一种用于容器和管道清洗的高压清洗设备的制作方法

本发明涉及清洗设备，尤其涉及一种用于容器和管道清洗的高压清洗设备。

背景技术：

目前国内民用商业领域常用的一种高压清洗设备一般由高压水枪、手持杆和连接于手持杆末端的喷嘴组成，多用于清洗小面积的物体表面和一些密闭容器。但这种直射式的清洗设备清洗面积小，效率低，且对于一些狭小空间、管道和容器侧壁的清洗存在死角，不能有效清洗去除内部污垢。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种更高效、更安全、无清洗死角的高压清洗设备。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种用于容器和管道清洗的高压清洗设备，包括高压水枪、手持杆、旋转器、喷水头组件和防护罩。其中高压水枪与手持杆可拆卸紧固连接，所述喷水头组件通过旋转器与手持杆相连，手持杆另一端连接高压水枪；所述防护罩置于喷水头组件外部，与旋转器紧固连接；所述喷水头组件由喷水头、两个方形导水杆、三个喷嘴、两个紧固螺钉及两个o型圈组成，侧面的两个喷嘴分别连接在喷水头两端导水杆的稳流装置上，导水杆通过紧固螺钉与喷水头紧固连接，底部的一个喷嘴直接与喷水头紧固连接。两个喷嘴的喷射方向相反，与旋转平面成一定角度(上下15°范围内)。喷嘴内孔与导水杆内孔、喷水头内腔、旋转器内孔、手持杆内孔及高压水枪内通道形成贯通流道。用于清洗的高压液体可穿过高压水枪、手持杆、旋转器、喷水头组件的贯通流道流出，在喷射过程中由喷水头两侧喷嘴喷出的高压水流形成反作用力，导致所述喷水头组件带动所述旋转器开始旋转，形成沿径向向外喷射的高压水射流，从而实现对被清洗容器和管道侧壁或死角的清洗。喷水头底部喷嘴喷射的高压水射流同时对被清洗容器和管道的底面进行清洗。

进一步地，在所述高压水枪与所述手持杆之间设置密封装置，在所述手持杆与所述旋转器之间设置密封装置，在所述旋转器与喷水头组件之间设置密封装置。

进一步地，在所述导水杆与所述喷水头之间设置密封装置，在所述喷嘴与所述导水杆及喷水头之间设置密封装置。

进一步地，所述喷水头由上柱状体和下长方体构成，上柱状体直径小于下长方体的短边，上柱状体设置有内螺纹，上柱状体内孔与下长方体内腔连通，且上柱状体内孔直径小于下长方体内腔直径。

进一步地，所述下长方体在两侧面偏离轴向中心的横向相反位置等距设置有两个螺纹孔，两个螺纹孔沿下长方体内内腔中心线呈轴向对称，并与下长方体内腔连通。下长方体底部中心设有一个螺纹孔。

进一步地，所述导水杆内孔与喷嘴连接处设有内螺纹，在导水杆靠近内孔底部与内孔垂直方向设有一个贯通孔，且在贯通孔的两端分别设有凹台。

进一步地，所述紧固螺钉设有内孔，且在靠近内孔底部与内孔垂直方向设有一个贯通孔。在喷水头组件组装后，紧固螺钉的贯通孔中心线与所述导水杆内孔中心重合。

进一步地，所述防护罩上端盖设有内孔，保证所述旋转器上旋转轴的穿过。在上端盖外侧设有多个小孔，通过螺钉与旋转器紧固连接。下端盖设有内孔，上下端盖之间轴向均布若干u型防护杆。所述防护罩的外径和高度设为大于喷水头组件的最大外径和高度。。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)在高压(工况150～500bar)水流情况下，旋转器的旋转轴底部螺纹外接喷水头组件，而喷水头组件旋转扭矩带动旋转轴开始转动。

(2)喷水头组件两个侧向喷嘴的喷射方向相反，与旋转平面成一定角度(上下15°范围内)，在高压水流的作用下，形成沿径向向外喷射的高压水射流面，能够方便高效的清洗容器或管道的侧壁，尤其是小口径的容器。同时喷水头组件底部的喷嘴可以清洗容器或管道下方的表面。

