一种印染污泥干化处理装置的制作方法

本实用新型公开一种印染污泥干化处理装置，属于环保设备技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的提高和生活方式的多样化，服装行业迅速发展，也使得布料加工印染处理过程中所产生的污泥日益增多，从而对环境保护造成了很大的压力。印染废水处理后的得到的印染污泥含水率仍在75-90％，不仅占用空间，而且易于污染环境，如何解决这些印染污泥的堆放、存储和处理成为一个重要问题，同时，印染企业生产中锅炉加热产生大量高温尾气，直接排放到空气中不仅造成热能浪费，也会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强，以实现印染污泥再生资源化利用的印染污泥干化处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种印染污泥干化处理装置，包括污泥分离罐，其特征在于：所述污泥分离罐下部连接有第一出料管，所述第一出料管下部连接有板框压滤机，所述板框压滤机下部右侧连接有第二出料管，所述第二出料管下部连接有污泥干化器，所述污泥干化器上部右侧连接有出气管，所述出气管上部连接有引风机，所述引风机上部连接有排气管，所述排气管右侧连接有废气净化器，所述污泥干化器下部右侧连接有第三出料管，所述第三出料管下部连接有污泥储存仓，所述污泥储存仓右侧下部连接有污泥排放管；所述污泥分离罐左侧上部连接有进料管，所述污泥分离罐上部右侧连接有药剂投放管，所述污泥分离罐右侧下部连接有排液管，所述污泥分离罐上部中间位置设有第一电机，所述第一电机下部连接有第一电机轴，所述第一电机轴侧面设有若干搅拌叶片；所述污泥干化器左侧上部连接有进气管，所述污泥干化器左侧设有第二电机，所述第二电机右侧连接有第二电机轴，所述第二电机轴侧面设有螺旋叶片，所述污泥干化器下部设有加热腔，所述加热腔下部设有储水池，所述储水池下部设有燃烧仓，所述燃烧仓的入口与污泥储存仓下部相连接，所述储水池上部左侧设有水泵，所述水泵的另一端与加热腔下部左侧相连接，所述加热腔下部右侧和储水池上部右侧之间连接有回水管。

作为优选，所述第三出料管倾斜设置。

该装置在具体实施时，印染污泥从进料管进入污泥分离罐内，将无机调理剂和微生物絮凝剂等药剂从药剂投放管投入污泥分离罐内。与第一电机相连的电源插座接通电源，使第一电机得电运行，第一电机利用第一电机轴带动搅拌叶片转动，对污泥分离罐中的污泥和药剂进行搅拌。污泥和药剂均匀混合后，关闭第一电机，停止搅拌。利用药剂改善印染污泥的性质，为下一步的脱水处理做好准备。污泥在污泥分离罐中静置一段时间后固液分离，液体从排液管中排出，湿污泥留在污泥分离罐内。污泥分离罐中的污泥依靠重力从第一出料管进入板框压滤机内。利用板框压滤机对污泥进行压滤，脱去污泥中的水分，减少污泥的体积。机械脱水后的污泥从第二出料管进入污泥干化器内，启动第二电机，第二电机轴带动螺旋叶片转动，将污泥干化器中的污泥向右输送。高温尾气经进气管引入污泥干化器内，高温尾气对湿印染污泥加热使其水分蒸发。在引风机的作用下，换热后的尾气从出气管排出，再从排气管进入废气净化器内进行净化处理。燃烧仓对储水池中的水进行加热，利用水泵对储水池中的水进行提升，使热水进入加热腔内，热水的热量传递给污泥，对污泥进行干燥。换热后的水从回水管回来储水池中重新进行加热。对污泥同时进行接触式烘干和对流式烘干，可以强化对污泥的干化作用，进一步减少污泥中的水含量。干化的污泥从第三出料管中排出，进入污泥储存仓内进行储存。污泥可以从污泥排放管中取出进行使用，也可以直接进入燃烧仓内燃烧来进行消耗，省去后期对污泥的处理步骤。

附图说明

图1为本实用新型印染污泥干化处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的污泥分离罐的结构示意图；

