本实用新型涉及MVR蒸发系统技术领域，具体为一种可避免结垢的卧式水力剪切薄膜喷淋MVR蒸发系统。
背景技术：
目前高难度废水蒸发行业，为了解决降低能耗，近年来发展MVR技术，其一般可分为立式强制循环式、立式降膜式。其中立式强制循环式抗结垢能力强，但由于存在液柱压力导致蒸汽压缩机出口压力提高，能耗较大，同时需配备大功率料液循环泵，总体能耗较高，同时其抗泡沫能力，药耗高；立式降膜式由于其为薄膜式蒸发，不存在液柱压力问题和大功率的料液循环泵，蒸汽压缩机功率较小，但立式降膜蒸发器存在着严重的结垢问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可避免结垢的卧式水力剪切薄膜喷淋MVR蒸发系统，该实用新型采用喷淋方式提高蒸发效率，同时使用喷淋方式除垢，效果好，效率高，同时采用压缩机对蒸发箱导出的蒸汽进行压缩，提高蒸汽热焓，对热量进行再次利用，有效的降低了系统对外部能量的需求，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免结垢的卧式水力剪切薄膜喷淋MVR蒸发系统，包括蒸发箱，所述蒸发箱的内部安装有蒸发板，所述蒸发板的正上方设置有气雾喷头，气雾喷头贯穿蒸发箱的顶板，气雾喷头的上端与蒸发箱外部的过滤箱下底面连接，所述过滤箱的上表面设置有第一液泵，第一液泵的输出端贯穿过滤箱的顶板，所述第一液泵的输入端通过管道与过滤装置的输出端连接，过滤装置的输入端设置有进料口，所述蒸发箱的内部的侧面上设置有液柱喷头，所述液柱喷头通过管道与蒸发箱侧面的第二液泵的输出端连接，第二液泵的输入端与进水口连接，所述蒸发箱的右上角处设置有开孔，开孔处设置有液滴过滤网，开孔处通过管道与压缩机的输入端连接，压缩机的输出端与换热管连接，换热管的两端均位于蒸发箱的外部，所述换热管固定在蒸发箱的内部底面上且为弯曲状，换热管的另一端通过节流阀与冷凝装置连接，蒸发箱的左下角处设置有开孔，开孔处通过管道与第三液泵的输入端连接，第三液泵的输出端与排料口连接，所述压缩机、第一液泵、第二液泵和第三液泵通过控制器与外部电源电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸发板内部设置有电热丝和温度传感器，电热丝和温度传感器均通过外置的控制器与外部电源电连接，电热丝呈曲折状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气雾喷头的数量为六个，气雾喷头的喷嘴处呈上小下大的锥形，喷嘴的端面设置有不少于十个细密小孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液柱喷头的数量不少于八个，液柱喷头的位置高于蒸发板的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝装置由散热片、电机、扇叶和弯管组成，弯管的上端与节流阀连接，弯管的下端与出液口连接，弯管贯穿散热片，散热片的数量不少二十片且在纵向均匀排列，散热片的侧面安装有电机，电机的输出轴上设置有扇叶，电机通过控制器与外部电源电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的内部设置有半透膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用喷淋方式提高蒸发效率，同时使用喷淋方式除垢，效果好，效率高，同时采用压缩机对蒸发箱导出的蒸汽进行压缩，提高蒸汽热焓，对热量进行再次利用，有效的降低了系统对外部能量的需求，冷凝装置使用散热片辅助散热，冷凝速度快。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1蒸发箱、2压缩机、3液滴过滤网、4气雾喷头、5半透膜、6过滤箱、7第一液泵、8过滤装置、9进料口、10液柱喷头、11进水口、12第二液泵、13第三液泵、14排料口、15扇叶、16电机、17出液口、18散热片、19节流阀、20换热管、21蒸发板、22冷凝装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免结垢的卧式水力剪切薄膜喷淋MVR蒸发系统，包括蒸发箱1，蒸发箱1的内部安装有蒸发板21，蒸发板21内部设置有电热丝和温度传感器，电热丝用于加热蒸发板21，电热丝和温度传感器均通过外置的控制器与外部电源电连接，电热丝呈曲折状，蒸发板21的正上方设置有气雾喷头4，气雾喷头4的数量为六个，气雾喷头4的喷嘴处呈上小下大的锥形，喷嘴的端面设置有不少于十个细密小孔，气雾喷头4用于将料液气雾化使之更加容易蒸发，气雾喷头4贯穿蒸发箱1的顶板，气雾喷头4的上端与蒸发箱1外部的过滤箱6下底面连接，过滤箱6的内部设置有半透膜5，半透膜5对料液进行第二次过滤，过滤箱6的上表面设置有第一液泵7，第一液泵7用于将料液抽入系统，第一液泵7的输出端贯穿过滤箱6的顶板，第一液泵7的输入端通过管道与过滤装置8的输出端连接，过滤装置8对料液进行第一次过滤，过滤装置8的输入端设置有进料口9，蒸发箱1的内部的侧面上设置有液柱喷头10，液柱喷头10的数量不少于八个，液柱喷头10的位置高于蒸发板21的上表面，液柱喷头10通过管道与蒸发箱1侧面的第二液泵12的输出端连接，第二液泵12的输入端与进水口11连接，液柱喷头10在第二液泵12的作用下喷出高压水柱，用于清理蒸发板21上的残留物，蒸发箱1的右上角处设置有开孔，开孔处设置有液滴过滤网3，开孔处通过管道与压缩机2的输入端连接，压缩机2的输出端与换热管20连接，换热管20的两端均位于蒸发箱1的外部，换热管20固定在蒸发箱1的内部底面上且为弯曲状，蒸汽在换热管20内被压缩机2压缩放热，换热管20的另一端通过节流阀19与冷凝装置22连接，冷凝装置22由散热片18、电机16、扇叶15和弯管组成，弯管的上端与节流阀19连接，弯管的下端与出液口17连接，弯管贯穿散热片18，散热片18的数量不少二十片且在纵向均匀排列，散热片18的侧面安装有电机16，电机16的输出轴上设置有扇叶15，电机16通过控制器与外部电源电连接，电机16驱动扇叶15转动，用于辅助散热片18的散热，蒸汽在冷凝装置22内冷凝为液体从出液口17排出，蒸发箱1的左下角处设置有开孔，开孔处通过管道与第三液泵13的输入端连接，第三液泵13的输出端与排料口14连接，第三液泵13用于将蒸发箱1中的残留料液抽出，压缩机2、第一液泵7、第二液泵12和第三液泵13通过控制器与外部电源电连接。
在使用时：料液在第一液泵7的作用下由进料口9进入系统，经过滤装置8进行第一步过滤后导入至过滤箱6，料液在过滤箱6内经半透膜5进行第二次过滤后在气雾喷头4的作用下呈气雾状喷洒在经电热丝加热后的蒸发板21上，料液受热蒸发为蒸汽，蒸汽在经过液滴过滤网3的过滤后被压缩机2在换热管20内压缩放热，蒸汽经过节流阀19后进入冷凝装置22，并在冷凝装置22内冷凝为液体从出液口17排出。
本实用新型采用喷淋方式提高蒸发效率，同时使用喷淋方式除垢，效果好，效率高，同时采用压缩机2对蒸发箱1导出的蒸汽进行压缩，提高蒸汽热焓，对热量进行再次利用，有效的降低了系统对外部能量的需求，冷凝装置22使用散热片18辅助散热，冷凝速度快。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。