一种通风柜面风速控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种机电系统，特别是涉及一种通风柜面风速控制系统。

背景技术：

伴随着科学技术和工业化进程的发展，科学实验必不可少，各个领域实验室建设已全面展开，在各种实验室中，特别是试验中产生有毒有害气体的实验室，为了保障实验人员的身体健康，需要及时把有毒有害气体排出实验室外。现在常用的排风办法：一种方式是把通风设备(通风柜、通风罩、万向抽气罩)与管道、风机联结直接排风，这种方式风机要么开、要么关，风机排风量不能调节，只要一台通风设备使用，风机就必须满负荷运转。因此，实验室排风造成冬天冷，夏天热，而且噪音大，电能损耗大等缺点。另一种方式就是通过PLC或者微机编程控制，这种方式可以实现变风量控制排风，但是实验室排风设备数量各不相同，编程工作量大，控制设备成本高，只有极少量的高水平实验室才能用得起，现实中普遍使用相当困难。

技术实现要素：

为了解决传统实验室变风量排风控制存在的上述不足，本实用新型提供一种通风柜面风速控制系统，结构简单、成本低、性能可靠，能够实现自动变风量控制排风。

本实用新型采用如下技术方案：一种通风柜面风速控制系统，包括供电模块，还包括与供电模块相连接的以下电路模块：

分电路组模块：用于将风量的变化量与电流的变化对应；

控制器单元模块：与所述分电路组模块相连接，用于接收变化的电流；

风量电机驱动模块：与所述控制器单元模块相连，用于根据电流变化改变风量电机频率。

进一步地，所述分电路组模块包括多个分电路，每个分电路包括依次串接的通风设备、电阻及开关，所述多个分电路相并联后接入所述控制器单元模块。

进一步地，所述通风设备包括通风柜、万向排气罩及原子吸收罩。

进一步地，所述通风柜连接可调电阻及开关。

进一步地，所述可调电阻还并联接入紧急排风按钮。

进一步地，所述控制器单元模块包括变频器。

实施本实用新型提出的一种通风柜面风速控制系统，具有以下有益的技术效果：

区别于传统的通风柜面风速控制系统存在噪音大、损耗高、制造成本偏高的问题。本方案制造成本低，同时能够实现风量因设备开关、通风柜视窗高度改变，带来的风量变化，而自动的改变排风风速，随着排风风机的风速的降低，不仅可以大幅度降低排风机的能耗，而且明显降低风机带来的噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一种通风柜面风速控制系统功能方框图；

图2为本实用新型的实施例一种通风柜面风速控制系统功能方框图的实物模拟图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种通风柜面风速控制系统1，包括供电模块10，还包括与供电模块10相连接的以下电路模块：