图3为本实用新型的污泥干化器的结构示意图。

附图标记：1、污泥分离罐；2、第一出料管；3、板框压滤机；4、第二出料管；5、污泥干化器；6、引风机；7、排气管；8、废气净化器；9、污泥储存仓；10、污泥排放管；11、第一电机；12、药剂投放管；13、进料管；14、搅拌叶片；15、第一电机轴；16、排液管；17、进气管；18、出气管；19、第二电机；20、第二电机轴；21、螺旋叶片；22、加热腔；23、水泵；24、储水池；25、燃烧仓；26、回水管；27、第三出料管。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种印染污泥干化处理装置作进一步描述。

如图1-3所示的印染污泥干化处理装置，包括污泥分离罐1，污泥分离罐1下部连接有第一出料管2，第一出料管2下部连接有板框压滤机3，板框压滤机3下部右侧连接有第二出料管4，第二出料管4下部连接有污泥干化器5，污泥干化器5上部右侧连接有出气管18，出气管18上部连接有引风机6，引风机6上部连接有排气管7，排气管7右侧连接有废气净化器8，污泥干化器5下部右侧连接有第三出料管27，第三出料管27下部连接有污泥储存仓9，污泥储存仓9右侧下部连接有污泥排放管10；污泥分离罐1左侧上部连接有进料管13，污泥分离罐1上部右侧连接有药剂投放管12，污泥分离罐1右侧下部连接有排液管16，污泥分离罐1上部中间位置设有第一电机11，第一电机11下部连接有第一电机轴15，第一电机轴15侧面设有若干搅拌叶片14；污泥干化器5左侧上部连接有进气管17，污泥干化器5左侧设有第二电机19，第二电机19右侧连接有第二电机轴20，第二电机轴20侧面设有螺旋叶片21，污泥干化器5下部设有加热腔22，加热腔22下部设有储水池24，储水池24下部设有燃烧仓25，燃烧仓25的入口与污泥储存仓9下部相连接，储水池24上部左侧设有水泵23，水泵23的另一端与加热腔22下部左侧相连接，加热腔22下部右侧和储水池24上部右侧之间连接有回水管26。第三出料管27倾斜设置。

该装置在具体实施时，印染污泥从进料管13进入污泥分离罐1内，将无机调理剂和微生物絮凝剂等药剂从药剂投放管12投入污泥分离罐1内。与第一电机11相连的电源插座接通电源，使第一电机11得电运行，第一电机11利用第一电机轴15带动搅拌叶片14转动，对污泥分离罐1中的污泥和药剂进行搅拌。污泥和药剂均匀混合后，关闭第一电机11，停止搅拌。利用药剂改善印染污泥的性质，为下一步的脱水处理做好准备。污泥在污泥分离罐1中静置一段时间后固液分离，液体从排液管16中排出，湿污泥留在污泥分离罐1内。污泥分离罐1中的污泥依靠重力从第一出料管2进入板框压滤机3内。利用板框压滤机3对污泥进行压滤，脱去污泥中的水分，减少污泥的体积。机械脱水后的污泥从第二出料管4进入污泥干化器5内，启动第二电机19，第二电机轴20带动螺旋叶片21转动，将污泥干化器5中的污泥向右输送。高温尾气经进气管17引入污泥干化器5内，高温尾气对湿印染污泥加热使其水分蒸发。在引风机6的作用下，换热后的尾气从出气管18排出，再从排气管7进入废气净化器8内进行净化处理。燃烧仓25对储水池24中的水进行加热，利用水泵23对储水池24中的水进行提升，使热水进入加热腔22内，热水的热量传递给污泥，对污泥进行干燥。换热后的水从回水管26回来储水池24中重新进行加热。对污泥同时进行接触式烘干和对流式烘干，可以强化对污泥的干化作用，进一步减少污泥中的水含量。干化的污泥从第三出料管27中排出，进入污泥储存仓9内进行储存。污泥可以从污泥排放管10中取出进行使用，也可以直接进入燃烧仓25内燃烧来进行消耗，省去后期对污泥的处理步骤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。