一种浸没式MBR缺氧池的制作方法

本发明涉及一种浸没式mbr缺氧池。

背景技术：

膜生物反应器(membranebioreactor,mbr)技术是一种利用生物反应与膜分离技术相结合，利用膜作为分离介质取代二沉池进行出水，产水水质稳定，并能改变反应进程和提高反应效率的污水处理方法。膜生物反应器是由膜组件、布气装置、集水装置、膜架等组装成的一个基本水处理单元，置于生物反应池中，进行固液分离的装置。目前的mbr技术主要分为两种，一种是浸没式膜生物反应器(即内置式)，指膜组件浸没在生物反应池中，污染物在生物反应池进行生化反应，利用膜进行固液分离的设备或系统，可采用负压产水，也可利用静水压力自流产水；另一种是外置式膜生物反应器，指膜组件和生物反应池分开布置，生物反应池内的活性污泥混合液泵入膜组件进行固液分离的系统，该系统浓缩的泥水混合物回流到生物反应池形成循环。

目前所有浸没式mbr装置都是设置在好氧曝气池中，需进行鼓风机对mbr膜组件进行抖动，曝气抖动过程中，会因为曝气而增加水体中溶氧量从而降低系统脱氮效率，同时膜池大量曝气会将生物菌落打散，从而导致不利于污水处理的丝状菌等产生。

另外，缺氧池内的填料长期运行后，容易大量产生挂泥，随着挂泥的堆积，严重影响污水处理的效果。

技术实现要素：

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种浸没式mbr缺氧池。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种浸没式mbr缺氧池，包括缺氧池本体，所述缺氧池本体内的上部设置有浸没式mbr装置，所述缺氧池本体内的下部设置有搅拌装置；其中，所述缺氧池本体内设置有浸没式mbr装置，所述浸没式mbr装置包括设置在底部的导轨，所述导轨上设置有浸没式mbr膜主机，所述浸没式mbr膜主机底部通过无摩擦滑轮与所述导轨滚动连接；所述膜池外设置有一用于拉动所述浸没式mbr膜主机沿所述导轨移动，并进行震动牵引的震动牵引装置，所述震动牵引装置有外设的电控系统进行操控；其中，所述搅拌装置包括设置在池底的底座，以及设置在底座上的搅拌部，所述搅拌部包括第一叶片和一端连接搅拌器动力输出端的搅拌轴，所述第一叶片的中部与搅拌轴的另一端固定联接，还包括第二叶片、套接在搅拌轴上沿搅拌轴滑动的套筒和固定在搅拌轴上的电机，所述电机的输出端连接有用于推拉套筒的伸缩杆，所述第二叶片的一端与第一叶片的端点铰接，所述第二叶片的另一端与套筒之间铰接有调节杆。

进一步的，所述浸没式mbr膜主机的膜架与所述膜池之间设置有多组应力弹簧组件。

进一步的，所述第一叶片上沿纵向设置有柱状搅拌臂，所述柱状搅拌臂上沿横向设置有曲面状搅拌片。

本发明的有益效果：本发明的缺氧池内设置有浸没式mbr装置，通过对整体mbr膜主机进行往复运行，从而带动膜丝在水中进行晃动，晃动过程中，膜丝表面污泥、污染物经水力抖动及水力摩擦后剥离膜丝表面，所以无需提供任何鼓风曝气装置，不会提升污水处理池中溶氧以及影响微生物正常生长，该浸没式mbr装置不同于常规mbr装置。本发明在缺氧池内设置的搅拌装置，实现了搅拌位置的调节，能够更好的将缺氧池内的水进行均匀快速的搅拌，一方面能够避免填料挂泥过多造成的生化污泥和污水混合不充分的问题，也能避免由于水流扰动缓慢造成底部局部缺氧的问题，而设置上述结构的搅拌装置可以提高生化污泥和污水的充分搅拌，大大提高污水处理的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的mbr装置结构示意图。