(3)喷水头组件的侧向清洗功能能够平衡因高压水射流的冲击造成被清洗容器或管道的不稳定性，防止被清洗容器或管道倾倒，降低对人或物造成伤害的可能性。

(4)通过防护罩的设置能保证高压水射流的最佳清洗距离，并有效防止喷水头组件和旋转器与被清洗物体的碰撞而造成的损坏。

(5)整个高压清洗设备通过多道可拆卸密封装置和多处o型圈密封，确保水流压力不损失，保证清洗压力及效果，同时方便拆换维修。

下面结合附图对本发明进一步进行说明。

附图说明

图1是一种用于容器和管道清洗的高压清洗设备结构示意图；

图2是一种用于容器和管道清洗的高压清洗设备三维示意图；

图3是喷水头结构示意图；

图4是喷水头三维示意图；

图5是防护罩结构示意图；

图6是防护罩三维示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明高压清洗设备包括高压水枪1、手持杆2、旋转器3、喷水头组件4和防护罩5。高压水枪1与手持杆2上端通过螺纹形成紧固连接。手持杆2下端与旋转器3进水口通过螺纹形成紧固连接，手持杆2内设有供高压流体通过的贯通中心流道a。旋转器3出水口与喷水头组件4进水口通过螺纹形成紧固连接并可相对于手持杆和高压水枪进行旋转。防护罩5通过螺钉与旋转器外壳底部形成紧固连接，且包覆于喷水头组件4外部。工作时，高压水发生装置产生高压水流，高压水流经由进水管进入高压水枪1上的进水口、手持杆2的中心通孔、旋转器3的中心流道后进入喷水头组件经由喷嘴喷出，喷水头组件的旋转扭矩带动旋转器3中的旋转轴旋转，进而实现对被清洗物体侧壁和死角的大面积清洗，提高清洗效率。

如图3和图4所示，喷水头组件4由喷水头6、导水杆7、喷嘴8、紧固螺钉9以及o型圈组成。喷水头6为上柱状体和下长方体构成的一体式空心部件，两侧螺纹孔通过紧固螺钉9分别与导水杆7紧固连接，同时导水杆7与喷水头6、紧固螺钉9之间通过o型圈进行密封，防止高压水通过内部流道时的压力损失。两侧导水杆7通过预置与喷水头6端面形成向下的15°夹角，在保证喷水头6具有足够旋转扭矩的同时，增强了对被清洗物体侧壁和底面的清洗效果，同时防止高压水射流的反向喷溅对人的伤害。喷嘴8与导水杆7之间通过密封管螺纹形成密封紧固连接。

如图5和图6所示，防护罩5由上端盖10、u型防护杆11以及下端盖12共同构成。上端盖10设有内孔，保证旋转器3中旋转轴的穿过，防止干涉。同时在上端盖10设有多个小孔，用以通过螺钉与旋转器3紧固连接，限制防护罩5与旋转器3的相对运动。下端盖12也设有内孔，确保喷水头组件4下部喷嘴所喷射的高压水射流能够顺利通过。在上端盖10和下端盖12之间通过多根u型防护杆11相连，形成笼子状包覆在喷水头组件4外面。防护罩5的外径和高度设为与喷水头组件4的最大外径和高度保持一定值，保证高压水射流的最佳打击距离，并有效防止喷水头组件4和旋转器3与被清洗物体的碰撞而造成的损坏，提高了安全性。

本发明高压清洗设备的手持杆、喷水头组件、防护罩均优选使用不锈钢材料制成，确保了在高压高速旋转情况下的结构强度可靠和安全。

以上所述仅为本发明的实施例，并非限制了本发明的实施方式和保护范围。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和等效替换，都被本发明的范围所覆盖。

技术特征：

技术总结
一种用于容器和管道清洗的高压清洗设备，包括高压水枪、手持杆、旋转器、喷水头组件、防护罩。所述喷水头组件通过旋转器与手持杆相连，手持杆另一端连接高压水枪；所述防护罩置于喷水头组件外部，与旋转器紧固连接；所述喷水头组件的两个喷嘴分别连接在喷水头两端导水杆的稳流装置上，两个喷嘴的喷射方向相反，与旋转平面可上下15°可调，在喷射过程中由于高压水流的作用形成反作用力，导致所述喷水头组件带动所述旋转器开始旋转。本发明的优点在于：该清洗器利用喷水头组件预置角度的偏差产生高速旋转的水射流，高效的切割去除各种容器、管道内外表面的污垢及油污。与现有技术相比，本发明实现了在开放空间清洗物体表面的同时，可高效清洗具有狭小入口的容器和管道内壁。

技术研发人员：张雪;李娜;于琦;邹秋萍;洪秋萍;乔杰
受保护的技术使用者：江苏空天动力机械有限公司;孙磊;沈毅;李岳
技术研发日：2017.09.25
技术公布日：2019.04.02