一种浴洗烘干装置的制作方法

本实用新型涉及工件表面清洗领域，特别涉及一种浴洗烘干装置。

背景技术：

在工件加工的过程中，会因为工件表面的杂质残留而直接影响工件的物理气相沉积处理效果(Physical Vapor Deposition；PVD)，所以在PVD处理前需要对工件进行清洗。

目前常用的清洗方式为真空碳氢清洗，当清洗工件为并列摆放的镜面产品时，由于产品之间形成部分重叠遮挡，导致清洗和干燥都不均匀，存在清洗盲区。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高工件清洁效果的浴洗烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型公开如下技术方案：一种浴洗烘干装置，用于清洗镜面工件，其特征在于：包括一箱体，所述箱体的一侧壁上设置蒸汽入口和蒸汽导流板，所述蒸汽导流板为一贴附于箱体内壁上的槽体，所述槽体上设置多个蒸汽孔，该槽体与其所在内壁共同围成一空腔，所述蒸汽入口连通该空腔。

优选地，两相邻蒸汽孔之间的距离与两相邻工件之间的距离相同。

优选地，所述槽体为矩形槽体，其包括一底面和四个依次首位相接的垂直于底面的侧面，该多个侧面和底面共同围成所述槽体。

优选地，所述槽体包括第一槽体，该第一槽体包括一底面和三个首位相接的垂直底面的侧面，所述蒸汽导流板上进一步设置第二槽体，该第二槽体垂直于第一槽体，该两者互相连通。

优选地，所述第二槽体包括第一矩形槽和第二矩形槽，该两者互相连通且第二槽体呈阶梯状。

优选地，所述箱体包括一下底板，该下底板处设置一用于将蒸汽导流板内的液体导出的导液板。

优选地，该导液板为一V型板状体或呈漏斗状。

优选地，所述导液板中间设置导液孔，所述导液孔下面设置控制液体流出的导液阀门。

优选地，所述第二槽体的开口方向朝向箱体下部。

与现有技术相比，本实用新型通过在箱体内设置蒸汽导流板使蒸汽可以从工件非重叠面喷入，避免了工件清洗时存在清洗盲区，通过将蒸汽分散喷入工件表面，所有工件均可覆盖，清洗效果均匀，使镜面产品清洗效果提高30％以上。

通过将蒸汽导流板设置成包括互相垂直且连通的第一槽体和第二槽体，安装时将第一槽体垂直于蒸汽入口且开口朝向蒸汽喷入的方向，所述第二槽体的开口方向朝向箱体的下部，从而使蒸汽冷凝成液体时可以先流入第二槽体再流向V型板状体，起到缓冲的作用。

通过设置导液板且将其设置成V型板状体或呈漏斗状，使清洗工件后冷凝的液体流入其内，避免抽真空时残留液体变成蒸汽污染工件。

附图说明

图1是浴洗烘干装置的主视结构示意图。

图2是浴洗烘干装置另一角度的透视图。

图3是浴洗烘干装置的俯视结构示意图。

图4是浴洗烘干装置的蒸汽导流板的立体结构示意图。

图5是浴洗烘干装置的蒸汽导流板的另一实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型所公开的浴洗烘干装置1用于清洗镜面工件，该浴洗烘干装置1包括一箱体11和若干底座13，底座13位于箱体11的下面(在所有实施例中，上、下、左、右、内、外等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)。该箱体11为六个面组成的立方体，其包括第一主板111、第二主板112、第一侧板113、第二侧板114、上盖板115和下底板116，上盖板115位于箱体11之上，下底板116位于箱体11之下，第一主板111、第一侧板113、第二主板112和第二侧板114依次首尾相连围绕在上盖板115和下底板116之间。将工件10并列摆放于该箱体11内部，工件10为镜面工件，工件10置于浴洗烘干装置1内进行清洗和烘干。

下底板116上设置一导液板117，导液板117为一V型板状体，该导液板117中间设置导液孔118，导液孔118下面设置导液阀门119控制液体的流出。作为一种变形，导液板117可以呈漏斗状，具体形状可根据实际生产需求设置，其形状为V型板状体或者漏斗状的设置设置可以使箱体11内用于清洗工件10的水蒸汽液化的水珠更方便导出。

