除尘机构的制作方法

本发明涉及一种除尘机构。

背景技术：

在铸造车间，铸造过程中使用的砂在液态铸铁的高温作用以及打砂过程中会产生部分的粉尘，在铸造过程中，为便于铸造的工件从沙箱内取出，常常在模具上涂覆有涂料（比如油漆等），油漆在高温下也会生成部分的颗粒与砂共同构成铸造车间内的粉尘，粉尘的存在对车间工人的健康是极为不利的，为此，需要设置除尘机构。现有的除尘机构采用除尘机，除尘机连接除尘管道，除尘管道的自由端伸到车间内，除尘器工作，吸除铸造车间内的粉尘，由于铸造车间的空间较大，现有的除尘机构的除尘效率很低，通过较长时间的使用，现有除尘机构大约能除去铸造车间内20%左右的粉尘，这样的除尘效率远远达不到实际的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种除尘机构，解决现有技术中的除尘机构的除尘效率差的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种除尘机构，包括除尘器和与除尘器连通的除尘管道，还包括一个密封空间，所述的密封空间靠近工作区域的一侧开有多个通孔，每个通孔内设置一台用于将粉尘抽到密封空间内的通风机，所述的密封空间远离工作区域的一侧开有除尘口，所述的除尘管道远离除尘器的一端通过连接件与除尘口连接。本申请通过通风机将铸造车间内的粉尘吸收到密封空间内，实现对粉尘的一次处理，由于本申请中的通风机可采用大功率的通风机，可基本将铸造车间内的粉尘全部吸收到密封空间内，然后通过除尘器将密封空间内的粉尘除去，实现二次除尘，铸造空间内的粉尘通过两次除尘处理，基本可全部除去，本申请的除尘效率高。

作为本发明的进一步改进，所述的连接件为一端大一端小的喇叭状，连接杆较大的一端与密封空间连接。本申请中的连接件将粉尘从大头端向小头端收集，可以更充分的吸收密封空间内的粉尘。

作为本发明的进一步改进，所述的连接件远离密封空间的一端的底部设置有支撑杆。本申请通过支撑杆制成连接件，防止连接件受力而从密封空间脱落。

作为本发明的进一步改进，所述的连接件远离密封空间的一端的顶部设置有拉杆，拉杆远离密封空间的一端与固定物相接。本申请采用拉杆对连接件施加向上的拉力，进一步的增强连接件与密封空间的连接强度。

作为本发明的进一步改进，所述的密封空间成长方体状，其包括底板、顶板和连接底板与顶板的两个第一竖直墙板与两个第二竖直墙板，所述的第一竖直墙板的长度大于第二竖直墙板的长度，所述的通孔开设在其中一个第一竖直墙板上。本申请中长方体状的密封空间容易建造，且更容易安装通风机。

作为本发明的进一步改进，所述的密封空间与连接件相连的一个第一竖直墙板由金属制成，所述的连接件为金属材质，连接件与第一竖直墙板采用焊接的方式连接。本申请采用焊接的方式将连接件连接在密封空间上，两者连接的强度更高。

作为本发明的进一步改进，其中一个第二竖直墙板上设置有门，另一个第二竖直墙板上设置有观察窗。本申请设置有门，方便进入密封空间对密封空间内进行清扫或者对通风机进行维修等，设置观察窗，方便观察密封空间内的状况。

综上所述，本发明的有益效果是：本申请通过二次除尘，对厂房内工作区域内的粉尘进行处理，相较于现有技术，本申请的除尘效率更高。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的右视图。

图4是本发明的立体结构示意图。

图5是本发明另一角度的立体结构示意图。

其中：1、除尘器；2、除尘管道；3、密封空间；4、通孔；5、通风机；6、连接件；7、支撑杆；8、拉杆；9、底板；10、顶板；11、第一竖直墙板；12、第二竖直墙板；13、门；18、下木条；19、上木条；20、中木条；21、左木条；22、右木条；23、连接木条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

