本发明涉及一种焊接设备的零部件，具体说是一种焊屑收集装置。
背景技术：
目前的焊屑收集装置均为单一的收集管的结构，由于焊屑较多，收集管与焊屑之间的距离必须控制在一定的范围内，若过高，焊屑的收集不彻底，若过低容易搅动焊屑导致回收不彻底；而控制在一定的方位虽然能够收集大部分的焊屑，但是随着上层焊屑的回收，下层焊屑与收集管之间的距离增大，也不能保证焊屑的充分的回收。而且散落的焊屑容易使焊枪移动小车上下颠簸，直接影响焊接的质量。
为此，申请人提出了一种新的技术方案，并提供了一种焊屑收集装置。
技术实现要素：
本发明的目的便是提供一种焊屑收集装置，该装置通过两个支管，分别控制管口与焊屑之间的距离，较大的提高了焊屑的回收率。
为实现上述目的，本发明的技术方案包括主管、设在主管上端的接头，所述主管的下端连通有前支管和后支管，所述前支管和后支管的中间通过立杆连接有清理刷。
进一步的，所述后支管的中间设有软管，后支管的下端通过连接架与主管连接、且后支管通过扭转弹簧、转轴与连接架连接。该种结构能够保证管口与焊屑的之间的最小距离，进一步的提高了回收率。
进一步的，所述清理刷为v型，可将散落在工件两侧的焊屑集中。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：前支管回收大部分的焊屑，而后支管进一步的调节管口和残余焊屑之间的距离，对残余焊屑进一步的回收，提高了焊屑的回收率。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、主管，2、接头，3、前支管，4、后支管，5、立杆，6、清理刷，7、软管，8、连接架。
具体实施方式
如图1所示，主管1上端设有接头2，该接头2与机体的回收管连接。主管1的下端连通有前支管3和后支管4，所述前支管3和后支管4的中间通过立杆5连接有v型的清理刷6。后支管4的中间设有软管7，后支管4的下端通过连接架8与主管1连接，且后支管4通过扭转弹簧、转轴与连接架8连接。
前支管3对焊屑进行初步的回收，v型清理刷6能够将散落的焊屑向中间集中，避免散落的焊屑落入焊枪移动小车的车轮下造成颠簸，后支管4通过扭转弹簧和转轴能够自动的与焊接线接触，回收残余的焊屑。