本实用新型属于净水器的耗材管理系统领域，具体涉及一种应用智能耗材管理系统的净水器。
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：传统的净水器耗材管理仅提取水泵工作时间作为耗材使用时间，但因水质及流量的不同而导致的耗材寿命的变化目前并不能判断，举例来说，在南方地区由于水质较好，而水泵统计耗材的寿命时间到期时，更换下来的滤膜和滤芯基本很干净，从而导致耗材的浪费和消费者的不满意。针对以上问题及弊端，进行了本次创新设计。技术实现要素：本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种应用在净水器的智能耗材管理系统及应用此系统的净水器，实现了参考流量、使用时间和水质的综合管理，实现耗材使用寿命的最大化。本实用新型采用的具体技术方案是：一种应用在净水器的智能耗材管理系统,包括以下管理步骤：a、管理系统监测净水器入水口的原水水质，获得原水TDS数据；b、根据所述的原水TDS调整耗材的流量寿命和时间寿命；c、在净水器使用中积累流量和时间数据，分别与耗材的流量寿命和时间寿命对比，任一项数据达到寿命后，管理系统提示更换耗材。所述的调整耗材的流量寿命和时间寿命包括：0＜原水TDS≤300ppm，耗材的流量寿命和时间寿命为其理论值；300＜原水TDS≤550ppm，耗材的流量寿命和时间寿命为其理论值的90％；550＜原水TDS≤800ppm，耗材的流量寿命和时间寿命为其理论值的75％；原水TDS＞800ppm，耗材的流量寿命和时间寿命为其理论值的50％。一种应用智能耗材管理系统的净水器，包括入水口及净水出口，入水口与净水出口之间借助管道串联有前级过滤器及后级过滤器，所述的后级过滤器包括增压泵、反渗透RO膜过滤器，增压泵串联在反渗透RO膜过滤器与前级过滤器的输出端之间，增压泵的输出端与反渗透RO膜过滤器的输入端连接，所述的增压泵电连接有控制器，所述的入水口串联有原水水质监测装置，所述的入水口还串联有流量采集传感器，所述的原水水质监测装置、流量采集传感器分别与控制器电连接。所述的原水水质监测装置为电导率传感器。所述的流量采集传感器为叶轮式流量传感器。所述的前级过滤器包括串联的PP棉滤芯过滤器及压缩活性炭过滤器，PP棉滤芯过滤器输入端与入水口连接，压缩活性炭过滤器输入端与PP棉滤芯过滤器输出端借助低压开关串联连接，压缩活性炭过滤器输出端借助进水电磁阀连接增压泵的输入端。所述的反渗透RO膜过滤器的净水输出端借助三通管连接有压力桶及后置活性炭过滤器，后置活性炭过滤器的输出端串联后置抑菌膜过滤器后连接净水器的净水出口。所述的反渗透RO膜过滤器的净水输出端与三通管之间串联有高压开关。所述的反渗透RO膜过滤器的净水输出端与高压开关之间还串联有一字逆止阀。本实用新型的有益效果是：摒弃之前采用的仅参考使用时间的方式进行耗材的寿命统计，采用全面考虑水质、流量、及时间的方式，综合管理，智能控制，保证了每一级耗材都能充分使用其寿命，避免在寿命未到的情况下将耗材淘汰，避免了耗材的浪费，降低了客户的成本支出，从而获得客户满意。附图说明图1为本实用新型中应用智能耗材管理系统的净水器的原理图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：一种应用在净水器的智能耗材管理系统,包括以下管理步骤：a、管理系统监测净水器入水口的原水水质，获得原水TDS数据；b、根据所述的原水TDS调整耗材的流量寿命和时间寿命；c、在净水器使用中积累流量和时间数据，分别与耗材的流量寿命和时间寿命对比，任一项数据达到寿命后，管理系统提示更换耗材。所述的调整耗材的流量寿命和时间寿命包括：0＜原水TDS≤300ppm，耗材的流量寿命和时间寿命为其理论值；300＜原水TDS≤550ppm，耗材的流量寿命和时间寿命为其理论值的90％；550＜原水TDS≤800ppm，耗材的流量寿命和时间寿命为其理论值的75％；原水TDS＞800ppm，耗材的流量寿命和时间寿命为其理论值的50％。