闭环化学清洗废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理系统，尤其是一种闭环化学清洗废水处理系统。

背景技术：

线路板清洗机在清洗线路板的时候会产生大量的废水，废水中含有高浓度的COD，高浓度的COD不能直接排放，现有的做法是，将清洗机产生的废水委托给水处理厂家集中处理，这样线路板厂家的成本非常高，而且清洗机使用的化学清洗液不能回收利用，对化学清洗液产生浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种闭环化学清洗废水处理系统。

本实用新型的一种技术方案：

一种闭环化学清洗废水处理系统，包括清水净化系统，用于清洗线路板的线路板清洗机，DTRO处理系统和浓缩废液收集器；清水净化系统的出液口与线路板清洗机连接，线路板清洗机的出液口与DTRO处理系统连接，DTRO处理系统的一出液口与清水净化系统的一进液口连接，DTRO处理系统的另一出液口与另一端与浓缩废液收集器连接；外部水源通过进水管与清水净化系统连接，清水净化系统内设有若干净化器，净化器依次包括沙滤层，PP棉层，卷式反渗透膜和树脂层。

一种优选方案是沙滤层，PP棉层，卷式反渗透膜和树脂层的宽度依次减少，沙滤层的宽度与清水净化系统的内壁宽度相同。

一种优选方案是净化器与清水净化系统为可拆式连接，清水净化系统设有用于存储外部水源的清水储存区，净水区，以及用于存储由DTRO处理系统流向清水净化系统内的浓水储存区；清水储存区与净水区之间设有净化器，浓水储存区与净水区之间至少设有两并联的净化器。

一种优选方案是卷式反渗透膜为卷式RO反渗透膜。

一种优选方案是线路板清洗机包括清洗室，浓液箱，稀释液箱，抽水泵和若干管道；清洗室内设有若干平行的喷杆；清水净化系统的出液口与清洗室的出液口通过管道连接，清水净化系统的出液口与稀释液箱的进液口通过管道连接；浓液箱的出液口与抽水泵的进液口通过管道连接，抽水泵的出液口通过管道与喷杆连接，清洗室的出液口与抽水泵的进液口通过管道连接；稀释液箱的出液口与浓液箱通过管道连接。

一种优选方案是线路板清洗机还包括隔膜泵和DI水排放过滤器，抽水泵的出液口与隔膜泵通过管道连接，隔膜泵的出液口与DI水排放过滤器通过管道连接。

一种优选方案是稀释液箱的出液口与隔膜泵的进液口通过管道连接，隔膜泵的出液口与稀释液箱的进液口通过管道连接，管道连接有液体回收过滤器。

一种优选方案是浓液箱的出液口与隔膜泵的进液口通过管道连接。

一种优选方案是所述隔膜泵的出液口与清洗室的出液口通过管道连接，所述管道连接有单向阀。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：外部水源或者废水经过清水净化系统净化，净化后的废水或外部水源对线路板进行清洗，因此废水可在整个系统中循环利用，减少了废水处理的费用，对清洗液重复利用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的示意图；

图2是本实用新型第一实施例中清水净化系统的示意图；

图3是本实用新型第二实施例中清水净化系统的示意图；

图4是本实用新型第三实施例的示意图；

图5是本实用新型第四实施例中线路板清洗机的示意图。

具体实施方式

第一实施例，如图1和图2所示，图中箭头表示液体流向，一种闭环化学清洗废水处理系统，包括清水净化系统10，用于清洗线路板的线路板清洗机20，DTRO处理系统30和浓缩废液收集器40；清水净化系统10的出液口与线路板清洗机20连接，线路板清洗机20的出液口与DTRO处理系统30连接，DTRO处理系统30的一出液口与清水净化系统10的一进液口连接，DTRO处理系统30的另一出液口与另一端与浓缩废液收集器40连接；外部水源500通过进水管与清水净化系统10连接，清水净化系统10内设有若干净化器100，净化器100依次包括沙滤层101，PP棉层102，卷式反渗透膜103和树脂层104。外部水源500依次经过沙滤层101，PP棉层102，卷式反渗透膜103和树脂层104净化后流向线路板清洗机20，净化后的液体对线路板进行清洗，清洗完后的废水流向DTRO处理系统，部分废水经过浓缩后流向浓缩废液收集器40，其余废水流向清水净化系统10内，废水依次经过沙滤层101，PP棉层102，卷式反渗透膜103和树脂层104净化后进入线路板清洗机20，净化后的废水对线路板进行清洗，如此循环，因此废水可在整个系统中循环利用，减少了废水处理的费用，对清洗液重复利用。

