酒瓶外壁清洗装置的制作方法

本实用新型涉及酒瓶清洗设备技术领域，尤其涉及一种酒瓶外壁清洗装置。

背景技术：

对于一些露天存放，卫生保护不严格的酒瓶，在库存期间，外壁会沾有较多污垢或者灰尘，当进入灌装前清洗步骤时，不能达到清洁效果。不能保证生产卫生要求。经常需要提前人工清洗一遍，而人工清洗费效率低，费时长，且需占用较大的生产空间，冲洗水使用量大，浪费严重。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，提出一种能在线使用的，且占用空间小、用水量小的酒瓶外壁清洗装置。

一种酒瓶外壁清洗装置，包括传送单元、喷淋单元；所述传送单元具有一个用来传送酒瓶的传送带；所述喷淋单元包括喷淋管、增压组件，所述增压组件与喷淋管连接，以为所述喷淋管提供一定压力的水；所述喷淋管平行于所述传送带的传送方向设置，在所述喷淋管上开有若干喷淋孔，所述喷淋孔的轴线与所述喷淋管横向截面的水平方向之间形成第一夹角，所述喷淋孔的轴线与所述喷淋管纵向截面的竖直方向之间形成第二夹角，以使所述喷淋孔开口方向朝向所述酒瓶设置。

优选的，所述若干喷淋孔沿着喷淋管长度方向均匀间隔排列。

优选的，所述多个酒瓶沿直线排列于上述传送带的中心线上，多个酒瓶的轴线所在平面形成一基准面，在所述传送带的两侧各设置一喷淋管，两喷淋管以基准面互为镜像排列，两个喷淋管均设于传送带上方，并靠近瓶口的高度设置，两个喷淋管上开设的喷淋孔以基准面互为镜像被设置。

优选的，上述两个喷淋管相对传送带传动方向的一端均远离所述基准面弯曲延伸，弯曲部分以俯视方向形成燕尾状结构。

优选的，上述每一个喷淋孔的轴线与其互为镜像的另一喷淋孔的轴线的交点落于上述基准面内靠近酒瓶颈部的根部位置。

本实用新型中传送单元可以是生产线中输送段的任何部分，与现有技术相比，不必单独配置复杂的清洗设备，解决了人工清洗费时费力的问题，提高了工作效率；喷淋孔的第一夹角、第二夹角的设计不但能冲洗到酒瓶的各个部分，冲洗无死角，而且所有的喷淋水均汇聚于酒瓶处用于清洗，使冲洗水用量最小化，节约了水资源。

附图说明

图1为所述酒瓶外壁清洗装置的主视图。

图2为所述酒瓶外壁清洗装置的俯视图。

图3为所述酒瓶外壁清洗装置的右视图。

图4为所述喷淋管的横向截面图。

图5为所述喷淋管的纵向截面图。

图中：传送单元10、传送带11、基准面111、喷淋单元20、喷淋管21、喷淋孔211、轴线2111、第一夹角2112、第二夹角2113、燕尾状结构212、增压组件22、酒瓶30、颈部31。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种酒瓶外壁清洗装置，包括传送单元10、喷淋单元20；传送单元10具有一个用来传送酒瓶30的传送带11；喷淋单元20包括喷淋管21、增压组件22，增压组件22与喷淋管21连接，以为喷淋管21提供一定压力的水；喷淋管21平行于传送带11的传送方向设置，在喷淋管21上开有若干喷淋孔211，喷淋孔211的轴线2111与喷淋管21横向截面的水平方向之间形成第一夹角2112，即图3中的α，喷淋孔211的轴线2111与喷淋管21纵向截面的竖直方向之间形成第二夹角2113，即图1中的β，以使喷淋孔211开口方向朝向酒瓶30设置。

本实用新型可设置多排酒瓶30同步清洗，相应在喷淋管21上开设多排不同第一夹角2112和第二夹角2113的喷淋孔211，喷淋孔211上可安装角度可调的喷嘴，喷嘴设计成出口处收缩状，以用于低压水源时提供冲洗压力。

本实用新型中传送单元10可以是例如灌装线中输送段的任何部分，与现有技术相比，不必单独配置复杂的清洗设备，解决了人工清洗费时费力的问题，提高了工作效率；喷淋孔211的第一夹角2112、第二夹角2113的设计不但能冲洗到酒瓶30的各个部分，冲洗无死角，而且所有的喷淋水均汇聚于酒瓶30处用于清洗，使冲洗水用量最小化，节约了水资源。

参见图1、图2，进一步，若干喷淋孔211沿着喷淋管21长度方向均匀间隔排列。

具体使用过程中，酒瓶30在灌装线中均为肩并肩排列在传送带11上传送，这也就决定了相应的喷淋孔211需均匀间隔排列，同时也避免了冲洗水柱相互交叉干扰冲洗效果。

参见图1、图2，进一步，多个酒瓶30沿直线排列于上述传送带11的中心线上，多个酒瓶30的轴线2111所在平面形成一基准面111，在传送带11的两侧各设置一喷淋管21，两喷淋管21以基准面111互为镜像排列，两个喷淋管21均设于传送带11上方，并靠近瓶口的高度设置，两个喷淋管21上开设的喷淋孔211以基准面111互为镜像被设置。

酒瓶30两侧设置喷淋管21可使其外表面的更加充分的得到冲洗，进一步减少冲洗死角，例如酒瓶30背对前进方向的外壁部分。

参见图1，进一步，上述两个喷淋管21相对传送带11传动方向的一端均远离基准面111弯曲延伸，弯曲部分以俯视方向形成燕尾状结构212。

喷淋管21燕尾状结构212的末端设计作为酒瓶30前行过程的导向作用，保障酒瓶30在清洗前后一线排列，防止个别酒瓶30偏离清洗位置而漏洗。

参见图1和图3，进一步，上述每一个喷淋孔211的轴线2111与其互为镜像的另一喷淋孔211的轴线2111的交点落于上述基准面111内靠近酒瓶30颈部31的根部位置。

在一个优选的实施方式中，要求酒瓶30颈部31以下全部得到清洗；此时可通过调整两个喷淋管21中喷淋孔211的第一夹角2112和第二夹角2113使得每一个喷淋孔211与其镜像设置的喷淋孔211喷射出的水柱交汇点刚好在酒瓶30颈部31的根部位置，这样在酒瓶30清洗过程中，随着酒瓶30的前行，冲洗点逐渐向瓶底下移，以实现酒瓶30颈部31以下无死角清洗的效果。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。