一种除尘机构的制作方法

本发明涉及一种除尘机构。

背景技术：

在铸造车间，铸造过程中使用的砂在液态铸铁的高温作用以及打砂过程中会产生部分的粉尘，在铸造过程中，为便于铸造的工件从沙箱内取出，常常在模具上涂覆有涂料（比如油漆等），油漆在高温下也会生成部分的颗粒与砂共同构成铸造车间内的粉尘，粉尘的存在对车间工人的健康是极为不利的，为此，需要设置除尘机构。现有的除尘机构采用除尘机，除尘机连接除尘管道，除尘管道的自由端伸到车间内，除尘器工作，吸除铸造车间内的粉尘，由于铸造车间的空间较大，现有的除尘机构的除尘效率很低，通过较长时间的使用，现有除尘机构大约能除去铸造车间内20%左右的粉尘，这样的除尘效率远远达不到实际的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种除尘机构，解决现有技术中的除尘机构的除尘效率差的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种除尘机构，包括除尘器和与除尘器连通的除尘管道，还包括一个密封空间，所述的密封靠近工作区域的一面开有多个通孔，每个通孔内设置有一台用于将粉尘抽到封闭空间的通风机，所述的除尘管道远离除尘器的一端与密封空间连通。本申请通过设置密封空间，通过通风机将粉尘从空间较大的工作区域抽到密封空间，实现一次除尘，在通过除尘器将粉尘从密封空间内除去，实现二次除尘，由于通风机的功率大，且通风机的数量可设置为多个，可将绝大部分的粉尘从工作区域集聚到密封空间内，由于密封空间相较于工作区域占用的空间更小，所以密封空间内的粉尘密度更高，除尘器可更加容易将粉尘从密封空间内除去，本申请提高了粉尘捕捉去除的效率。

作为本发明的进一步改进，所述的除尘管道与密封空间的顶部连通。本申请中除尘管道与密封空间的顶部连接，一方面在用于支撑整个密封空间的底部无需开孔，增强本申请中密封空间的强度，另一方面由于通风机的作用，密封空间内的粉尘大多悬浮状态，便于粉尘的回收。

作为本发明的进一步改进，所述的密封空间成长方体状，其包括底板、顶板和连接底板与顶板的两个第一竖直墙板与两个第二竖直墙板，所述的第一竖直墙板的长度大于第二竖直墙板的长度，所述的通孔开设在其中一个第一竖直墙板上，所述的顶板上开有与除尘管道连通的除尘口。本申请中的密封空间所有的面均为平面，方便密封空间的修建。

作为本发明的进一步改进，另一个第一墙板包括多个上下两端分别连接顶板和底板的立柱，所述的立柱之间设置透明板。本申请设置透明板，方便对密封空间内的状况进行观察。

作为本发明的进一步改进，所述的透明板为玻璃。本申请中采用玻璃观察密封空间内的状况，玻璃的透明性好，并且便于清洗。

作为本发明的进一步改进，所述的透明板包括上透明板单元和下透明板单元，相邻的两根立柱的下部连接有上下两根横杆，上下两根横杆之间设置有多根竖直杆，所述的竖直杆之间设置有下透明板单元，所述的上方的横杆与顶板、横杆两端的立柱之间设置上透明板单元。本申请将整个第一墙板分割成多个空间，减小每块玻璃的大小，方便玻璃的安装。

作为本发明的进一步改进，其中一个第二竖直墙板上设置有门。本申请设置有门，打开门可进入密封空间，对密封空间内进行清洗或者对通风机进行维修等。

综上所述，本发明的有益效果是：本申请通过二次除尘，对厂房内工作区域内的粉尘进行处理，相较于现有技术，本申请的除尘效率更高。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的右视图。

图4是本发明的立体结构示意图。

图5是本发明另一角度的立体结构示意图。

其中：1、除尘器；2、除尘管道；3、密封空间；4、通孔；5、通风机；6、底板；7、顶板；8、第一竖直墙板；9、第二竖直墙板；10、除尘口；11、立柱；12、透明板；13、上透明板单元；14、下透明板单元；15、横杆；16、竖直杆；17、门；18、下木条；19、上木条；20、中木条；21、左木条；22、右木条；23、连接木条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

