本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种缫丝废水处理剂及其制备方法。
背景技术：
缫丝业废水主要由煮茧、立缫(缫丝和复摇)和副产品加工(汰头)三部分废水组成，其中煮茧、立缫废水为连续式排放，副产品加工废水为间隙性排放。立缫废水排放量大，有机污染物浓度较低；汰头废水水量较小，但有机污染物浓度非常高，是丝厂的主要污染源；煮茧废水水量也较小，有机污染物浓度较高，是丝厂废水的重要组成部分。缫丝废水是一种含n、p高的无毒有机废水,其主要成分为丝胶和蚕蛹蛋白。若直接排入河道，会使河道短时间内迅速富营养化，导致河道变黑变臭。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种缫丝废水处理剂，从而克服处理缫丝废水不达标，或是治理效果不理想的缺点。
本发明的另一目的在于缫丝废水处理剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种缫丝废水处理剂，主要由以下原来制成：白矾、淀粉黄原酸酯、聚丙烯酸钠、高岭土、活性炭、角叉胶、单宁、聚合硫酸铁、活性炭、菌剂、聚沉剂、纳米二氧化硅、醋酸纤维素和β－环糊精。
优选地，上述技术方案中，所述的缫丝废水处理剂，按重量份数计，主要由以下原来制成：白矾5-12份、淀粉黄原酸酯7-14份、聚丙烯酸钠4-8份、高岭土8-16份、活性炭11-18份、角叉胶3-8份、单宁7-16份、聚合硫酸铁3-5份、活性炭9-15份、菌剂4-9份、聚沉剂5-14份、纳米二氧化硅7-15份、醋酸纤维素3-6份和β－环糊精2-5份。
优选地，上述技术方案中，所述的缫丝废水处理剂，按重量份数计，主要由以下原来制成：白矾8份、淀粉黄原酸酯11份、聚丙烯酸钠6份、高岭土12份、活性炭16份、角叉胶6份、单宁11份、聚合硫酸铁4份、活性炭13份、菌剂7份、聚沉剂7份、纳米二氧化硅9份、醋酸纤维素5份和β－环糊精3份。
优选地，上述技术方案中，所述聚沉剂为聚丙烯酰胺。
优选地，上述技术方案中，所述菌种为第三代硝化反硝化复合菌种。
一种缫丝废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高岭土和白矾混合加水制浆，制成直径为0.5-1.5mm的颗粒；
(2)将颗粒置于400-500℃温度条件下灼烧4-9小时，冷却至室温；
(3)将步骤(2)制得的颗粒与淀粉黄原酸酯、聚丙烯酸钠、角叉胶、单宁、聚合硫酸铁、聚沉剂、纳米二氧化硅、醋酸纤维素、β－环糊精加水混合，在温度为65-70℃的条件下混合搅拌2-3小时；
(4)冷却至50℃，在步骤(3)的混合液中加入交联剂混合反应，再升温至70℃，反应30-60min，然后将混合物在120-140℃条件下烘干；
(5)在烘干后的混合物中加入菌种和活性炭，搅拌混合均匀，得到缫丝废水处理剂。
优选地，上述技术方案中，所述交联剂为n,n’-二甲基亚丙烯酰胺。
优选地，上述技术方案中，加入交联剂的量为高岭土质量的1-5％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明缫丝废水处理剂，用于污水处理时，处理彻底，处理后污水的cod、bod、和ss(水质中的悬浮物)大幅下降，总氮、总磷和氨氮含量也有不同程度的下降，减轻了污水的后处理过程中的负担。处理后的水可以重复利用，节约水资源。其各组分有机结合的协同作用下，水质完全达到排放标准，且制备方法简单，设备投资少。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种缫丝废水处理剂，主要由以下原来制成：按重量份数计，主要由以下原来制成：白矾8份、淀粉黄原酸酯11份、聚丙烯酸钠6份、高岭土12份、活性炭16份、角叉胶6份、单宁11份、聚合硫酸铁4份、活性炭13份、菌剂7份、聚丙烯酰胺7份、纳米二氧化硅9份、醋酸纤维素5份和β－环糊精3份。
所述菌种为第三代硝化反硝化复合菌种。第三代硝化反硝化复合菌种，采用的是2014年德丰生物主研发的一类污水处理菌种。
一种缫丝废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高岭土和白矾混合加水制浆，制成直径为0.5-1.5mm的颗粒；
(2)将颗粒置于400-500℃温度条件下灼烧7小时，冷却至室温；
(3)将步骤(2)制得的颗粒与淀粉黄原酸酯、聚丙烯酸钠、角叉胶、单宁、聚合硫酸铁、聚沉剂、纳米二氧化硅、醋酸纤维素、β－环糊精加水混合，在温度为65-70℃的条件下混合搅拌2.5小时；
(4)冷却至50℃，在步骤(3)的混合液中加入交联剂n,n’-二甲基亚丙烯酰胺混合反应，加入交联剂的量为高岭土质量的3％，再升温至70℃，反应50min，然后将混合物在120-140℃条件下烘干；
(5)在烘干后的混合物中加入菌种和活性炭，搅拌混合均匀，得到缫丝废水处理剂。
实施例2
一种缫丝废水处理剂，主要由以下原来制成：按重量份数计，主要由以下原来制成：白矾5份、淀粉黄原酸酯14份、聚丙烯酸钠4份、高岭土16份、活性炭11份、角叉胶3份、单宁16份、聚合硫酸铁3份、活性炭9份、菌剂4份、聚丙烯酰胺14份、纳米二氧化硅7份、醋酸纤维素6份和β－环糊精2份。所述菌种为第三代硝化反硝化复合菌种。第三代硝化反硝化复合菌种，采用的是2014年德丰生物主研发的一类污水处理菌种。
