本发明涉及一种釉料，具体涉及一种绿底带褐斑的卢钧釉。
背景技术：
钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，它以“雨过天晴泛红霞，夕阳紫翠忽战岚”的蓝天彩霞般“窑变”釉色而著称于世，创造了许多古代陶瓷工艺史上的典范作品。钧瓷中的“卢钧釉”其釉色五彩灿烂、玉润晶莹、釉面自然而不呆板，杂而不乱，再加上变幻莫测的斑纹，其自然效果远其他钧瓷所能及，因而成为钧瓷百花园中一颗璀璨的明珠。但是，现有烧制卢钧釉的釉料配方在烧制过程中釉易流失不能控制，传统烧制时均采用小窑烧制，烧制方法还采用传统的炭烧、煤烧、柴烧，一窑只能烧制1件大点的坯胎或者2-3件小点的坯胎，而且此种烧制方式成功率极低，还停留在“十窑九不成”的阶段。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种釉面自然而不呆板，少有浮光的绿底带褐斑的卢钧釉，且采用大窑烧制，烧制方法采用气烧，成品率可达到80%以上。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种绿底带褐斑的卢钧釉，由以下重量份的原料制备而成：本药12-18份、石英7-13份、方解石9-15份、黄长石39-45份、氧化锌3-5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜2.5-3.5份、木灰8-12份、青碱2.5-3.5份。
上述的绿底带褐斑的卢钧釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：本药15份、石英10份、方解石12份、黄长石42份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜3份、木灰10份、青碱3份。
上述的绿底带褐斑的卢钧釉的制备方法，包括以下步骤
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1260-1300℃。
上述的绿底带褐斑的卢钧釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6均匀升至1000-1060℃；②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1260-1300℃；③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明的有益之处在于：
1、在本发明中，通过科学合理的调配黄长石、石英、方解石、本药、青碱的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点。
2、本发明中以氧化铜作为主着色剂，在还原气氛下，当氧化铜的含量小于1份时，被窑内产生的co气体还原为金属铜呈现红色，而当釉料中氧化铜的含量大于1份后，会随着氧化铜浓度的增加，呈现不同深度的绿色，这主要是在还原气氛下cu+和cu2+在一定浓度下有一定的平衡关系，浓度降低时以cuo为主着色，浓度高时以cu2+为主着色，cu+为中间状态；本发明中严格控制氧化铜的含量，使釉面呈现绿色，而黄长石、本药中含有fe元素，在还原气氛下也会呈现绿色，氧化铜和青碱中的铝元素在遇到氧化锌时，会在釉表面上形成褐斑，而氧化锡是一种助色剂，加强了绿色和褐色，使呈色更好，而木灰和氧化锡增加乳浊性。
本发明与现有技术相比，不仅釉料不易流失，能够控制，同时也能够实现大窑烧制，而且烧制出的卢钧釉釉色为绿底带褐斑，少有浮光，釉面自然而不呆板，成品率能够达到80%以上。
附图说明
图1是本实施例2制备出的绿底带褐斑的卢钧釉的图片。
具体实施方式
实施例1
一种绿底带褐斑的卢钧釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药12-18份、石英7-13份、方解石9-15份、黄长石39-45份、氧化锌3-5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜2.5-3.5份、木灰8-12份、青碱2.5-3.5份。
上述绿底带褐斑的卢钧釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为56-58%的釉浆；
（2）将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1260-1300℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4-6h均匀升至1000-1060℃，在此过程中坯体及柴窑炉内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度在5-6h均匀升至1260-1300℃；
③冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明中以石英、方解石、黄长石、本药为主要成分，其中，长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含有钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，具有溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物cao、na2o、k2o、mgo熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；本药为禹州本地的一种天然长石，其主要成分是sio2，还含有少量的fe元素；氧化锌是一种助溶剂，能够降低釉的膨胀系数，提高热稳定性，增加釉面的光泽与白度，在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩；氧化锡是一种良好的乳浊剂，如果釉料中不加色料，引入氧化锡会生成不透明的白色，如果加入色料就会生产不透明的其他色釉；氧化铜是本发明主要的着色剂，在还原气氛下，当氧化铜的含量小于1份时，被窑内产生的co气体还原为金属铜呈现红色，而当釉料中氧化铜的含量大于1份后，会随着氧化铜浓度的增加，呈现不同深度的绿色，这主要是在还原气氛下cu+和cu2+在一定浓度下有一定的平衡关系，浓度降低时以cuo为主着色，浓度高时以cu2+为主着色，cu+为中间状态；青碱为禹州本地的一种天然碱石，属于高岭石类粘土矿物，硅、铝含量较高，外观呈青色，能够降低烧成温度，促进熔融其他矿物原料，利于与坯体的结合。上述的本药、石英、方解石、黄长石、木灰、青碱均产自禹州本地。
