一种管材内表面清扫装置的制作方法

本发明创造属于管材清理领域，尤其是涉及一种管材内表面清扫装置。

背景技术：

家用空调、中小型中央空调及制冷设备大量使用铜管热交换器。这种铜管热交换器所使用的无缝铜管质量必须符合：ASTM B280：2003《空调和制冷领域用无缝铜管》；EN12735：2001《空调制冷用铜及铜合金无缝圆形管》；GB/T 17791-2007：《空调与制冷设备用无缝铜管》等各种国际和中国标准的要求。

在这些标准中，对无缝铜管的退火态管材内表面的质量要求如下：

1.退火态管材内表面残留污物(洁净度)：

外径≤15mm时，洁净度≤0.025g/m²；

外径>15mm时，洁净度≤0.038g/m²。

2.管材的内外表面清洁，光亮，不应存在影响使用的有害缺陷。

为了达到铜管内表面的质量要求，铜管在辊底炉内进行光亮退火热处理时，必须利用吹扫装置同时对铜管内表面污物的吹扫清除。为此，本公司曾经发明了该吹扫装置，专利号第ZL00231356.1号/ZL00231356.1和第ZL200420029210.5号/ZL200420029210.5。该专利吹扫装置的吹扫接头与吹扫接头座之间的连接是凹凸配合式。这种设计虽然有效避免了吹扫用氮气的泄漏问题，但在实际生产操作中也存在吹扫接头损坏的问题。原因是当料盘在炉内需要移动到下一个料位前，吹扫接头需要提前从吹扫接头座内退出来，但是由于料盘停位的偏差，偶尔会导致吹扫接头不能及时从吹扫接头座内完全退出来，从而导致吹扫接头被拉断的生产事故。

该领域内，有些公司的吹扫装置，其吹扫接头与吹扫接头座之间的连接是平面与平面挤压配合式。这种设计解决了凹凸配合式吹扫接头不能及时从吹扫接头座内完全退出来的问题。但是这种设计也有吹扫接头容易损坏的问题。原因是当吹扫接头从炉壁上伸进炉内与料盘上的吹扫接头座对接时，由于料盘在辊道上沿辊道中心线有一定的偏移量，与吹扫接头连接的气缸需要用一定的推力去挤压料盘上的吹扫接头座，才能保证吹扫接头平面与吹扫接头座平面紧密配合，但却容易导致吹扫接头上的不锈钢波纹管被过度挤压而破裂，导致生产事故。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种管材内表面清扫装置，球面配合的两段不锈钢钢管可以精准调整吹扫接头角度，补偿不锈钢波纹管不能补偿的料盘偏移量。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种管材内表面清扫装置，包括料盘、吹扫接头座、进气单元组件、快速拆装接头，所述的料盘承载着铜盘旋管，并通过快速拆装接头与铜盘旋管相连，所述的吹扫接头座的一侧与所述的料盘相连，另一端与所述的进气单元组件相连；

所述的进气单元组件包括吹扫接头、进气钢管、气缸组件，所述的进气钢管的一端与所述的气缸组件相连，另一端与所述的吹扫接头相连，所述的吹扫接头与所述的吹扫接头座进行密封连接；

所述的吹扫接头包括第一钢管、波纹管、第二钢管、平面钢板，所述的第一钢管与第二钢管进行球面配合连接，所述的波纹管套于所述的第一钢管与第二钢管的外侧，所述的第二钢管与所述的进气钢管相连，所述的平面钢板的一侧与所述的第一钢管相连，另一侧与所述的吹扫接头座相连。

进一步，所述的进气单元组件上设置有调整组件与密封组件。

进一步，所述的吹扫接头座与平面钢板之间设置有垫片。

进一步，所述的吹扫接头与所述的进气钢管进行焊接连接。

进一步，所述的吹扫接头与吹扫接头座进行平面与平面之间的压紧配合。

进一步，所述的第一钢管、波纹管、第二钢管、平面钢板、进气钢管的材质均为不锈钢材料。

所述的垫片为柔性耐高温的薄垫片。

相对于现有技术，本发明创造所述的管材内表面清扫装置具有以下优势：

本发明创造所述的管材内表面清扫装置的吹扫接头与位于料盘上的吹扫接头座是平面与平面压紧配合，波纹管补偿料盘在辊道上沿辊道中心线上的偏移量，球面配合的两段钢管可以精准调整吹扫接头角度，补偿波纹管不能补偿的料盘偏移量。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的管材内表面清扫装置的示意图；

图2为本发明创造实施例所述的进气单元组件的示意图；

图3为本发明创造实施例所述的吹扫接头的示意图；

图4为本发明创造实施例所述的管材内表面清扫装置在光亮热处理辊底炉上吹扫状态时的纵断面示意图。

附图标记说明：

1-循环风机；2-炉墙；3-加热元件；4-铜盘旋管；5-料盘；6-管材内表面清扫装置；7-辊道；8-吹扫接头座；9-进气单元组件；10-快速拆装接头；11-气密方管；12-吹扫接头；13-进气钢管；14-气缸组件；15-调整组件；16-密封组件；17-第一钢管；18-波纹管；19-第二钢管；20-垫片；21-平面钢板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-4所示，一种管材内表面清扫装置6，包括料盘5、吹扫接头座8、进气单元组件9、快速拆装接头10，所述的料盘5承载着铜盘旋管4，并通过快速拆装接头10与铜盘旋管4相连，所述的吹扫接头座8的一侧与所述的料盘5相连，另一端与所述的进气单元组件9相连；

