本发明涉及污水处理技术领域，具体来说，涉及一种养殖污水处理设备。
背景技术：
目前大型的养猪场内常采用养殖污水处理设备来对养殖过程中产生的污水进行生化处理，养殖污水处理设备通常一套从沉淀池到缺氧池的回流系统导致其空间占用面积较大。
对于500头猪左右的小规模养猪厂而言，由于空间较小，导致养殖污水处理设备难以应用，同时目前的养殖污水处理设备还存在成本高，能耗高的缺陷。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种养殖污水处理设备，将沉淀池直接与缺氧池连通，省去了回流系统，占用面积小。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种养殖污水处理设备，包括处理池，所述处理池内依次分隔成第一缺氧池、第一活性污泥池、第一沉淀池、第二缺氧池、第二活性污泥池、第二沉淀池、接触氧化池、终沉池，所述第一缺氧池、第一活性污泥池、第一沉淀池、第二缺氧池、第二活性污泥池、第二沉淀池、接触氧化池、终沉池的上部依次连通，并且所述终沉池的上部还连通所述第一缺氧池，所述第一缺氧池、第一活性污泥池、第一沉淀池、第二缺氧池、第二活性污泥池、第二沉淀池、接触氧化池、终沉池的下部均设置有排污管。
进一步地，所述处理池包括由槽钢构成的骨架。
进一步地，所述处理池的一侧设置有楼梯，所述处理池的上方设置有与所述楼梯连接的过道。
进一步地，所述过道由格栅板构成，所述过道的边缘设置有栏杆。
进一步地，所述第一沉淀池与第一活性污泥池之间以及所述第二沉淀池与第二活性污泥池之间通过管路一连通，所述第一沉淀池与第二缺氧池之间以及所述第二沉淀池与接触氧化池之间通过管路二连通，所述管路一位于所述管路二的上方。
进一步地，所述第一缺氧池与第一活性污泥池之间、所述第二缺氧池与第二活性污泥池之间以及所述终沉池与第一缺氧池之间通过过水孔连通。
进一步地，所述第一缺氧池、第一活性污泥池、第二缺氧池、第二活性污泥池和接触氧化池内的下部各设置有曝气管，所述曝气管连接有气泵。
进一步地，所述曝气管由直径32毫米的upvc管构成，所述upvc管上开设有若干曝气孔。
进一步地，所述第一缺氧池与所述第二缺氧池的容积比为1.5:1。
进一步地，所述第一沉淀池、第二沉淀池和终沉池内的上部均设置有出水堰。
本发明的有益效果：将沉淀池直接与缺氧池连通，省去了回流系统，占用面积小，简化了管路结构，减少了能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的养殖污水处理设备的主视图；
图2是根据本发明实施例所述的养殖污水处理设备的侧视图；
图3是根据本发明实施例所述的养殖污水处理设备的俯视图；
图4是根据本发明实施例所述的处理池与楼梯连接后的示意图；
图5是根据本发明实施例所述的养殖污水处理设备管路布置图；
图6是根据图5所示的a-a向示意图；
图7是根据图5所示的b-b向示意图；
图8是根据本发明实施例所述的曝气管的布置图。
图中：
1、第一缺氧池；2、第一活性污泥池；3、第一沉淀池；4、第二缺氧池；5、第二活性污泥池；6、第二沉淀池；7、接触氧化池；8、终沉池；9、排污管；10、槽钢；11、楼梯；12、过道；13、过水孔；14、出水堰；15、曝气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，根据本发明实施例所述的一种养殖污水处理设备，包括处理池，所述处理池内依次分隔成第一缺氧池1、第一活性污泥池2、第一沉淀池3、第二缺氧池4、第二活性污泥池5、第二沉淀池6、接触氧化池7、终沉池8，所述第一缺氧池1、第一活性污泥池2、第一沉淀池3、第二缺氧池4、第二活性污泥池5、第二沉淀池6、接触氧化池7、终沉池8的上部依次连通，并且所述终沉池8的上部还连通所述第一缺氧池1，所述第一缺氧池1、第一活性污泥池2、第一沉淀池3、第二缺氧池4、第二活性污泥池5、第二沉淀池6、接触氧化池7、终沉池8的下部均设置有排污管9。
在本发明的一个具体实施例中，所述处理池包括由槽钢10构成的骨架。
在本发明的一个具体实施例中，所述处理池的一侧设置有楼梯11，所述处理池的上方设置有与所述楼梯11连接的过道12。
在本发明的一个具体实施例中，所述过道12由格栅板构成，所述过道12的边缘设置有栏杆。
在本发明的一个具体实施例中，所述第一活性污泥池2、第一沉淀池3、第二缺氧池4之间以及所述第二活性污泥池5、第二沉淀池6、接触氧化池7、终沉池8之间均通过管路连通。
在本发明的一个具体实施例中，所述第一缺氧池1与第一活性污泥池2之间、所述第二缺氧池4与第二活性污泥池5之间以及所述终沉池8与第一缺氧池1之间通过过水孔13连通。
在本发明的一个具体实施例中，所述第一缺氧池1、第一活性污泥池2、第二缺氧池4、第二活性污泥池5和接触氧化池7内的下部各设置有曝气管15，所述曝气管15连接有气泵。
在本发明的一个具体实施例中，所述曝气管15由直径32毫米的upvc管构成，所述upvc管上开设有若干曝气孔。
在本发明的一个具体实施例中，所述第一缺氧池1与所述第二缺氧池4的容积比为1.5:1。
在本发明的一个具体实施例中，所述第一沉淀池3、第二沉淀池6和终沉池8内的上部均设置有出水堰14。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本发明的上述技术方案进行详细说明。
第一活性污泥池2、第二活性污泥池5和接触氧化池7内均含有好氧菌，第一缺氧池1和第二缺氧池4内均含有厌氧菌。
第一活性污泥池2、第二活性污泥池5和接触氧化池7内持续曝气，第一缺氧池1、第二缺氧池4每隔几天曝一次气，用于正向冲洗，将脏东西冲出。
本发明将原本的回流系统改为直接从沉淀池回流到缺氧池，既达到了反硝化的作用，也减少了污泥的流失。由于减少了一套回流系统，不仅能降低了设备的成本，还能减少能耗。
本发明优化了两级缺氧池容积的比率，将原本相同的体积改为即第一缺氧池1与第二缺氧池4的容积比为1.5：1。
具体使用时，污水经过第一缺氧池1、第一活性污泥池2、第一沉淀池3、第二缺氧池4、第二活性污泥池5、第二沉淀池6、接触氧化池7、终沉池8的处理后，通过过水孔13从终沉池8回流至第一缺氧池1中，为保证污水单向流动，可在相应位置处设置单向阀。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，在有限的空间内，实现生化的最优化，处理成本的最低化。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。