具体实施例1，目前市售的净水器一般都设置有5级滤芯，目前市售的滤芯寿命如下表：以1级滤芯为例，根据原水TDS调整耗材的流量寿命和时间寿命如下表：原水TDS范围寿命计算流量寿命(吨)时间寿命(天)0＜原水TDS≤300ppm理论寿命5180300＜原水TDS≤550ppm理论寿命*90％4.5162550＜原水TDS≤800ppm理论寿命*75％3.75135原水TDS＞800ppm理论寿命*50％2.590净水器的控制器以上表的计算方式为依据，从而计算得出1级滤芯实际的使用寿命。控制器依次对上述其他级滤芯进行寿命的计算，从而得出较为切合实际的寿命值，并且同时监测流量的累积和时间的累积(时间的累积为采集净水器增压泵工作时间)，两者任一项发生溢出时，认为某级滤芯达到寿命需要更换，则控制器通过净水机的灯光、屏幕等人机交互方式提示用户更换该寿命用尽的滤芯。如果在本实用新型中仅以使用时间和水质作为参考依据，由于目前的用水用户，所在海拔不同，楼层高低不同，所以其供水压力必然不同，假若不考虑进流量参数，
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中造成耗材浪费的问题还是会依旧存在，因此本实用新型将尽可能多的参数基本涵括，最大程度保证了耗材的充分使用，减少浪费。作为本实用新型的一种应用，本申请还包括一种应用智能耗材管理系统的净水器，如图1所示，包括入水口1及净水出口2，入水口1与净水出口2之间借助管道串联有前级过滤器及后级过滤器，所述的后级过滤器包括增压泵3、反渗透RO膜过滤器4，增压泵3串联在反渗透RO膜过滤器4与前级过滤器的输出端之间，增压泵3的输出端与反渗透RO膜过滤器4的输入端连接，所述的增压泵3电连接有控制器，所述的入水口1串联有原水水质监测装置5，所述的入水口1还串联有流量采集传感器6，所述的原水水质监测装置5、流量采集传感器6分别与控制器电连接，流量采集传感器6安装在增压泵3前端，此处水压较小，能够较为准确的测定流量数据，原水水质监测装置5设置在入水口处，避免了净水器管路对原水的影响，从而保证原水TDS、流量测量的准确。所述的原水水质监测装置5为电导率传感器。所述的流量采集传感器6为叶轮式流量传感器。所述的前级过滤器包括串联的PP棉滤芯过滤器7(即1级滤芯)及压缩活性炭过滤器8(即2级滤芯)，PP棉滤芯过滤器7输入端与入水口1连接，压缩活性炭过滤器8输入端与PP棉滤芯过滤器7输出端借助低压开关18串联连接，低压开关将PP棉滤芯过滤器7及缩活性炭过滤器8分开，避免了缩活性炭过滤器8长期浸泡在原水中，压缩活性炭过滤器8输出端借助进水电磁阀9连接增压泵3的输入端。所述的反渗透RO膜过滤器4的净水输出端借助三通管连接有压力桶10及后置活性炭过滤器11(即3级滤芯)，后置活性炭过滤器11的输出端串联后置抑菌膜过滤器12(即4级滤芯)后连接净水器的净水出口2。所述的反渗透RO膜过滤器4的净水输出端与三通管之间串联有高压开关13。所述的反渗透RO膜过滤器4的净水输出端与高压开关13之间还串联有一字逆止阀14，借助一字逆止阀14防止压力桶内的水倒流，保证纯水的顺利生产。反渗透RO膜过滤器的废水及纯水比例固定，因此得知原水流量后，经过计算能够准确得出流出反渗透RO膜过滤器的纯水流量，从而精确获得后继的耗材的流量积累数据。所述的反渗透RO膜过滤器4废水出口端借助废水电磁阀17连接废水出口16。所述的压缩活性炭过滤器8的输出端还连接有家庭用水出口15，家庭用水为经过前级过滤后的粗滤水，并非纯水，改进后在反渗透RO膜过滤器4的输入端增设一套流量采集传感器用来获取实际的后继耗材的流量积累数据，保证物尽其用，避免浪费。本实用新型的净水机借助增设的原水水质监测装置5、流量采集传感器6采集原水TDS数据及原水的流量数据并将其传送至控制器，控制器计算得出各级滤芯的实际寿命值，并根据实际寿命值对耗材的使用进行监测和报警，做到最大程度的利用耗材的寿命，防止耗材浪费，减少用户成本投入。当前第1页1 2 3