请进一步参阅图3，该箱体11内靠近第二主板112处设置蒸汽导流板15，并在第二主板处设置蒸汽入口16和蒸汽阀17，蒸汽入口16连通蒸汽导流板15，打开蒸汽阀17后将蒸汽从蒸汽入口16处喷入至蒸汽导流板15，而蒸汽导流板15内的液体通过导液板117上的导液孔118导出。

在本实施例中，工件10的延伸方向垂直于第二主板112放置于箱体内，两相邻工件10之间形成缝隙，水蒸汽通过蒸汽入口16喷入后，经过蒸汽导流板15喷入工件10之间的缝隙内。

请参阅图4，在此实施例中，蒸汽导流板15为一矩形槽体，其包括一底面151和四个依次首尾相接的垂直于底面的侧面152，四个侧面152和底面151共同围成一个槽体。底面151上设置多个蒸汽孔1511，两相邻蒸汽孔1511之间的距离与两相邻工件10之间的距离相同。请一并参阅图3，蒸汽导流板15的矩形槽体开口处朝向蒸汽入口16，蒸汽从蒸汽入口16喷入至矩形槽体后分成多股蒸汽从蒸汽孔1511喷向工件10之间的缝隙，从而对工件进行清洗。蒸汽导流板15通过焊接方式固定在箱体11的内壁上，该蒸汽导流板15的槽体与箱体11内壁共同围成一容纳蒸汽的腔体，蒸汽入口16连通箱体11内壁，即连通所述腔体。

请参阅图5，在另一实施例中，蒸汽导流板25包括第一槽体21，该第一槽体21为矩形槽体，其包括一底面251和三个首尾相接的垂直于底面251的侧面，底面251上设置多个蒸汽孔2511，两相邻蒸汽孔2511之间的距离与两相邻工件10之间的缝隙大小相同。所述侧面包括第一侧面252、第二侧面253和第三侧面254，所述第一侧面252和第二侧面253相对设置，该底面251未连接侧面的一端设置矩形缺角2510，矩形缺角2510处垂直设置第二槽体22，该第二槽体22的开口朝向外侧，其包括第一垂直面255、第二垂直面256和第三垂直面257，第一垂直面255的端部形成第一矩形槽2514，该第一矩形槽2514上设置第二矩形槽2515，两者互相连通且第二槽体22呈阶梯状。在本实施例中，安装时将第一槽体21垂直于蒸汽入口16且开口朝向蒸汽喷入的方向，第二槽体22的开口方向朝向箱体1的下部，从而使蒸汽冷凝成液体时可以先流入第二槽体22再流向V型板状体，起到缓冲的作用。

本实用新型的原理是，关闭浴洗烘干装置的上盖板，通过真空泵抽真空，实现箱体内的高真空状态，此时通过从蒸汽入口喷入蒸气，对被清洗工件进行蒸气浴洗，同时槽内压力升高，喷出的蒸气在遇到产品后冷凝成液体滴入V型导液板流至底部导液阀门处，完成浴洗动作。冷凝的液体抽走后将槽体抽至高真空状态，由于压力降低，液体沸点降低，残留在产品表面的水滴状液体气化抽走，实现干燥功能。

与现有技术相比，本实用新型通过在箱体内设置蒸汽导流板使蒸汽可以从工件非重叠面喷入，避免了工件清洗时存在清洗盲区。通过将蒸汽分散喷入工件表面，所有工件均可覆盖，清洗效果均匀，使镜面产品清洗效果提高30％以上。

通过将蒸汽导流板设置成包括互相垂直且连通的第一槽体和第二槽体，安装时将第一槽体垂直于蒸汽入口且开口朝向蒸汽喷入的方向，所述第二槽体的开口方向朝向箱体的下部，从而使蒸汽冷凝成液体时可以先流入第二槽体再流向V型板状体，起到缓冲的作用。

通过设置导液板且将其设置成V型板状体或呈漏斗状，使清洗工件后冷凝的液体流入其内，避免抽真空时残留液体变成蒸汽污染工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。