本实用新型中，卷式反渗透膜为卷式RO反渗透膜。

第二实施例，如图3所示，图中箭头表示液体流向，本实施例与第一实施例的区别是：净化器100依次包括沙滤层101，PP棉层102，卷式反渗透膜103和树脂层104；沙滤层101，PP棉层102，卷式反渗透膜103和树脂层104的宽度依次减少，沙滤层101的宽度与清水净化系统10的内壁宽度相同。由于沙滤层101，PP棉层102，卷式反渗透膜103和树脂层104的宽度依次减少，整个净化器100的外形为梯形，因此沙滤层101与清水接触面积大，可提高净化器的净化效率。

第三实施例，如图4所示，图中箭头表示液体流向，本实施例与第一实施例的区别是：净化器100与清水净化系统10为可拆式连接，因此可以方便更换和清洗净化器100，清水净化系统100设有用于存储外部水源500的清水储存区105，净水区107，以及用于存储由DTRO处理系统30流向清水净化系统10内的浓水储存区106；清水储存区105与净水区107之间设有净化器100，浓水储存区106与净水区107之间至少设有两并联的净化器100。由于外部水源500和DTRO处理系统30后的水源流向清水净化系统10内的液体浓度不一样，因此将清水净化系统100划分为清水储存区105和浓水储存区106，清水储存区105与外部水源500连接，浓水储存区106与DTRO处理系统30连接，一般情况，浓水储存区106内的液体溶度大于清水储存区105内液体溶度，因此，在浓水储存区106与净水区107之间至少设有两并联的净化器100，提高浓水储存区106内液体的净化效率。

第四实施例，如图5所示，图中箭头表示液体流向，本实施例与第一实施例的区别是：线路板清洗机20包括清洗室201，浓液箱203，稀释液箱204，抽水泵202和若干管道208。清洗室201内设有若干平行的喷杆2010，喷杆2010上设有喷头。清水净化系统10的出液口与清洗室201的出液口通过管道208连接，该管道208装有单向阀209，单向阀209使得清水净化系统10的液体流向清洗室201。清水净化系统10的出液口与稀释液箱204的进液口通过管道208连接，该管道208连接有角座阀210。浓液箱203的出液口与抽水泵202的进液口通过管道208连接，管道208连接有角座阀。抽水泵202的出液口通过管道208与喷杆2010连接，管道208连接有单向阀。清洗室201的出液口与抽水泵202的进液口通过管道208连接。稀释液箱204的出液口与浓液箱203通过管道208连接。

进一步地，如图5所示，线路板清洗机还包括隔膜泵205和DI水排放过滤器206，抽水泵202的出液口与隔膜泵205通过管道208连接，隔膜泵205的出液口与DI水排放过滤器206通过管道208连接。隔膜泵205连接有隔膜压力表。

进一步地，如图5所示，稀释液箱204的出液口与隔膜泵205的进液口通过管道208连接，隔膜泵205的出液口与稀释液箱204的进液口通过管道208连接，管道208连接有液体回收过滤器207。

进一步地，如图5所示，所述隔膜泵205的出液口与清洗室201的出液口通过管道连接，所述管道连接有单向阀209。

进一步地，如图5所示，浓液箱203的出液口与隔膜泵205的进液口通过管道208连接。

其它实施例，第二实施例中的净化器100可用于第三实施例。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。