本发明涉及废水处理装置，尤其涉及一种车载式移动废水处理设备。
背景技术：
近年来高级氧化技术被广泛应用在废水处理上，高级氧化技术在处理难生物降解、高浓度有机废水方面具有设备小、操作简便、COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)去除率高、脱色效果好、时间短、可提高可生化性等优势，是一种有效的废水处理技术。高级氧化技术中以铁碳微电解与Fenton氧化应用较成熟、应用最广，但铁碳微电解与Fenton氧化存在高能耗的缺点；生物法成本低、易操作，对易生物降解有机废水有较好的处理效果，但其对难生物降解且有毒废水处理效果不佳。因此，高级氧化法与生物法相结合是一种颇具前景的废水二级处理工艺。在三级处理技术中膜过滤应用颇广，但膜污染问题亟待解决，大量研究表明，膜过滤与生物法结合可缓解膜污染。因此电化学、生物法及膜过滤三者协同作用，既可控制成本，又能高效且彻底地处理高难废水。
目前，环保工程的水处理上存在3个主要问题：(1)一些工厂水量不稳定、污水处理批次间隔时间长、污水产生位置不固定、水量小、污水浓度大，因此这些工厂不适合建污水处理厂；(2)建造污水处理厂需要占用较大的用地面积，且成本高；(3)单一的物化或生化已经无法满足污水排放标准。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种结构紧凑、占地面积小的车载式移动废水处理设备。
本发明提供一种车载式移动废水处理设备，包括箱体，所述箱体的下方设置有用于行走的车轮，所述箱体内设有预处理池、高级氧化池、混凝沉淀池、生化池、污泥浓缩池和设备区，所述预处理池从上至下分为第一加药池、第二加药池和第三加药池，所述第一加药池与第二加药池连通，所述第二加药池与第三加药池连通，所述设备区内放置加药设备、蠕动泵、抽滤泵、电控设备、曝气装置、消毒装置和过滤装置，所述蠕动泵将废水抽取到第一加药池内，进入第一加药池的废水依次流入第二加药池和第三加药池，然后通过设置在第三加药池上的第一小孔流入高级氧化池，进入高级氧化池的废水通过设置在高级氧化池上的第二小孔流入混凝沉淀池，在混凝沉淀池内发生沉降，沉降后废水的上清液通过设置在混凝沉淀池上的溢流堰流入到生化池，在生化池内完成反应后被抽滤泵抽取到过滤装置经过滤后流入消毒装置经消毒后排出，所述电控设备控制加药设备向第一加药池、第二加药池和第三加药池内加药，所述曝气装置向生化池内供氧，所述污泥浓缩池用以收集预处理池、混凝沉淀池和生化池内的污泥。
进一步地，所述第一加药池内添加用以调节废水酸碱度的pH调节液，所述第二加药池内添加聚合氯化铝或破乳剂，所述第三加药池内添加用以吸附废水中的悬浮颗粒的聚丙烯酰胺，所述第二加药池内放置用以去除废水中的悬浮颗粒的第二斜板沉淀器。
进一步地，所述生化池内放置生物填料和膜组件，所述生物填料用以对废水进行生物降解，所述膜组件用以过滤废水中的有机物。
进一步地，所述生物填料选用纤维束、纤维球、棉花球或陶粒中的任一种，所述膜组件为中控纤维膜或平板膜，所述膜组件中的膜元件选用微滤膜、超滤膜或纳滤膜中的任一种。
进一步地，所述混凝沉淀池内盛放用以吸附废水中的悬浮颗粒的聚丙烯酰胺，并放置有用以去除废水中的悬浮颗粒的第一斜板沉淀器。
进一步地，所述高级氧化池为铁碳微电解池或芬顿氧化电解池。
进一步地，所述过滤装置为多介质过滤器或碳过滤器。
进一步地，所述消毒装置通过紫外线对水进行灭毒杀菌。
进一步地，所述第一加药池的底部设有第三小孔，通过第三小孔将第一加药池和第二加药池连通，所述第二加药池的底部设有第四小孔，通过第四小孔将第二加药池和第三加药池连通。
进一步地，所述预处理池对废水进行水质调节和沉降得到第一级处理废水，所述第一级处理废水流入高级氧化池后发生氧化反应得到第二级处理废水，所述第二级处理废水流入混凝沉淀池实现泥水分离，得到上清液，所述上清液流入到生化池后进行生物降解和膜分离，得到第三级处理废水，所述第三级处理废水进一步经过滤装置过滤、消毒装置消毒后得到达到排放标准的净水。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明提供的废水处理设备结构紧凑、移动方便、占地面积小、操作简单，集成化程度较高；本发明提供的设备通过将预处理池、高级氧化池、混凝沉淀池和生化池结合，不仅极大地提高了废水处理效果，而且能够有效缓解膜污染。
附图说明
