本实用新型涉及垃圾处理装置，具体是垃圾生物处理装置。
背景技术：
垃圾的处理方法中，通过发酵是一种理想的方法。由于该方法不会像焚烧那样产生二次污染，并且不需要消耗大量能源，因而越来越受到重视。但是普通的堆怄发酵时间长，而且产生难闻气味，所以现在大多采用微生物堆怄发酵，缩短发酵周期。
微生物堆怄发酵属于固体发酵，需要控制水分比例。固体发酵过程中，由于体系的不均一性，使得发酵不均衡，发酵过程难以控制，发酵周期依然偏长。
技术实现要素：
为了实现垃圾均衡发酵处理，并大大缩短发酵时间，本实用新型提供一种垃圾生物处理装置。
实现上述实用新型目的的技术方案如下。
垃圾生物处理装置，包括倾斜放置于炉体中的发酵罐，发酵罐内安置在发酵罐内壁上的与发酵罐轴向成一定角度的叶片；炉体外后侧设置后侧托轮，用于支撑位于炉体外后侧的发酵罐后端；炉体外前侧设置前侧托轮，用于支撑位于炉体外前侧的发酵罐前端；发酵罐前端设置被动齿轮，该被动齿轮与由电机驱动的主动齿轮咬合；炉体下部发酵罐之下设置炉膛，用于燃烧而对发酵罐加热。
本实用新型的垃圾生物处理装置中，发酵罐可在电机驱动下通过齿轮咬合实现转动，在转动时，叶片携带垃圾上升到一定高度后再落下，起到混匀物料的作用，同时由于叶片与发酵罐轴向成一定角度，所以还可以使得发酵罐后端(位置较低的下端)的物料倾落到发酵罐前端(位置较高的上端)。这样物料在发酵罐可以实现轴向和径向两个方向上的全方位混匀，从而实现均衡发酵处理。另一方面，发酵罐放置于炉体中，发酵罐之下的炉膛由于燃烧而对发酵罐加热，可以实现在热力作用下，更好地促进垃圾生物发酵，大大缩短发酵时间。
因此，本实用新型的技术方案，解决了现有技术存在的问题，实现了实用新型目的，具有创造性。
上述技术方案还可以有如下的进一步选择和改进，
作为优选，还包括支撑位于炉体外后侧的发酵罐后端的底托轮。
为了支撑更加稳定，后侧托轮设置左右两个。同理，前侧托轮设置左右两个。
从结构简单和安装方便考虑，底托轮支撑架和后侧托轮支撑架通过后架加强条结合成一体，并与炉体结合在一起。同理，前侧托轮支撑架和电机支撑架通过前架加强条结合成一体，并与炉体结合在一起。
进一步，放置于炉体中的的发酵罐的倾斜角度为20～45°；发酵罐内安置在发酵罐内壁上的叶片与发酵罐轴向成20～45°。
一种实施方式是：位于炉体外前侧的发酵罐前端设置可漏气的进料口。而位于炉体外后侧的发酵罐后端设置可密闭的出料口。
从保温和提高热量利用率的角度考虑，本实用新型中，炉体由外壳和位于外壳内的耐火材料构成。
为了更好地控制垃圾发酵温度，本实用新型在位于炉体外前侧的发酵罐前端设置与发酵罐内温度测量装置连接的温度显示装置。
附图说明
图1是本实用新型的垃圾生物处理装置结构图。
图中的附图标记为：发酵罐1，叶片2，下锅盖3，出料口4，底托轮5，底托轮轴6，后侧托轮7，后侧托轮耳8，底托轮支撑架9，后架加强条10，后侧托轮支撑架11，排灰口12，炉膛13，炉膛口14，前侧托轮支撑架15，前架加强条16，前侧托轮17，前侧托轮耳18，电机支撑架19，电机20，主动齿轮21，进料口盖22，进料口23，温度显示装置24，上锅盖25，被动齿轮26，外壳27，耐火材料28。
具体实施方式
如图1。
垃圾生物处理装置，包括倾斜放置于炉体中的发酵罐1，发酵罐1内安置在发酵罐1内壁上的与发酵罐1轴向成一定角度的叶片2；炉体外后侧设置左右两个后侧托轮7，用于支撑位于炉体外后侧的发酵罐1后端；炉体外前侧设置左右两个前侧托轮17，用于支撑位于炉体外前侧的发酵罐1前端；发酵罐1前端设置被动齿轮26，该被动齿轮26与由电机20驱动的主动齿轮21咬合；炉体下部发酵罐1之下设置炉膛13，用于燃烧而对发酵罐1加热。
前侧托轮支撑架15和电机支撑架19通过前架加强条16结合成一体，并与炉体结合在一起。前架加强条16有上下两根。此外还有横向的加强条。加强条使得支撑架更加牢固。
炉体外后侧的发酵罐1后端还有支撑位于炉体外后侧的发酵罐1后端的底托轮5。底托轮支撑架9和后侧托轮支撑架11通过后架加强条10结合成一体，并与炉体结合在一起。后架加强条10有上下两根。此外还有横向的加强条。加强条使得支撑架更加牢固。
前侧托轮17安装在前侧托轮耳18的前侧托轮轴上，并可绕前侧托轮轴转动。前侧托轮耳18安装在前侧托轮支撑架15上。
后侧托轮7安装后侧托轮耳8的后侧托轮轴上，并可绕后侧托轮轴转动。后侧托轮耳8安装在后侧托轮支撑架11上。
底托轮5安装在底托轮轴6上，并可绕底托轮轴6转动。底托轮轴6安装在底托轮支撑架9上。
前侧托轮17、后侧托轮7和底托轮5一起支撑发酵罐1，在发酵罐1转动时，它们也一起跟随转动。
放置于炉体中的发酵罐1的倾斜角度为20～45°。
发酵罐1内安置在发酵罐1内壁上的叶片2与发酵罐1轴向成20～45°。叶片2有2～20条，均匀排布。
位于炉体外前侧的发酵罐1前端设置可漏气的进料口23；位于炉体外后侧的发酵罐1后端设置可密闭的出料口4。进料口盖22并不密封地盖住进料口23，由于并不密封地盖着，所以进料口23可漏气，这样就可以避免发酵罐1被加热时内部水分蒸发而形成罐内高压以至产生爆炸危险。
炉体由外壳27和位于外壳27内的耐火材料28构成。
位于炉体外前侧的发酵罐1前端设置与发酵罐1内温度测量装置连接的温度显示装置24。
炉膛口14还设置炉膛门，排灰口12还设置排灰门。这两个门可以打开或者关上，打开时便于添加燃料和清理炉灰，也便于引入新鲜空气增氧；关上时便于避免热量散失。
电机20和主动齿轮21设置在靠近前侧托轮17的一侧位置，而不在两个前侧托轮中间，即并不正对着进料口23，以免垃圾进料时水滴落在电机上而损坏电机20。
在需要出料时，电机20反转，这样，叶片2携带垃圾反方向上升到一定高度后再落下，由于叶片2与发酵罐1轴向成一定角度，所以使得发酵罐1前端(位置较高的上端)的物料倾落到发酵罐2后端(位置较低的下端)，便于从发酵罐2后端的出料口4出料。