如图1-图5所示的除尘机构，包括除尘器1、与除尘器1连通的除尘管道2和一个密封空间3，所述的密封空间3靠近工作区域的一侧开有多个通孔4，每个通孔4内设置一台用于将粉尘抽到密封空间3内的通风机5，所述的密封空间3远离工作区域的一侧开有除尘口，所述的除尘管道2远离除尘器1的一端通过连接件6与除尘口连接。本申请启动通风机5工作，通风机5将工作区域内的粉尘聚集到密封空间3内，再由除尘器1将粉尘从密封空间3内回收，由于本申请先采用通风机5将粉尘聚集到一个相对较小的密封空间3内，实现一次除尘，除尘器1再从密封空间3内将粉尘除去，实现二次除尘，并且由于密封空间3的空间小，其内的粉尘浓度更高，可更加充分的将粉尘收集去除。本实施例优选的通孔4的数量为两个，即本申请采用两个通风机5将铸造车间内的粉尘吸收到密封空间3内，一方面两个通风机5基本就满足了可将分出收集到密封空间3内，另一方面减小由于通风机5数量多而占用过多的空间，第三，通孔4的数量多，密封空间3的密封性也会降低。

本申请中所述的连接件6为一端大一端小的喇叭状，连接件6较大的一端与密封空间3连接，本申请喇叭状的连接件6，将密封空间3内的粉尘从空间大的一端收集到空间小的一端，粉尘的回收更彻底。

本申请在所述的连接件6远离密封空间3的一端的底部设置有支撑杆7，在所述的连接件6远离密封空间3的一端的顶部设置有拉杆8，拉杆8远离密封空间3的一端与固定物相接。本申请中的支撑杆7向上制成连接件6，拉杆8向上拉动连接件6，防止连接件6远离密封空间3的一端由于受重力的作用而导致连接件6与密封空间3连接处裂开，降低除尘效果。

所述的密封空间3成长方体状，其包括由混凝土浇筑制成的底板9、由混凝土浇筑制成的顶板10和连接底板9与顶板10的两个第一竖直墙板11与两个第二竖直墙板12，所述的第一竖直墙板11的长度大于第二竖直墙板12的长度，所述的通孔4开设在其中一个第一竖直墙板11上，开设通孔4的一个第一竖直墙板8有砖块堆砌建造而成，并且通孔4为方形孔，通孔4的高度为第一竖直墙板8的高度的一半。

本申请中的另一个第一竖直墙板8包括两根竖直金属支撑柱以及多根连接竖直金属支撑柱与第二竖直墙板12的水平金属连接柱，所述的竖直金属支撑柱与水平金属连接柱靠近通孔4的一侧焊接有金属板，由此使得该第一竖直墙板8形成密封的结构，所述的除尘口开设在金属板上，所述的密封空间3与连接件6相连的一个第一竖直墙板11由金属制成，所述的连接件6与金属板或者竖直金属支撑柱采用焊接的方式固定。

其中一个第二竖直墙板12上设置有观察窗，该第二竖直墙板12的具体的结构为：包括设置在底板9上的下木条18、设置在顶板10下表面的上木条19、设置在上木条19与下木条18之间的两根中木条20、设置在其中一个第一竖直墙板11上的左木条21、设置在开有通孔4的第一竖直墙板11上的右木条22，所述的左木条21的上下两端均分别连接上木条19和下木条18的左端，右木条22的上下两端分别连接上木条19和下木条18的右端，所述的中木条20水平设置，并且中木条20的两端分别于左木条21和右木条22连接，所述的上木条19与上方一根中木条20之间、两根中木条20之间以及下方的中木条20与下木条18之间分别连接有两根连接木条23，所述的连接木条23、中木条20、上木条19和下木条18，将整个第二竖直墙板12分割成九个框格单元，每个框格单元内安装一块透明的玻璃形成观察窗。本申请将一个第二竖直墙板12设置为透明，可从多角度对密封空间3内部状况进行观察。

本申请中另一个第二竖直墙板11上设置有门13，所述的门13包括门框和门面，所述的门面的一边通过铰链转动设置在门框上。本申请设置有门13，可较为便捷的进入密封空间3内，方便对通风机5进行维修清理以及对密封空间3内进行清理等。

本申请通过两次除尘处理，除尘的效率更高，通过一段时间的试运行，本申请将除尘的捕捉率由现有技术的20%左右提高到了90%以上，车间的工作环境明显得到了改善。本申请中的除尘器1采用现有的除尘器，即除尘器本身系现有技术，本申请对除尘器1本身没有做出改进，因此本申请对除尘器1的结构不做详细说明。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。