卷绕轴安装筒清理机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种卷绕轴安装筒清理机。

背景技术：

卷绕轴是方便面成型设备中管件的零部件，将待加工的面食导入方便面成型设备，高速旋转的卷绕轴与安装配合，可快速成型方便面，成型后的方便面通过后续的一些列加工，即可进行包装。

对于上述的方便面成型设备中的卷绕轴与安装筒配合，在方便面加工成型后，安装筒的内壁会残存有较多的面团，如若该方便面成型设备长时间不用，面团干结后，类似于水泥一样粘附在安装筒的内壁，如若直接进行加工，残存的面团变黑以及变硬，对于方便面的成型加工产生较大的影响，因此需要对管内壁进行清理，现有技术中在实施清理作业时，一般通过人工清理的方式，由于安装筒多为不锈钢材质，重量较大，人工清理的方式极为不便。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种卷绕轴安装筒清理机，能够有效实施对安装筒清理作业，提高安装筒的清理便捷度。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

卷绕轴安装筒清理机，包括机架，所述机架上设置有用于固定安装筒的固定槽板，所述固定槽板的长度方向水平，固定槽板的一端设置有清理螺纹杆，所述清理螺纹杆的长度方向水平且杆径与安装筒的内径吻合，所述清理螺纹杆外设置在丝杆套上，所述丝杆套的两端分别转动式设在第一、第二支撑座上，驱动机构驱动丝杆套转动并连动清理螺纹杆沿着固定槽板的槽长方向往复移动，所述机架的两侧分别立式布置有档杆，所述档杆上设置有固定杆，所述固定杆沿着清理螺纹杆长度方向延伸且与固定槽板固定。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述固定槽板的槽口设置有卡箍，所述卡箍呈半环形且两端分别与固定槽板的两侧槽臂连接，所述卡箍沿着固定槽板长度方向间隔设置多个。

所述固定槽板的一端槽口设置有限位槽板，所述安装筒的一端抵靠在限位槽板的槽口端。

所述固定槽板靠近清理螺纹杆的一端槽腔内设置有支撑丝杆套，所述支撑丝杆套的长度方向与固定槽板长度方向平行。

所述丝杆套的外壁同轴设置有齿轮盘，所述机架上设置有开口，所述齿轮盘伸出开口且与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮转动式设置在轴承座上，所述驱动齿轮的转轴伸出轴承座的一端设置有从动带轮，所述机架下方设置有电机，所述电机的输出轴设置有主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：将待清理的安装筒卡设在固定槽板内，启动驱动机构，从而使得丝杆套位于第一、第二支撑座转动，转动的丝杆套驱动清理螺纹杆沿着固定槽板的槽长方向移动并转动，从而可方便将安装筒内壁粘附的干结面团清理掉，提高安装筒的清理便捷度。

附图说明

图1是卷绕轴安装筒清理机的俯视图；

图2是卷绕轴安装筒清理机的侧向视图；

图3是固定槽板端部的剖面视图。

具体实施方式

参照图1至图3，对本卷绕轴安装筒清理机的结构特征详述如下：

卷绕轴安装筒清理机，包括机架10，所述机架10上设置有用于固定安装筒的固定槽板20，所述固定槽板20的长度方向水平，固定槽板20的一端设置有清理螺纹杆30，所述清理螺纹杆30的长度方向水平且杆径与安装筒的内径吻合，所述清理螺纹杆30外设置在丝杆套40上，所述丝杆套40的两端分别转动式设在第一、第二支撑座51、52上，驱动机构驱动丝杆套40转动并连动清理螺纹杆30沿着固定槽板20的槽长方向往复移动，所述机架10的两侧分别立式布置有档杆11，所述档杆11上设置有固定杆12，所述固定杆12沿着清理螺纹杆30长度方向延伸且与固定槽板20固定；

结合图1所示，将待清理的安装筒卡设在固定槽板20内，启动驱动机构，从而使得丝杆套40位于第一、第二支撑座51、52上转动，转动的丝杆套40驱动清理螺纹杆30沿着固定槽板20的槽长方向移动并转动，从而可方便将安装筒内壁粘附的干结面团清理掉，提高安装筒的清理便捷度；

上述的丝杆套40与第一、第二支撑座51、52上之间转动连接，通过旋转丝杆套40的过程中，从而实现对清理螺纹杆30的驱动，丝杆套40与第一、第二支撑座51、52之间转动连接方式中，可在第一、第二支撑座51、52上设置轴承，丝杆套40的一端与轴承座的内圈连接，从而实现对丝杆套40的转动连接；

上述的两个支撑座可提高对丝杆套40转动支撑的强度，在清理螺纹杆30承受较大的扭力情况下，避免清理螺纹杆30与丝杆套40之间存在滑牙的情况；

由于清理螺纹杆30承受的扭力较大，通过上述机架10的两侧的档杆11及固定杆12，可实现对清理螺纹杆30直线移动转动的限位，从而避免清理螺纹杆30出现左右反向的移位，进而提高对清理螺纹杆30的导向稳定性。

为提高对安装筒固定的牢靠度，所述固定槽板20的槽口设置有卡箍80，所述卡箍80呈半环形且两端分别与固定槽板20的两侧槽臂连接，所述卡箍80沿着固定槽板20长度方向间隔设置多个；

上述的卡箍80一端转动式连接在固定槽板20的一侧槽壁上，当需要固定时，转动卡箍80，使得卡箍80另一侧与固定槽板20的另一侧壁连接，从而可确保对安装筒固定的牢靠度；

上述一端转动设置的卡箍80，能够方便实现对安装筒的拆卸及安装，提高对安装筒内的清理效率。

更进一步地优选方案，结合图3所示，为实现对安装筒的卡定，避免安装筒的轴向移位，所述固定槽板20的一端槽口设置有限位槽板21，所述安装筒的一端抵靠在限位槽板21的一端。

为实现对清理螺纹杆30的转动移动的稳定导向，所述固定槽板20靠近清理螺纹杆30的一端槽腔内设置有支撑丝杆套60，所述支撑丝杆套60的长度方向与固定槽板20长度方向平行；

通过该处的支撑丝杆套60与丝杆套40配合，从而可实现对清理螺纹杆30有效卡定。

结合图1所示，为实现对丝杆套40的驱动，所述丝杆套40的外壁同轴设置有齿轮盘41，所述机架10上设置有开口，所述齿轮盘41伸出开口且与驱动齿轮71啮合，所述驱动齿轮71转动式设置在轴承座72上，所述驱动齿轮71的转轴伸出轴承座72的一端设置有从动带轮73，所述机架10下方设置有电机74，所述电机74的输出轴设置有主动带轮75与从动带轮73之间通过皮带连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。