本发明涉及污泥脱水技术领域，具体涉及一种污泥搅拌干化装置。
背景技术：
污泥脱水指的是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥，造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
现有技术中，用于污泥的机械脱水装置多会用到搅拌组件，在脱水时对污泥进行充分的搅拌使固液分离，让水分更好地析出后排出，然而现有技术中污泥脱水装置的搅拌组件多是单一的螺旋搅拌叶片，搅拌区域固定，搅拌效果不是很好。且部分污泥中存在有毒气体，现有技术中没有对污泥中搅拌出的气体进行处理，这些气体直接排出于空气中形成污染。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种搅拌区域更大，搅拌效果更好的且对污染气体进行处理的污泥搅拌干化装置。
本发明的技术方案是，提供一种污泥搅拌干化装置，包括输泥管和脱水筒，所述输泥管的一端置于所述脱水筒内，所述脱水筒的顶端中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上安装有长转轴，所述长转轴穿过所述脱水筒的顶端置于所述脱水筒中，所述长转轴与所述脱水筒同轴；所述长转轴上等间距设置有多个水平延伸的横轴，相邻的两个所述横轴位于所述长转轴的相对的两侧，所述横轴远离所述长转轴的端部铰接有搅动叶片，所述横轴的侧壁上转动设置有至少一个转动叶片，所述长转轴上同侧的相邻两个横轴之间连接有紧固连杆；所述脱水筒内还安装有第一过滤网，所述第一过滤网位于所述长转轴的下方；所述脱水筒的侧壁上分别设置有出泥管和出水管，所述出泥管与所述脱水筒的连接部位于所述第一过滤网的上方，所述出水管与所述脱水筒的连接部位于所述第一过滤网的下方；所述脱水筒上还安装有用于加注絮凝剂的加药管，所述加药管的一端穿过所述脱水筒置于筒内；所述脱水筒上还设置有过滤管，所述过滤管穿过所述脱水筒的侧壁靠近所述脱水筒的顶部设置，所述过滤管置于所述脱水筒内的一端安装有第二过滤网，所述过滤管的中部设置有用于过滤气体的过滤球，所述过滤管的远离脱水筒的一端设置有抽风机；所述出泥管的出口下方设置有传送带，所述传送带的表面等间距设置有多个电热板，所述传送带的上方设置有热风机。
进一步地，所述脱水筒的底部安装有用于推动所述第一过滤网上下抖动的振动电机，所述振动电机的输出轴上安装有振动架，所述振动架固定于所述第一过滤网的下方，所述脱水筒的侧壁上安装有弹性环形隔泥带，所述第一过滤网安装在所述弹性环形隔泥带的中部。
进一步地，所述输泥管包括竖直管以及安装在所述竖直管下端的左弯管和右弯管，所述左弯管和右弯管对称置于所述竖直管的左右两侧，所述左弯管连接有水平布置的第一水平管，所述右弯管连接有水平布置的第二水平管。
进一步地，所述出水管的管口连通有水箱，所述水箱上安装有抽水泵，所述抽水泵通过水管与所述竖直管连通。
进一步地，所述长转轴的中部设置有外接絮凝剂的输液槽，所述横轴上设置有多个与所述输液槽连通的分支输液孔。
进一步地，所述过滤球内设置有活性炭纤维球和竹炭丝。
本发明通过设计一种污泥搅拌干化装置，其中输泥管用于外接抽泥装置输送过来的原质污泥，并将污泥输送至脱水筒中，脱水筒中的搅拌电机驱动长转轴转动，再带动长转轴上的横轴转动，多个上下等间距布置的横轴以及横轴上的转动叶片转动即可完成对污泥的均匀搅动，再加上横轴端部铰接的搅动叶片，搅动叶片在转动时会由下及上转动起来，搅动的半径更大更全，使得长转轴结合横轴可以充分搅动污泥，紧固连杆的设置增强了长转轴上相关组件的结构稳定性，不易损坏。工作时通过加药管加注絮凝剂，絮凝剂通过横轴、搅动叶片的充分搅动对污泥更好地完成聚集析水，第一过滤网使污泥与水分离，污泥通过出泥管输出，而水通过出水管输出；抽风机通过过滤管吸收脱水桶内上部空间中释放出来的气体，经过第二过滤网和过滤球的吸收过滤后将气体排出。传送带接收出泥管处的半干污泥，再经由电热板和热风机的加热处理，可以很好地完成对污泥的干化。