环10中设置有吊索9，所述吊索9的两端分别固定连接有开关磁铁8，吊索9设置有一根，开关磁铁8设置有两组，将开关磁铁8分别吸合固定在工件的两侧；所述支架2的内部安装有用于驱动转盘4转动的电机3，所述外筒6的内壁上固定安装有超声波振板7。

具体的，所述超声波振板7电性连接有超声波发生器，所述电机3为正反转控制电机，所述内筒13的内壁上固定连接有软胶皮14，所述软胶皮14的表面固定连接有软刷毛15，所述吊环10的顶部固定连接在轴承16的外侧，所述轴承16固定套接在吊架11的下端，所述开关磁铁8上设置有控制开关磁铁8开合的旋钮开关81，所述外筒6的下部一侧开设有排液口5，且排液口5上安装有阀门，所述开关磁铁8的底部固定连接有套块17，所述套块17内活动插接有滑杆18，所述滑杆18的两端固定连接有凸块19。

实施例2

本装置应用在体积较大、质量较重的工件上，具体内容如下：

一种工件清洗装置，包括：支架2，所述支架2固定连接在液压升降台1上，所述支架2的上部固定连接有外筒6；内筒13，其通过转盘4固定安装在外筒6的内底部，且内筒13上开设有通孔12；吊架11，所述吊架11设置在内筒13的正上方，且吊架11的下部安装有吊环10，所述吊环10中设置有吊索9，所述吊索9的两端分别固定连接有开关磁铁8，吊索9设置有三根，开关磁铁8设置有六组，将开关磁铁8分别吸合固定在工件的周围侧面上；所述支架2的内部安装有用于驱动转盘4转动的电机3，所述外筒6的内壁上固定安装有超声波振板7。

具体的，所述超声波振板7电性连接有超声波发生器，所述电机3为正反转控制电机，所述内筒13的内壁上固定连接有软胶皮14，所述软胶皮14的表面固定连接有软刷毛15，所述吊环10的顶部固定连接在轴承16的外侧，所述轴承16固定套接在吊架11的下端，所述开关磁铁8上设置有控制开关磁铁8开合的旋钮开关81，所述外筒6的下部一侧开设有排液口5，且排液口5上安装有阀门，所述开关磁铁8的底部固定连接有套块17，所述套块17内活动插接有滑杆18，所述滑杆18的两端固定连接有凸块19。

实施例3

本装置应用在体积较大、质量较重的工件上，与实施例2不同的是，此工件上开设有孔，具体内容如下：

一种工件清洗装置，包括：支架2，所述支架2固定连接在液压升降台1上，所述支架2的上部固定连接有外筒6；内筒13，其通过转盘4固定安装在外筒6的内底部，且内筒13上开设有通孔12；吊架11，所述吊架11设置在内筒13的正上方，且吊架11的下部安装有吊环10，所述吊环10中设置有吊索9，所述吊索9的两端分别固定连接有开关磁铁8，吊索9设置有三根，开关磁铁8设置有六组，将开关磁铁8分别吸合固定在工件的周围侧面上；所述支架2的内部安装有用于驱动转盘4转动的电机3，所述外筒6的内壁上固定安装有超声波振板7。

具体的，所述超声波振板7电性连接有超声波发生器，所述电机3为正反转控制电机，所述内筒13的内壁上固定连接有软胶皮14，所述软胶皮14的表面固定连接有软刷毛15，所述吊环10的顶部固定连接在轴承16的外侧，所述轴承16固定套接在吊架11的下端，所述开关磁铁8上设置有控制开关磁铁8开合的旋钮开关81，所述外筒6的下部一侧开设有排液口5，且排液口5上安装有阀门，所述开关磁铁8的底部固定连接有套块17，所述套块17内活动插接有滑杆18，所述滑杆18的两端固定连接有凸块19，所述凸块19插入到工件的侧面孔中，凸块19采用材料软硬度适中的塑料或橡胶制成。

综上所述：本发明，通过开关磁铁的设计，可以将工件固定好后放入内筒中清洗，不仅固定方便，且可以随时更换固定位置，进行工件无死角清洗，十分方便；通过内筒的转动，软刷毛以及软胶皮的设计，可以避免碰撞，配合超声波振板以及吊索的悬吊方式，可以旋转清洗，清洗更干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。