图1是本发明一种车载式移动废水处理设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
请参考图1，本发明的实施例提供了一种车载式移动废水处理设备，包括箱体1，箱体1的下方设置有用于行走的车轮11，箱体1内设有预处理池12、高级氧化池13、混凝沉淀池14、生化池15、污泥浓缩池16和设备区17，预处理池12从上至下分为第一加药池121、第二加药池122和第三加药池123，第一加药池121的底部设有第三小孔(图中未示)，通过第三小孔将第一加药池121和第二加药池122连通，第二加药池122的底部设有第四小孔，通过第四小孔将第二加药池122和第三加药池123连通，设备区17内放置加药设备171、蠕动泵172、抽滤泵173、电控设备174、曝气装置175、消毒装置176和过滤装置177，废水经蠕动泵172抽取到第一加药池121内，进入第一加药池121的废水依次流入第二加药池122和第三加药池123，然后通过设置在第三加药池123上的第一小孔流入高级氧化池13，进入高级氧化池13的废水通过设置在高级氧化池13上的第二小孔流入混凝沉淀池14，在混凝沉淀池14内发生沉降，沉降后混凝沉淀池14的上方为废水的上清液，混凝沉淀池14的下方为污泥，废水的上清液通过设置在混凝沉淀池14上的溢流堰流入到生化池15，在生化池15内完成反应后通过抽滤泵173抽取到过滤装置177经过滤后流入消毒装置176经消毒后排出。
污泥浓缩池16用以收集预处理池12、混凝沉淀池14和生化池15内的污泥，生化池15内放置生物填料151和膜组件152，生物填料151选用纤维束、纤维球、棉花球或陶粒中的任一种，膜组件152为中控纤维膜或平板膜，膜组件152中的膜元件为微滤膜、超滤膜或纳滤膜，生物填料151用以对废水进行生物降解，膜组件152用以过滤废水中的有机物。
一实施例中，第一加药池121内添加用以调节废水酸碱度的pH调节液，第二加药池122内添加聚合氯化铝或破乳剂，并放置用以去除废水中的悬浮颗粒的第二斜板沉淀器1221，第三加药池123内添加用以吸附废水中的悬浮颗粒的聚丙烯酰胺，第一加药池121、第二加药池122和第三加药池123内的加药物质可以根据废水的水质情况进行选择，当需要处理的废水为含油废水时，第二加药池122内应添加破乳剂。
电控设备174与曝气装置175、加药设备171连接，电控设备174控制曝气装置175向生化池15内供氧，电控设备174控制加药设备171向第一加药池121、第二加药池122和第三加药池123加药，有效地提高了废水处理的工作效率。
混凝沉淀池14内盛放用以吸附废水中的悬浮颗粒的聚丙烯酰胺，并放置有用以去除废水中的悬浮颗粒的第一斜板沉淀器，利用第一斜板沉淀器和第二斜板沉淀器1221能够很好地去除废水中的颗粒杂质、悬浮胶体、藻类和微生物，还可去除臭味和部分铁、锰。
高级氧化池13为铁碳微电解池或芬顿氧化电解池，当处理的废水中的化学需氧量较高时，为了降低成本，可以将铁碳微电解池和芬顿氧化电解池结合作为高级氧化池13，废水在高级氧化池13内发生氧化反应以除去废水中的难降解有机污染物。
过滤装置177选用多介质过滤器或碳过滤器，利用多介质过滤器或碳过滤器能够有效地去除废水中的悬浮物，降低水对反渗透膜元件的机械损伤及污染。
消毒装置176通过紫外线对水进行灭毒杀菌，通过消毒装置176能够将水中各种细菌、病毒、寄生虫、水藻以及其他病原体直接杀死，进一步提高水的净化度。
一实施例中，利用本发明的车载式移动废水处理设备处理工厂排放的废水时，预处理池12首先对废水进行水质调节和沉降得到第一级处理废水，第一级处理废水流入高级氧化池13后发生氧化反应，第一级处理废水中的大部分有机物被降解且第一级处理废水的可生化性被提高，得到第二级处理废水，第二级处理废水流入混凝沉淀池14实现泥水分离，得到上清液，上清液流入到生化池15后进行生物降解和膜分离，得到第三级处理废水，第三级处理废水进一步经过滤装置177过滤、消毒装置176消毒后得到达到排放标准的净水。
本发明提供的废水处理设备结构紧凑、移动方便、占地面积小、操作简单，集成化程度较高；本发明提供的设备通过将预处理池12、高级氧化池13、混凝沉淀池14和生化池15结合，不仅极大地提高了废水处理效果，而且能够有效缓解膜污染。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。