本实用新型涉及管道清理设备技术领域，尤其是一种醇基燃料输送管道清渣配管组件。
背景技术：
在醇基燃料生产企业中，有许多涉及到燃料输送的管道，这些管道在平时的生产运输过程中通常都是固定安装不动的，随着使用时间的不断增长，管道中会不断累积许多杂质，这些杂质通常会在一些与运输设备相连接处附近的弯道处累积，最终影响到燃料输送的顺畅性，因此每隔一段时间就会将管道各处进行拆卸清理，清理工作量大，而且耗费大量的人力物力。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对醇基燃料输送管道在清理时存在的上述问题，提供一种结构设计简单，操作方便的醇基燃料输送管道清渣配管组件。
本实用新型的具体方案是：醇基燃料输送管道清渣配管组件，具有同轴布置的横管A与横管B，在横管A与横管B之间还设有偏心横管，偏心横管的两端通过竖管分别与横管A和横管B连通，横管A与横管B的外端均设有与燃料输送管道相连接的法兰；在偏心横管的一端侧部设有高压冲洗水枪，在偏心横管的另一端开设有向下布置的排渣管道，排渣管道上设有截流阀门，排渣管道的上部外侧设有横向座板，横向座板上装有清渣气缸，清渣气缸的活塞杆前端穿过竖管的管壁并伸入所述偏心横管之中，清渣气缸的活塞杆前端还装有一个清渣头，所述清渣头的直径与所述偏心横管的内径相同，清渣头在清渣气缸的驱动下可在偏心横管中来回运动，清渣气缸的活塞杆与竖管管壁的接触之处设有密封圈。
本实用新型中所述清渣头为清洁钢丝球头或清洁钢丝盘。
本实用新型的配管组件在使用前先将两端的法兰连接在靠近设备处的燃料输送管道弯道之前的输送管道中间，这样醇基燃料就会先经过本配管组件再通过弯道进入相应的设备之中，久而久之，管道中的杂质就会很容易在本实用新型配管组件中累积，累积到一定程度之后，当需要清理时，先启动清渣气缸，清渣头在偏心横管中来回擦洗清理，若干次之后，再打开截流阀门，同时启动高压冲洗水枪对偏心横管内部进行高压冲洗，冲洗后的杂质连同污水一起随排渣管道排出。
由于以上操作一个人即可简单完成，通过加入本实用新型的配管组件之后，清渣效率大大提高，有力保证了输送管道的通畅运行。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图中：1—法兰，2—横管A，3—竖管，4—偏心横管，5—横管B，6—清渣气缸，7—横向座板，8—清渣头，9—排渣管道，10—截流阀门，11—高压冲洗水枪。
具体实施方式
参见图1，本实用新型是一个后续添加上去的辅助组件，它涉及一种醇基燃料输送管道清渣配管组件，具有同轴布置的横管A2与横管B5，在横管A与横管B之间还设有偏心横管4，偏心横管的两端通过竖管3分别与横管A和横管B连通，横管A与横管B的外端均设有与燃料输送管道相连接的法兰1；在偏心横管的一端侧部设有高压冲洗水枪11，在偏心横管的另一端开设有向下布置的排渣管道9，排渣管道上设有截流阀门10，排渣管道的上部外侧设有横向座板7，横向座板上装有清渣气缸6，清渣气缸的活塞杆前端穿过竖管的管壁并伸入所述偏心横管之中，清渣气缸的活塞杆前端还装有一个清渣头8，所述清渣头的直径与所述偏心横管的内径相同，清渣头在清渣气缸的驱动下可在偏心横管中来回运动，清渣气缸的活塞杆与竖管管壁的接触之处设有密封圈。
本实施例中所述清渣头8为清洁钢丝球头或清洁钢丝盘。
本实用新型的配管组件在使用前先将两端的法兰连接在靠近设备处的燃料输送管道弯道之前的输送管道中间，这样醇基燃料就会先经过本配管组件再通过弯道进入相应的设备之中，久而久之，管道中的杂质就会很容易在本实用新型配管组件中累积，累积到一定程度之后，当需要清理时，先启动清渣气缸，清渣头在偏心横管中来回擦洗清理，若干次之后，再打开截流阀门，同时启动高压冲洗水枪对偏心横管内部进行高压冲洗，冲洗后的杂质连同污水一起随排渣管道排出。
由于以上操作一个人即可简单完成，通过加入本实用新型的配管组件之后，清渣效率大大提高，有力保证了输送管道的通畅运行。