图3为本发明的搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

图1、图2所示，涉及一种浸没式mbr缺氧池，包括缺氧池本体10，所述缺氧池本体10内的上部设置有浸没式mbr装置11，所述缺氧池本体10内的下部设置有搅拌装置；该浸没式mbr装置11包括设置在底部的导轨2，所述导轨2上设置有浸没式mbr膜主机5，所述浸没式mbr膜主机5底部通过无摩擦滑轮3与所述导轨2滚动连接；所述膜池1外设置有一用于拉动所述浸没式mbr膜主机5沿所述导轨2移动，并进行震动牵引的震动牵引装置6，所述震动牵引装置6有外设的电控系统(未图示)进行操控。

本发明内置mbr膜为负压抽吸过程，运行过程中生化池污泥会通过负压粘附在膜丝表面从而导致膜丝污染无法产水，而一般内置式mbr通过曝气对膜丝进行抖动防止污泥粘附在表面，但是曝气过程中空气中的氧气也会进入水池从而导致水中溶解氧过高，而溶解氧过高会影响污水中氨氮和总氮的去除，所以一般将内置式mbr设置在好氧池。而本装置通过mbr膜抗污染震动装置无需曝气，仅需通过物理震动原理引起mbr膜丝自身的抖动，通过mbr膜丝自身抖动将膜丝表面粘附污泥抖落从而达到抗污染的效果，运行过程不会增加水池中溶氧，从而不影响污水中氨氮及总氮的去除，同时通过经过运行能耗对比，本用于缺氧池的浸没式mbr装置能耗比传统mbr曝气工艺低。

工作原理如下：启动电控系统，由电控系统控制震动牵引装置6工作，并由震动牵引装置6提供动力牵引，拉动浸没式mbr膜主机5通过无摩擦滑轮3在导轨2上进行来回抖动，当浸没式mbr膜主机5在膜池1内来回震动同时引起浸没式mbr膜丝在污水内持续抖动，从而减少生化污泥在膜丝表面累积，减缓膜丝污染速率。

如图3所示，为了提高搅拌效果，所述搅拌装置包括设置在池底的底座13，以及设置在底座13上的搅拌部12，所述搅拌部12包括第一叶片121和一端连接搅拌器动力输出端的搅拌轴122，第一叶片121的中部与搅拌轴122的另一端固定联接。还包括第二叶片123、套接在搅拌轴122上沿搅拌轴滑动的套筒124和固定在搅拌轴122上的电机125。电机125的输出端连接有用于推拉套筒124的伸缩杆126。第二叶片123的一端与第一叶片121的端点铰接，第二叶片123的另一端与套筒124之间铰接有调节杆127。所述第一叶片121上沿纵向设置有柱状搅拌臂128，所述柱状搅拌臂128上沿横向设置有曲面状搅拌片129。

使用时，根据液体的密度不同，通过电机125推动伸缩杆126实现套筒124沿搅拌轴滑动，进而带动调节杆127推动第二叶片123变动角度，实现了搅拌位置的调节，更好的将缺氧池内的水进行均匀快速的搅拌，一方面能够避免填料挂泥过多造成的生化污泥和污水混合不充分的问题，也能避免由于水流扰动缓慢造成底部局部缺氧的问题，而设置上述结构的搅拌装置可以提高生化污泥和污水的充分搅拌，大大提高污水处理的效率。

其中进一步的方案是，所述浸没式mbr膜主机5的膜架与所述膜池1之间设置有多组应力弹簧组件4。其目的在于，当震动牵引装置6拉动浸没式mbr膜主机5在导轨2上进行来回抖动的过程中，可以通过设置的应力弹簧组件4对浸没式mbr膜主机5进行一个缓冲保护，防止浸没式mbr膜主机5在往复的抖动过程中撞击到膜池1的侧壁上，导致浸没式mbr膜主机5损坏。

本发明通过机械作用对mbr膜主机5进行往复式晃动，将膜丝污泥及污染物剥离膜丝表面，从而使得膜丝表面一直处于干净状态，膜丝不会受到污染，降低膜丝污染速率，而以上这一现场仅仅工作机械往复式晃动即可达到，无需通过常规的曝气方式对膜进行抖动，因此在无曝气状态下，池内溶氧并不会升高更不会影响微生物正常生长，在溶氧低的状况下总氮去除就有保障。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。