一种浸泡式清洗机的制作方法

本实用新型涉及热处理工业设备领域，具体而言，涉及一种浸泡式清洗机。

背景技术：

热处理行业的水剂清洗机在工件浸泡的时候，浮油集中在液体上层，然后随着浸泡液排出的时候，悬浮在浸泡液的液面上的浮油在清洗液回落排空后又基本重新附着在工件的表面，导致后面一道漂洗工序很难洗掉所有的油污。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种浸泡式清洗机，该浸泡式清洗机能够在工件浸泡的过程中将漂浮在浸泡液的液面上的浮油排出，避免在浸泡清洗液回落排空后浮油重新附着在工件的表面上。由此能够提高清洗的效果，并且降低后续处理的难度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种浸泡式清洗机，包括本体以及安装在本体上的洗净室；

洗净室上设有进液口、排液口以及物料入口，洗净室还包括用于排出液面浮油的浮油排出结构。

通过物料入口将需要清洗的工件放入到洗净室中，待工件放置完成后，通过设置在洗净室上的进液口将浸泡液引入到洗净室中，待浸泡液达到相应的高度后，漂浮在浸泡液的液面上的浮油便会经浮油排出结构排出，避免在浸泡清洗液回落排空后浮油重新附着在工件的表面上。在清洗完成后，通过排液口将使用后的浸泡液从洗净室内排出。由此能够提高清洗的效果，并且降低后续处理的难度。

在本实用新型的一种实施例中：

浮油排出结构包括贯穿洗净室侧壁的排油口以及与排油口连通的位于洗净室外的排油管路。

在本实用新型的一种实施例中：

浮油排出结构包括多个排油口，多个排油口均与排油管路连接；

并且多个排油口沿预设方向间隔设置。

在本实用新型的一种实施例中：

在洗净室内靠近排油口处设有排油挡板；

并且排油挡板与洗净室的内壁共同形成排油空间以及沿内壁方向延伸的排油开口；

排油空间通过排油口与排油管路导通，排油空间通过排油开口与洗净室的内部空间导通。

在本实用新型的一种实施例中：

在水平方向上排油开口与洗净室的浸泡液面平行。

在本实用新型的一种实施例中：

排油管路上设有通断阀。

在本实用新型的一种实施例中：

靠近排油口处设有液位检测装置。

在本实用新型的一种实施例中：

排油管路上设有电磁通断阀，电磁通断阀与液位检测装置电连接。

在本实用新型的一种实施例中：

排油管路远离排油口一端设有浮油收集装置。

一种浸泡式清洗机，包括本体以及安装在本体上的洗净室；

洗净室上设有进液口、排液口以及物料入口，洗净室还包括用于排出液面浮油的浮油排出结构；

浮油排出结构靠近洗净室内的液面。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的浸泡式清洗机，通过采用该浸泡式清洗机能够提高清洗的效果，避免在浸泡清洗液回落排空后浮油重新附着在工件的表面上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中浸泡式清洗机的结构示意图；

图2为图1中Ⅲ处的放大示意图；

图3为图1中Ⅳ处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中排油挡板的结构示意图。

图标：200-浸泡式清洗机；210-本体；220-洗净室；230-浮油排出结构；221-进液口；222-排液口；223-物料入口；231-排油口；232-排油管路；233-排油挡板；240-液位检测装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参考图1，图1示出了实施例1中提供的浸泡式清洗机200的具体结构。从图1中可以看出，该浸泡式清洗机200包括本体210以及安装在本体210上的洗净室220(图中的其他结构未标出)。

其中，请参照图1及图2，洗净室220上设有进液口221、排液口222以及物料入口223。并且洗净室220还包括用于排出液面浮油的浮油排出结构230。

具体的，设置在洗净室220上的进液口221用于将浸泡液引入到洗净室220中。排液口222用于在浸泡完成后将使用后的浸泡液从洗净室220内排出。物料入口223用于将需要清洗的工件放入到洗净室220中。浮油排出结构230用于工件浸泡在洗净室220内的浸泡液中时，将漂浮在浸泡液的液面上的浮油排出，避免在浸泡清洗液回落排空后浮油重新附着在工件的表面上。由此能够提高清洗的效果，并且降低后续处理的难度。

在本实施例中，请参照图3及图4，浮油排出结构230包括贯穿洗净室220侧壁的排油口231以及与排油口231连通的位于洗净室220外的排油管路232。通过将排油口231设置在洗净室220的侧壁上，并且贯穿洗净室220的侧壁。由此，使得排油口231将与排油口231连通的排油管路232与洗净室220内的空间连通。使得在洗净室220内的需要排出的浮油能够在经过排油口231后进入到排油管路232中，从而能够有效的排出。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，在设置浮油排出结构230的过程中，需要将浮油排出结构230与相应的洗净室220内的浸泡液的液面高度相适应，从而使得漂浮在浸泡液的液面上的浮油能够经浮油排出结构230排出洗净室220。保证在排出浸泡液时，随着浸泡液的液面回落，防止油重新附着在工件表面。避免造成油对工件的二次污染的同时增加了后续处理的难度。