分电路组模块20：用于将风量的变化量与电流的变化对应；

控制器单元模块30：与分电路组模块20相连接，用于接收变化的电流；

风量电机驱动模块40：与控制器单元模块30相连，用于根据电流变化改变风量电机频率。

根据一个具体实施例，该分电路组模块20包括多个分电路，每个分电路包括依次串接的通风设备、电阻及开关，多个分电路相并联后接入控制器单元模块30。

根据一个具体实施例，该通风设备包括通风柜、万向排气罩及原子吸收罩。

根据一个具体实施例，该通风柜连接可调电阻及开关。

根据一个具体实施例，该可调电阻还并联接入紧急排风按钮。

根据一个具体实施例，该控制器单元模块30包括变频器。

请参阅图2，本实用新型的另一实施例提供一种通风柜面风速控制系统1，包括供电模块10，还包括与供电模块10相连接的以下电路模块：

分电路组模块20：用于将风量的变化量与电流的变化对应；

控制器单元模块30：与分电路组模块相连接，用于接收变化的电流；

风量电机驱动模块40：与控制器单元模块30相连，用于根据电流变化改变风量电机频率。

根据一个具体实施例，该分电路组模块20包括多个分电路，每个分电路包括依次串接的通风设备、电阻及开关，多个分电路相并联后接入控制器单元模块30。

根据一个具体实施例，该通风设备包括通风柜、万向排气罩R3及原子吸收罩R4。

根据一个具体实施例，该通风柜连接可调电阻及开关。

根据一个具体实施例，该可调电阻还并联接入紧急排风按钮。

根据一个具体实施例，该控制器单元模块30包括变频器。

第一分电路：1.5m通风柜可调电阻RP1一端串联接入第一电阻R1后连接第一开关S1一端，第一开关S1的另一端接第一直流电源G1的正极，1.5m通风柜可调电阻RP1的另一端悬空，1.5m通风柜可调电阻RP1可调端接入变频器信号输入端的正极，第一紧急排风按钮S11的两端并联接入1.5m通风柜可调电阻RP1可调端及可调电阻RP1与第一电阻R1的公共端，第一直流电源G1的负极接入变频器信号输入端的负极，通过调节1.5m通风柜可调电阻RP1可调端改变电阻值进而改变支路电流，当第一紧急排风按钮S11按下时，1.5m通风柜可调电阻RP1电阻值此时为零，第一分电路电阻最小值为第一电阻R1的电阻值，电流表现为最大值；当第一紧急排风按钮S11未按下(即未动作)，1.5m通风柜可调电阻RP1的可调端滑到最左端时，本支路电阻表现为最大值，电流表现为最小值。

第二分电路：1.8m通风柜可调电阻RP2一端串联接入第二电阻R2后连接第二开关S2一端，第二开关S2的另一端接第二直流电源G2的正极，1.8m通风柜可调电阻RP2的另一端悬空，1.8m通风柜可调电阻RP2可调端接入变频器信号输入端的正极，第二紧急排风按钮S22的两端并联接入1.8m通风柜可调电阻RP2可调端及可调电阻RP2与第二电阻R2的公共端，第二直流电源G2的负极接入变频器信号输入端的负极，通过调节1.8m通风柜可调电阻RP2可调端改变电阻值进而改变支路电流，第二紧急排风按钮S22按下时，1.8m通风柜可调电阻RP2电阻值此时为零，第二分电路电阻最小值为第二电阻R2的电阻值，电流表现为最大值，当第二紧急排风按钮S22未按下(即未动作)，1.8m通风柜可调电阻RP2的可调端滑到最左端时，本支路电阻表现为最大值，电流表现为最小值。

第三分电路：万向排气罩第三电阻R3一端串接第三开关S3后接第三直流电源G3的正极，第三直流电源G3的负极接变频器信号输入端的负极，万向排气罩第三电阻R3的另一端接变频器信号输入端的正极，第三分电路电流为定值。

第四分电路：原子吸收罩第四电阻R4一端串接第四开关S4后接第四直流电源G4的正极，第四直流电源G4的负极接变频器信号输入端的负极，原子吸收罩第四电阻R4的另一端接变频器信号输入端的正极，第四分电路电流为定值。

第五分电路：固定风量风机第五电阻R5一端串接第五开关S5后接第五直流电源G5的正极，第五直流电源G5的负极接变频器信号输入端的负极，固定风量风机第五电阻R5的另一端接变频器信号输入端的正极，第五分电路电流为定值。

上述第一至第五分电路并联连接，其一公共端接变频器信号输入端的正极，其另一公共端接变频器信号输入端的负极，通过每条分电路电流的变化对应变频器输出频率变化。

变频器电源输入端接入三相交流电源，为变频器供电。

变频器电源输出端接排风风机M。

本实用新型的实施例，实现了柜面视窗开启尺寸与柜面进风风速的联动调节。本方案采用将风量的变化量与电流对应，用电流的变化直接接到变频器的信号输入端，进而用变频改变电机频率，实现排风机的风量改变。其中：包括3V直流电源(G1～G5)、变频器、通风柜门窗高度位移(对应改变可调电阻的电阻值)的电流电路(含紧急排风电路)、固定风量的通风设备的电流电路(开关型)。本方案的控制原理是风量的增减直接对应到电流的增减，以此为变频器的输入信号，进而控制风机风量。通风柜门窗高度位移的电流电路(含紧急排风电路)，由各个设备排风量的大小在整个排风系统中的比例来决定设备的电路对应的电流，分支电路中最大、最小电流对应设备排风量的最大、最小排风量。

下面进一步说明如下：

本实用新型提出的一种通风柜面风速控制系统：采用将风量的变化量与电流对应，用电流的变化直接接到变频器的信号输入端，进而用变频改变电机频率，实现排风机的风量改变。其中：包括3V直流电源、变频器、通风柜门窗高度位移的电流电路(含紧急排风电路)、固定风量的通风设备的电流电路(开关型)。本方案的控制原理是风量的增减直接对应到电流的增减，以此为变频器的输入信号，进而控制风机风量。

经实践证实，本实用新型优点在于：

本实用新型提供的一种通风柜面通风系统，区别于传统的通风柜面风速控制系统噪音大、损耗高、制造成本偏高的问题。本方案在于制造成本低，同时能够实现风量因设备开关、通风柜视窗高度改变，带来的风量变化，而自动的改变排风的风速，随着排风风机的风速的降低，不仅可以大幅度降低排风机的能耗，而且明显降低风机带来的噪声。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。