该装置搅拌区域更大，搅拌效果更好，脱水干化效率高，对污泥气体的处理效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一种污泥搅拌干化装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1所示，本发明提供了一种污泥搅拌干化装置，包括输泥管1和脱水筒2，输泥管1的一端置于脱水筒2内，脱水筒2的顶端中部设置有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴上安装有长转轴4，长转轴4穿过脱水筒2的顶端置于脱水筒2中，长转轴4与脱水筒2同轴；长转轴4上等间距设置有多个水平延伸的横轴5，相邻的两个横轴5位于长转轴4的相对的两侧，横轴5远离长转轴4的端部铰接有搅动叶片6，横轴5的侧壁上转动设置有至少一个转动叶片7，长转轴4上同侧的相邻两个横轴5之间连接有紧固连杆8；脱水筒3内还安装有第一过滤网9，第一过滤网9位于长转轴4的下方；脱水筒2的侧壁上分别设置有出泥管10和出水管11，出泥管10与脱水筒2的连接部位于第一过滤网9的上方，出水管11与脱水筒2的连接部位于第一过滤网9的下方；脱水筒2上还安装有用于加注絮凝剂的加药管12，加药管12的一端穿过脱水筒2置于筒内；脱水筒2上还设置有过滤管13，过滤管13穿过脱水筒2的侧壁靠近脱水筒2的顶部设置，过滤管13置于脱水筒2内的一端安装有第二过滤网，过滤管13的中部设置有用于过滤气体的过滤球14，过滤管13的远离脱水筒2的一端设置有抽风机15；出泥管10的出口下方设置有传送带16，传送带16的表面等间距设置有多个电热板17，传送带16的上方设置有热风机18。
具体地，输泥管用于外接抽泥装置输送过来的原质污泥，并将污泥输送至脱水筒中，脱水筒中的搅拌电机驱动长转轴转动，再带动长转轴上的横轴转动，多个上下等间距布置的横轴以及横轴上的转动叶片转动即可完成对污泥的均匀搅动，再加上横轴端部铰接的搅动叶片，搅动叶片在转动时会由下及上转动起来，搅动的半径更大更全，使得长转轴结合横轴可以充分搅动污泥，紧固连杆的设置增强了长转轴上相关组件的结构稳定性，不易损坏。工作时通过加药管加注絮凝剂，絮凝剂通过横轴、搅动叶片的充分搅动对污泥更好地完成聚集析水，第一过滤网使污泥与水分离，污泥通过出泥管输出，而水通过出水管输出；抽风机通过过滤管吸收脱水桶内上部空间中释放出来的气体，经过第二过滤网和过滤球的吸收过滤后将气体排出。传送带接收出泥管处的半干污泥，再经由电热板和热风机的加热处理，可以很好地完成对污泥的干化。该装置搅拌区域更大，搅拌效果更好，脱水干化效率高，对污泥气体的处理效果好。
进一步地，脱水筒2的底部安装有用于推动第一过滤网9上下抖动的振动电机19，振动电机19的输出轴上安装有振动架20，振动架20固定于第一过滤网9的下方，脱水筒2的侧壁上安装有弹性环形隔泥带21，第一过滤网9安装在弹性环形隔泥带21的中部。弹性环形隔泥带21可以是带有弹性的呈环形的橡皮带，一方面用于阻隔上方未滤水的污泥落入下方蓄水部位，另一方面可以弹性带动第一过滤网上下左右摆动，更好更快地完成泥水分离。
进一步地，输泥管1包括竖直管1a以及安装在竖直管1a下端的左弯管1b和右弯管1c，左弯管1b和右弯管1c对称置于竖直管1a的左右两侧，左弯管1b连接有水平布置的第一水平管1d，右弯管1c连接有水平布置的第二水平管1e。这样设计后，输泥管的输泥从两个方位同时向脱水筒内输送，更加快速均匀。较佳地，第一水平管1d、第二水平管1e上分别设置有朝下布置的输泥口，也即，两个水平管除了水平端的管口之外，还设置有竖直方向设计的多个输泥口，输泥效率更高。
进一步地，出水管11的管口连通有水箱22，水箱22上安装有抽水泵23，抽水泵23通过水管与竖直管1a连通。水箱用于存储接收过滤出来的水，在完成对污泥的搅拌干化输送之后，可以通过抽水泵抽取水箱中的水，将水输送至竖直管处，对装置内壁上残留的污泥进行冲刷。
进一步地，长转轴4的中部设置有外接絮凝剂的输液槽，横轴5上设置有多个与输液槽连通的分支输液孔。输液槽和分支输液孔的设计用于外接絮凝剂之后，从脱水筒的中部散发药剂，药剂的加注更加快速均匀。
本实施例中，上述过滤球14内设置有活性炭纤维球和竹炭丝。活性炭纤维球和竹炭丝上都密布有微孔，对气体中的杂质颗粒吸收效果很好。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。