一种缫丝废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高岭土和白矾混合加水制浆，制成直径为0.5-1.5mm的颗粒；
(2)将颗粒置于400-500℃温度条件下灼烧4小时，冷却至室温；
(3)将步骤(2)制得的颗粒与淀粉黄原酸酯、聚丙烯酸钠、角叉胶、单宁、聚合硫酸铁、聚沉剂、纳米二氧化硅、醋酸纤维素、β－环糊精加水混合，在温度为65-70℃的条件下混合搅拌3小时；
(4)冷却至50℃，在步骤(3)的混合液中加入交联剂n,n’-二甲基亚丙烯酰胺混合反应，加入交联剂的量为高岭土质量的1％，再升温至70℃，反应60min，然后将混合物在120-140℃条件下烘干；
(5)在烘干后的混合物中加入菌种和活性炭，搅拌混合均匀，得到缫丝废水处理剂。
实施例3
一种缫丝废水处理剂，主要由以下原来制成：按重量份数计，主要由以下原来制成：白矾12份、淀粉黄原酸酯7份、聚丙烯酸钠8份、高岭土8份、活性炭18份、角叉胶8份、单宁7份、聚合硫酸铁5份、活性炭15份、菌剂9份、聚丙烯酰胺5份、纳米二氧化硅15份、醋酸纤维素3份和β－环糊精5份。所述菌种为第三代硝化反硝化复合菌种。第三代硝化反硝化复合菌种，采用的是2014年德丰生物主研发的一类污水处理菌种。
一种缫丝废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高岭土和白矾混合加水制浆，制成直径为0.5-1.5mm的颗粒；
(2)将颗粒置于400-500℃温度条件下灼烧9小时，冷却至室温；
(3)将步骤(2)制得的颗粒与淀粉黄原酸酯、聚丙烯酸钠、角叉胶、单宁、聚合硫酸铁、聚沉剂、纳米二氧化硅、醋酸纤维素、β－环糊精加水混合，在温度为65-70℃的条件下混合搅拌2小时；
(4)冷却至50℃，在步骤(3)的混合液中加入交联剂n,n’-二甲基亚丙烯酰胺混合反应，加入交联剂的量为高岭土质量的5％，再升温至70℃，反应30min，然后将混合物在120-140℃条件下烘干；
(5)在烘干后的混合物中加入菌种和活性炭，搅拌混合均匀，得到缫丝废水处理剂。
对比例1
一种缫丝废水处理剂，主要由以下原来制成：按重量份数计，主要由以下原来制成：白矾8份、淀粉黄原酸酯11份、聚丙烯酸钠6份、高岭土12份、活性炭16份、单宁11份、活性炭13份、菌剂7份、聚丙烯酰胺7份、纳米二氧化硅9份和醋酸纤维素5份。
所述菌种为第三代硝化反硝化复合菌种。第三代硝化反硝化复合菌种，采用的是2014年德丰生物主研发的一类污水处理菌种。
一种缫丝废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高岭土和白矾混合加水制浆，制成直径为0.5-1.5mm的颗粒；
(2)将颗粒置于400-500℃温度条件下灼烧7小时，冷却至室温；
(3)将步骤(2)制得的颗粒与淀粉黄原酸酯、聚丙烯酸钠、单宁、聚沉剂、纳米二氧化硅、醋酸纤维素加水混合，在温度为65-70℃的条件下混合搅拌2.5小时；
(4)冷却至50℃，在步骤(3)的混合液中加入交联剂n,n’-二甲基亚丙烯酰胺混合反应，加入交联剂的量为高岭土质量的3％，再升温至70℃，反应50min，然后将混合物在120-140℃条件下烘干；
(5)在烘干后的混合物中加入菌种和活性炭，搅拌混合均匀，得到缫丝废水处理剂。
对比例2
一种缫丝废水处理剂，主要由以下原来制成：按重量份数计，主要由以下原来制成：白矾8份、淀粉黄原酸酯11份、聚丙烯酸钠6份、高岭土12份、活性炭16份、角叉胶6份、单宁11份、聚合硫酸铁4份、活性炭13份、菌剂7份、聚丙烯酰胺7份、纳米二氧化硅9份、醋酸纤维素5份和β－环糊精3份。
所述菌种为第三代硝化反硝化复合菌种。第三代硝化反硝化复合菌种，采用的是2014年德丰生物主研发的一类污水处理菌种。
一种缫丝废水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高岭土和白矾混合加水制浆，制成直径为0.5-1.5mm的颗粒；
(2)将颗粒置于400-500℃温度条件下灼烧7小时，冷却至室温；
(3)将步骤(2)制得的颗粒与淀粉黄原酸酯、聚丙烯酸钠、角叉胶、单宁、聚合硫酸铁、聚沉剂、纳米二氧化硅、醋酸纤维素、β－环糊精加水混合，在温度为65-70℃的条件下混合搅拌2.5小时；将混合物在120-140℃条件下烘干；
(4)在烘干后的混合物中加入菌种和活性炭，搅拌混合均匀，得到缫丝废水处理剂。
试验例
取生活污水，分成8组做实验，每组3次重复，每组每次试验消耗1l污水，污水的cod值为1065mg/l，bod654mg/l，悬浮物375mg/l，总氮含量42.5mg/l，总磷含量15.3mg/l。加入实施例1-3及对比例1-2制备的污水处理剂各40g，每隔30分钟搅拌一次，24小时候停止搅拌，静置8小时，测水中各指标含量，计算各指标的去除率，各指标的去除率计算公式为(以cod为例)：
(初始cod值-处理后的cod值)/初始cod值×100％
试验结果如表1所示：
表1
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。