本实用新型涉及一种污水处理系统。
背景技术：
目前，污水处理过程中涉及的多个处理装置均设置于膜生物反应器内，造成膜生物反应器体积较大，不易运输，并且造价过高。同时，现有污水处理系统的污水净化效果还有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理的污水处理系统，膜生物反应器体积较小，易运输，造价合理，增强污水净化效果。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括格栅池、水解酸化池、调节池和膜生物反应器，所述膜生物反应器包括好氧区和膜区，所述格栅池与水解酸化池通过第一管道连通，所述格栅池与水解酸化池通过第一隔板隔开，所述第一隔板设有穿孔，所述调节池设有提升泵，所述提升泵通过第二管道与好氧区的上部连通，所述好氧区和膜区通过第二隔板隔开，所述膜区与好氧区通过第二隔板上方的通道相通，所述膜区上部接有溢流管，所述溢流管的外端接入水解酸化池，所述膜生物反应器还设有产水管。
本实用新型的工作原理为：污水进入格栅池进行过滤，再进入水解酸化池。在水解酸化池内大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性。水解酸化池内的污水通过提升泵和第二管道输送至好氧区，在该区域曝气，将空气中的氧强制向液体中转移，获得足够的溶解氧。曝气还防止好氧区内悬浮体下沉，加强好氧区内有机物与微生物及溶解氧接触，保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解，形成泥水混合物。泥水混合物进入膜区。因有机物和悬浮物较少，有效减轻了膜区组件的负荷，大大降低曝气强度。
泥水混合物通过溢流管回流至水解酸化池，提高膜区脱氮除磷的效率，补充水解酸化池污泥供给不足的情况。泥水混合物再通过第二管道进入膜反应发生器，实现污水循环处理，增强污水净化效果。
本实用新型中，格栅池和水解酸化池属于土建部分，只将好氧区和膜区设于膜生物反应器，减小膜生物反应器的长度，膜生物反应器体积较小，易运输，造价合理。
进一步，所述第一管道为T型管。
进一步，所述溢流管的进水口端高度低于所述第二隔板的高度。
进一步，所述第二管道设有分支管，所述分支管连通有脉冲罐，所述脉冲罐接入水解酸化池内。
进一步，所述调节池底部设有支撑座，所述提升泵设于所述支撑座上。
进一步，所述膜生物反应器还包括排空管。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，膜生物反应器体积较小，易运输，造价合理，增强污水净化效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、格栅池；2、水解酸化池；3、膜生物反应器；4、好氧区；5、膜区；6、第一管道；7、提升泵；8、第二管道；9、第二隔板；10、穿孔；11、溢流管；12、第一隔板；13、分支管；14、脉冲罐；15、支撑座；16、产水管；17、流量计；18、调节池。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括格栅池1、水解酸化池2、调节池18和膜生物反应器3，所述膜生物反应器3包括好氧区4和膜区5，所述格栅池1与水解酸化池2通过第一管道6连通，所述格栅池1与水解酸化池2通过第一隔板12隔开，所述第一隔板12设有穿孔10，所述调节池18设有提升泵7，所述提升泵7通过第二管道8与好氧区4的上部连通，所述好氧区4和膜区5通过第二隔板9隔开，所述膜区5与好氧区4通过第二隔板9上方的通道相通，所述膜区5上部接有溢流管11，所述溢流管11的外端接入水解酸化池2，所述膜生物反应器3还设有产水管16。
本实用新型的工作原理为：污水进入格栅池1进行过滤，再进入水解酸化池2。在水解酸化池2内大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性。水解酸化池2内的污水通过提升泵7和第二管道8输送至好氧区4，在该区域曝气，将空气中的氧强制向液体中转移，获得足够的溶解氧。曝气还防止好氧区4内悬浮体下沉，加强好氧区4内有机物与微生物及溶解氧接触，保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解，形成泥水混合物。泥水混合物进入膜区5。因有机物和悬浮物较少，有效减轻了膜区5组件的负荷，大大降低曝气强度。
泥水混合物通过溢流管11回流至水解酸化池2，提高膜区5脱氮除磷的效率，补充水解酸化池2污泥供给不足的情况。泥水混合物再通过第二管道8进入膜反应发生器，实现污水循环处理，增强污水净化效果。
第二管道8上可以设置流量计17，用于控制进入好氧区4的混合物。
本实用新型中，格栅池1和水解酸化池2属于土建部分，只将好氧区4和膜区5设于膜生物反应器3，减小膜生物反应器3的长度，膜生物反应器3体积较小，易运输，造价合理。
如图1所示，所述第一管道6为T型管。
如图1所示，所述溢流管11的进水口端高度低于所述第二隔板9的高度。
如图1所示，所述第二管道8设有分支管13，所述分支管13连通有脉冲罐14，所述脉冲罐14接入水解酸化池2内。所述脉冲罐14搅动水解酸化池2内的混合物。
如图1所示，为避免污泥进入提升泵7，所述调节池18底部设有支撑座15，所述提升泵7设于所述支撑座15上。
作为具体实施例，所述膜生物反应器3还包括排空管。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。