实施例2
一种绿底带褐斑的卢钧釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药15份、石英10份、方解石12份、黄长石42份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜3份、木灰10份、青碱3份。
上述绿底带褐斑的卢钧釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为57%的釉浆；
（2）将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1280℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5h均匀升至1030℃，在此过程中坯体及柴窑炉内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度在5.5h均匀升至1280℃；
③冷却阶段：当窑内温度升至1280℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得，其釉面如图1所示。
本发明与现有技术相比，不仅釉料不易流失，能够控制，同时也能够实现大窑烧制，而且烧制出的卢钧釉釉色为绿底带褐斑，少有浮光，釉面自然而不呆板，成品率能够达到85%以上。
实施例3
一种绿底带褐斑的卢钧釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药12份、石英11份、方解石10份、黄长石40份、氧化锌3.5份、氧化锡0.9份、氧化铜3份、木灰10份、青碱2.5份。
上述绿底带褐斑的卢钧釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备：将上述原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为58%的釉浆；
（2）将坯体浸入步骤（1）中制得的釉浆中片刻取出，再次浸入片刻，取出，利用坯体的吸水性，使釉浆附着于坯体表面；
（3）烧成，烧成温度1300℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在6h均匀升至1000℃，在此过程中坯体及柴窑炉内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②还原焰阶段：在还原气氛下，使温度在5h均匀升至1300℃；
③冷却阶段：当窑内温度升至1300℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。
本发明与现有技术相比，不仅釉料不易流失，能够控制，同时也能够实现大窑烧制，而且烧制出的卢钧釉釉色为绿底带褐斑，少有浮光，釉面自然而不呆板，成品率能够达到80%以上。
比较例1
一种绿底带褐斑的卢钧釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药15份、石英10份、方解石12份、黄长石50份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜3份、木灰10份、青碱3份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，增加了黄长石的用量，黄长石中主要含有钾钠元素，釉料中钾钠含量过高，会增大膨胀系数，烧制出的釉面容易流釉，成品率70%。
比较例2
一种绿底带褐斑的卢钧釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药15份、石英20份、方解石12份、黄长石42份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜3份、木灰10份、青碱3份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，增加了石英的用量，石英中主要含有硅元素，釉料中硅含量过高，会使膨胀系数过大，硬度过大，烧制出的釉面易裂片，成品率只有82%。
比较例3
一种绿底带褐斑的卢钧釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药15份、石英10份、方解石18份、黄长石42份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜3份、木灰10份、青碱3份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，增加了方解石的用量，方解石主要含有钙元素，釉料中钙含量过很高，会导致釉面析晶失透，造成温度过窄，变化过少，烧制出的釉面易吸烟，成品率只有77%。
比较例4
一种绿底带褐斑的卢钧釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药20份、石英10份、方解石12份、黄长石42份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜3份、木灰10份、青碱3份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，增加了本药的用量，本药中主要含有硅和铁元素，烧制出的釉易流釉，且绿色为淡绿色，成品率75%。
比较例5
一种绿底带褐斑的卢钧釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药15份、石英10份、方解石12份、黄长石42份、氧化锡1份、氧化铜3份、木灰10份、青碱3份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，未添加氧化锌，烧制出的釉不带褐斑，成品率为75%。
比较例6
一种绿底带褐斑的卢钧釉，它是由以下重量份的原料制备而成：本药15份、石英10份、方解石12份、黄长石42份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜3份、木灰10份。具体制备方法同实施例2，此例与实施例2相比，未添加青碱，烧制出的釉不带褐斑，成品率为70%。
本发明实施例4-25提供的绿底带褐斑的卢钧釉的配方见表1-3。