如图1-图5所示的除尘机构，包括除尘器1、与除尘器1连通的除尘管道2和一个密封空间3，所述的密封空间3靠近工作区域的一面开有多个通孔4，每个通孔4内设置有一台用于将粉尘抽到密封空间3的通风机5，所述的除尘管道2远离除尘器1的一端与密封空间3连通。本申请中优选的在密封空间3上开有两个通孔4，两个通孔4内分别安装一个通风机5，启动通风机5工作，通风机5将工作区域内的粉尘聚集到密封空间3内，再由除尘器1将粉尘从密封空间3内回收，由于本申请先采用通风机5将粉尘聚集到一个相对较小的密封空间3内，实现一次除尘，除尘器1再从密封空间3内将粉尘除去，实现二次除尘，并且由于密封空间3的空间小，其内的粉尘浓度更高，可更加充分的将粉尘收集去除。本申请优选的将所述的除尘管道2与密封空间3的顶部连通，除尘管道2的强度。本实施例优选的通孔4的数量为两个，即本申请采用两个通风机5将铸造车间内的粉尘吸收到密封空间3内，一方面两个通风机5基本就满足了可将分出收集到密封空间3内，另一方面减小由于通风机5数量多而占用过多的空间，第三，通孔4的数量多，密封空间3的密封性也会降低。

本申请中所述的密封空间3成长方体状，其包括由混凝土浇筑制成的底板6、由混凝土浇筑制成的顶板7和连接底板6与顶板7的两个第一竖直墙板8与两个第二竖直墙板9，所述的第一竖直墙板8的长度大于第二竖直墙板9的长度，所述的通孔4开设在其中一个第一竖直墙板8上，开设有通孔4的第一竖直墙板8由砖块堆砌制成，并且通孔4为方形孔，通孔4的高度为第二竖直墙板9的高度的一半，所述的顶板7上开有与除尘管道2连通的除尘口10，本实施例中的除尘口10的数量优选的设置为两个，在浇筑顶板7的时候预留出来。

本申请中的另一个第一竖直墙板8包括多个上下两端分别连接顶板7和底板6的立柱11，所述的立柱11之间设置透明板12，所述的透明板12包括上透明板单元13和下透明板单元14，本实施例优选的立柱11的数量为三根，相邻的两根立柱11之间的距离相等，相邻的两根立柱11的下部连接有上下两根横杆15，下方的一根横杆15紧贴底板6设置，上下两根横杆15之间设置有多根竖直杆16，所述的竖直杆16之间设置有下透明板单元14，所述的上方的横杆15与顶板7、横杆15两端的立柱11之间设置上透明板单元13。本申请将一个第一竖直墙板8设置为透明，便于对密封空间3内进行观察，如通风机5是否正常工作等。

本申请优选的将所述的透明板12选择为玻璃，本申请中的横杆15、竖直杆16均采用模板制成，在透明板12的各边安装处均设置有木质的连接板，以方便透明板12的安装。

本申请中的一个第二竖直墙板9包括设置在底板6上的下木条18、设置在顶板7下表面的上木条19、设置在上木条19与下木条18之间的两根中木条20、设置在立柱11上的左木条21、设置在开有通孔4的第一竖直墙板8上的右木条22，所述的左木条21的上下两端均分别连接上木条19和下木条18的左端，右木条22的上下两端分别连接上木条19和下木条18的右端，所述的中木条20水平设置，并且中木条20的两端分别于左木条21和右木条22连接，所述的上木条19与上方一根中木条20之间、两根中木条20之间以及下方的中木条20与下木条18之间分别连接有两根连接木条23，所述的连接木条23、中木条20、上木条19和下木条18，将整个第二竖直墙板9分割成九个框格单元，每个框格单元内安装一块透明的玻璃。本申请将一个地儿竖直墙板9设置为透明，可从多角度对密封空间3内部状况进行观察。

本申请中另一个第一竖直墙板8上设置有门17，所述的门17包括门框和门面，所述的门面的一边通过铰链转动设置在门框上。本申请设置有门17，可较为便捷的进入密封空间3内，方便对通风机5进行维修清理以及对密封空间3内进行清理等。

本申请通过两次除尘处理，除尘的效率更高，通过一段时间的试运行，本申请将除尘的捕捉率由现有技术的20%左右提高到了90%以上，车间的工作环境明显得到了改善。本申请中的除尘器1采用现有的除尘器，即除尘器本身系现有技术，本申请对除尘器1本身没有做出改进，因此本申请对除尘器1的结构不做详细说明。本发明中的顶板7上设置有连接法兰，所述的除尘管道通过连接法兰与顶板可拆卸的连接。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。