所述的进气单元组件9包括吹扫接头12、进气钢管13、气缸组件14，所述的进气钢管13的一端与所述的气缸组件14相连，另一端与所述的吹扫接头12相连，所述的吹扫接头12与所述的吹扫接头座8进行密封连接；

所述的吹扫接头12包括第一钢管17、波纹管18、第二钢管19、平面钢板21，所述的第一钢管17与第二钢管19进行球面配合连接，所述的波纹管18套于所述的第一钢管17与第二钢管19的外侧，所述的第二钢管19与所述的进气钢管13相连，所述的平面钢板21的一侧与所述的第一钢管17相连，另一侧与所述的吹扫接头座8相连。

所述的进气单元组件9上设置有调整组件15与密封组件16。所述的调整组件15包括支撑进气钢管13的调整件和进气钢管13的调整件，所述的支撑进气钢管13的调整件包括支撑钢管，调整螺栓，法兰盖，所述的进气钢管的调整件包括钢套，端盖和调整螺栓；所述的密封组件16包括安装在法兰盖与炉壳钢板之间的密封圈，安装在钢套与法兰盖之间的密封圈，安装在端盖与钢套之间的密封圈，安装在端盖与进气钢管之间的密封圈组件，安装在钢套与进气钢管之间的密封圈。调整组件15保证吹扫接头12与位于料盘5上的吹扫接头座8精准同心对接。密封组件16避免炉内高温气氛气体泄露到炉外，同时可以防止炉外空气进入炉内，也可以防止炉内高温气氛气体泄露到炉外。

所述的吹扫接头座8与平面钢板21之间设置有垫片20。所述的垫片20为柔性耐高温的薄垫片20。垫片20保证吹扫接头12与位于料盘5上的吹扫接头座8的气密对接。

所述的吹扫接头12与所述的进气钢管13进行焊接连接。吹扫接头12与进气钢管13被气密焊接在一起，在气缸组件14的带动下可以完成与位于料盘5上的吹扫接头座8的对接和脱离动作。

所述的吹扫接头12与吹扫接头座8进行平面与平面之间的压紧配合。所述的第一钢管17、波纹管18、第二钢管19、平面钢板21、进气钢管13的材质均为不锈钢材料。

铜盘旋管4在辊底炉内进行光亮热处理之前，铜盘旋管4已经与快速拆装接头10的一端相连接。快速拆装接头10的另一端通过无缝金属管与料盘5上的气密方管11相连通，而气密方管11与吹扫接头座8相连通。

铜盘旋管4在辊底炉内进行光亮热处理时，加热元件3释放出来的热量通过炉内循环风机1对流传导到铜盘旋管4上。铜盘旋管4是放置在料盘5上被加热的。料盘5是放置到炉内辊道7上，可以向前运动的。管材内表面清扫装置6是固定在炉墙2上的。

热处理炉内的温度约500-600℃，装有铜盘旋管4的料盘5通过炉内辊道7的旋转被运送到炉内吹扫料位。管材内表面清扫装置6与料盘5上的吹扫接头座8对接后，吹扫工序开始进行。这时吹扫气通过与气缸组件14连接的进气单元组件9，经过料盘5上的吹扫接头座8，连接吹扫接头座8的气密方管11，连接铜盘旋管4和料盘5的快速拆装接头10，进入铜盘旋管4内。经过一定时间的吹扫，铜管内表面污物被吹扫清除干净，吹扫完成。吹扫完成后，管材内表面清扫装置6与料盘5上的吹扫接头座8脱离，然后装有铜盘旋管4的料盘5通过炉内辊道7的旋转被运送到炉内下一个料位。

波纹管18补偿料盘5在辊道7上沿辊道7中心线上的偏移量。球面配合的第一钢管17和第二钢管19是球面配合加工制作而成，分别与波纹管18气密焊接。第一钢管17和第二钢管19的配合球面间安装时留有一定的距离，当波纹管18被挤压，其压缩量达到额定补偿量之后，第一钢管17和第二钢管19的两个球面接触，有效防止不锈钢波纹管18被过度挤压导致破裂。此时，如果由于料盘5偏移量很大，吹扫接头12与位于料盘5上的吹扫接头座8还没有气密压紧，则可以通过第一钢管17和第二钢管19的球面配合接触，强行推正料盘5，达到吹扫接头12与位于料盘5上的吹扫接头座8气密压紧的目的，有效减少了吹扫气的泄露，保证了气密吹扫的效果。从而使铜盘旋管4的退火态管材内表面的质量达到甚至超过各种国际和中国标准的要求：外径≤15mm时，洁净度可以达到≤0.02g/m²以下。。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。