在本实用新型的其他实施例中，在对热处理工件进行清洗的过程中，由于工件的体积不同，在完成对不同的工件清洗的过程中，需要对洗净室220内灌入的浸泡液的量进行相应的调整。当采用固定设置的浮油排出结构230时，需要保证在完成对不同的工件清洗的过程中，其浸泡液所达到的液面需要与排油口231的高度相适应。其次，当采用根据不同的工件配备不同量的浸泡液的方式时，需要采用在浮油排出结构230包括多个排油口231的设置方式，并且多个排油口231均与排油管路232连接，多个排油口231沿预设方向间隔设置。由此，能够满足对不同的工件清洗。

在本实施例中，在洗净室220内靠近排油口231处设有排油挡板233，并且排油挡板233与洗净室220的内壁共同形成排油空间以及沿预设方向延伸的排油开口，排油空间通过排油口231与排油管路232导通，排油空间通过排油开口与洗净室220的内部空间导通。由此，通过浮油挡板与洗净室220的内壁共同形成排油空间以及沿预设方向延伸的排油开口，能够通过将浮油从排油开口引入到排油空间内，再从排油口231经排油管路232排出。使得排油空间内能够起到暂时存放浮油的作用，故通过将需要排放的浮油暂时存放到排油空间内，从而能够进行下一步地浸泡液的排放等操作，避免浮油重新进入到浸泡液中。另外，通过将需要排放的浮油暂时存放到排油空间内，还降低了排油口231的大小对浮油排放的速度的影响。

进一步地，在本实施例中，在设置排油挡板233的过程中，需要使得在水平方向上排油开口与洗净室220的浸泡液面平行。从而使得漂浮在浸泡液的液面上的浮油能够经浮油排出结构230排出洗净室220。保证在排出浸泡液时，随着浸泡液的液面回落，防止油重新附着在工件表面。避免造成油对工件的二次污染的同时增加了后续处理的难度。

需要说明的是，在设置排油挡板233时，可以根据实际的使用情况改变浮油挡板的形状，进而调整浮油挡板与洗净室220的内壁共同形成排油空间的大小以及沿预设方向延伸的排油开口的方向。从而提高该浸泡式清洗机200的适用范围。在本实施例中，排油挡板233采用的是L型挡板的设置方式，通过该L型的挡板与洗净室220的内壁共同形成方体形的排油空间，以及与洗净室220的内壁共同形成矩形的排油开口。

在本实施例中，排油管路232上设有通断阀，通断阀用于控制排油管路232的通断。通过通断阀在控制排油管路232的通断时，便能通过打开通断阀从而排出洗净室220内的浮油，另外在浮油排完之后，能通过关闭通断阀防止浸泡液由排油管路232流出。

进一步地，在本实用新型的其他实施例中，由于在热处理过程中附着在工件表面上的油一旦随意排放会对周围的环境造成污染。其次，在生产的现场中，一旦油泄漏道生产的现场当中，会造成一定的安全隐患。故在排油管路232远离排油口231一端设有浮油收集装置。具体的，在设置浮油收集装置时，可将浮油收集装置与排油管路232可拆卸地连接，降低浮油收集装置的维护难度。

在本实施例中，沿预设方向靠近排油开口处设有液位检测装置240。通过液位检测装置240检查洗净室220内的浸泡液的液面高度。目的在于，实时的掌握洗净室220内的液面高度，防止浸泡液过多或是过少的情况发生；其次，通过液位检测装置240能够在向洗净室220内添加浸泡液时，使得浸泡液能够相对于浮油排出结构230位于一个相互适应的高度，达到既能排出浮油也能避免浸泡液由浮油排出结构230排出的效果。

进一步地，在本实用新型的其他实施例中，排油管路232上设有电磁通断阀，电磁通断阀与液位检测装置240电连接。需要说明的是，通过将液位检测装置240所检测得到的信号反馈到控制器中，并通过控制器对电磁通断阀的控制。能够在液位检测装置240检测到液位过低或是液位过高时自动闭合电磁通断阀，从而关闭排油管路232；而在液位检测装置240检测到液位正常满足浮油排放条件时，自动打开电磁通断阀，从而打开排油管路232。需要说明的是，在设置液位检测装置240的过程中，可以根据实际的使用需要选用相应的液位检测装置240的类型。

需要说明的是，本实用新型还公开了一种浸泡式清洗机200，该浸泡式清洗机200包括本体210以及安装在本体210上的洗净室220；洗净室220上设有进液口221、排液口222以及物料入口223，洗净室220还包括用于排出液面浮油的浮油排出结构230；浮油排出结构230靠近洗净室220内的液面。

该浸泡式清洗机200的工作原理是：

通过物料入口223将需要清洗的工件放入到洗净室220中，待工件放置完成后，通过设置在洗净室220上的进液口221将浸泡液引入到洗净室220中，同时打开通断阀从而导通排油管路232。直到液位检测装置240检测到液位正常满足浮油排放条件时，浸泡液达到相应的高度后，电磁通断阀打开，从而排油管路232完全打开。漂浮在浸泡液的液面上的浮油便会经排油开口进入到排油空间内，并由排油口231经排油管路232中排出，避免在浸泡清洗液回落排空后浮油重新附着在工件的表面上。在排油完成后，关闭通断阀和电磁通断阀防止浸泡液由排油管路232流出。

在清洗完成后，通过排液口222将使用后的浸泡液从洗净室220内排出。由此能够提高清洗的效果，并且降低后续处理的难度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。