钢管外表面清理装置的制作方法

本实用新型属于钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管外表面清理装置。

背景技术：

钢管外表的清理是进行各项工序之前必做的一项工作，也是非常重要的一个环节之一，其直接影响到后续钢管对产品加工的质量保证。钢管外表清理是热处理之前的关键工序，外表清理工序主要是通过介质对钢管表面进行去油、去污处理的一个过程，保证在热处理前的钢管不受其他多余物质在高温下的影响。

目前，钢管外表清理主要有超声波清洗，人工表面除污等几种方法。超声波清洗相对清洗，其成本较高，使很多小企业无法承受清洗成本，清洗用后的清洗液也对环境造成一定污染，机器维护成本也相对较高。人工表面除污只能对相对较少量的钢管进行刷洗，而且达不到很好的清洗效果，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，清理效果好的钢管外表面清理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本钢管外表面清理装置，用于清理钢管的外表面，该装置包括旋转台，用于安装钢管且带动钢管旋转，所述钢管外表面清理装置进一步包括至少一个毛刷、固定机构，以及驱动机构，所述的钢管具有相对的两侧，所述的固定机构设置在钢管的一侧，所述的毛刷固定在固定机构上，且所述毛刷的刷毛朝向钢管的一侧，所述的驱 动机构用于驱动所述固定机构在钢管的一侧沿钢管轴线方向水平直线往返运动。

在本申请中，驱动机构驱动所述固定机构在钢管的一侧沿钢管轴线方向水平直线往返运动，从而带动毛刷在钢管轴线方向水平直线往返运动，结合旋转台带动钢管旋转，其不仅能够将钢管外表面的油污、杂质都清理掉且清理效果好；其次，本装置结构简单，清理成本低。

在上述的钢管外表面清理装置中，所述的固定机构包括固定板和移动座，所述的固定板固定在移动座上，在固定板靠近钢管的一侧设有安装悬臂，所述的毛刷远离刷毛的一端与安装悬臂之间可拆卸连接。

毛刷与安装悬臂之间可拆卸连接，可以便于毛刷的拆装和更换。

在上述的钢管外表面清理装置中，所述的毛刷与安装悬臂之间通过螺栓或螺钉实现可拆卸连接。

在上述的钢管外表面清理装置中，所述的毛刷远离刷毛的一端设有定位槽，所述的安装悬臂与定位槽相配合凸台。

设置凸台的作用是便于该毛刷的安装。

在上述的钢管外表面清理装置中，所述的安装悬臂上设有螺纹孔，所述的毛刷一端设有螺纹段，所述的螺纹段与螺纹孔之间螺纹连接。

在上述的钢管外表面清理装置中，所述的安装悬臂上设有安装孔，所述的安装孔内设有卡接件，所述的毛刷卡接在安装孔内。

在上述的钢管外表面清理装置中，所述的旋转台为圆形旋转台，在旋转台上设有三角卡盘，所述的钢管一端卡于三角卡盘内。

在上述的钢管外表面清理装置中，所述的三角卡盘包括至少三个固定脚，每个固定脚上均设有缓冲垫。

设置缓冲垫，有利于保护钢管外表面不被三角卡盘夹伤。

在上述的钢管外表面清理装置中，所述的驱动机构为气缸或油缸中的任意一种。

与现有的技术相比，本钢管外表面清理装置的优点在于：

1、驱动机构驱动所述固定机构在钢管的一侧沿钢管轴线方向水平直线往返运动，从而带动毛刷在钢管轴线方向水平直线往返运动，结合旋转台带动钢管旋转，其不仅能够将钢管外表面的油污、杂质都清理掉且清理效果好。

2、本装置结构简单，清理成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一俯视图结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例一固定机构侧视图放大示意图。

图3是本实用新型提供的实施例一安装悬臂放大示意图。

图4是本实用新型提供的实施例一三角卡盘结构示意图。

图中，钢管1、旋转台2、三角卡盘21、固定脚21a、缓冲垫21b、毛刷3、定位槽31、固定机构4、固定板41、移动座42、安装悬臂43、凸台43a、驱动机构5、气缸51。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和2所示，本实用新型提供一种钢管外表面清理装置，该钢管外表面清理装置设置在工作台上且用于清理钢管1的外表面。

具体地，该装置包括旋转台2，用于安装钢管1且带动钢管1旋转，其特征在于，所述钢管外表面清理装置进一步包括至少一个毛刷3、固定机构4，以及驱动机构5，所述的钢管1具有相对 的两侧，所述的固定机构4设置在钢管1的一侧，所述的毛刷3固定在固定机构4上，且所述毛刷3的刷毛朝向钢管1的一侧，所述的驱动机构5用于驱动所述固定机构4在钢管1的一侧沿钢管1轴线方向水平直线往返运动。

在本实施例中，驱动机构5驱动所述固定机构4在钢管1的一侧沿钢管1轴线方向水平直线往返运动以完成清理的过程，在结合旋转台2带动钢管1旋转，可以实现将钢管1外表面全部清理。

进一步地，本实施例的固定机构4包括固定板41和移动座42。移动座42设置在转动螺杆上，驱动机构5驱动移动座42在转动螺杆上作直线往返运动。固定板41通过螺钉或螺钉固定在移动座42上。在固定板41靠近钢管1的一侧设有安装悬臂43，所述的毛刷3远离刷毛的一端与安装悬臂43之间可拆卸连接。

优选的，如图2所示，固定板41为L形固定板。

更进一步地，如图3所示，毛刷3远离刷毛的一端设有定位槽31，所述的安装悬臂43与定位槽31相配合凸台43a。安装时，凸台43a卡入定位槽31中，然后螺栓或螺钉将其固定连接。

设置凸台43a以及定位槽31，是为了便于安装悬臂43与毛刷3之间的安装。采用可拆卸连接便于毛刷3的拆装和更换。

在本实施例中，如图4所示，所述旋转台2为圆形旋转台2。旋转台2是通过电机带动其转动的。

在旋转台2上设有三角卡盘21，钢管1一端卡于三角卡盘21内。

优选地，三角卡盘21包括至少三个固定脚21a。

具体地，在本实施例中，固定脚21a为三个。在每个固定脚21a上均设有缓冲垫21b。

可以理解，设置缓冲垫21b的作用是避免三角卡盘21将钢管1的外表面夹伤，同时，由于缓冲垫21b的存在，也可进一步地 使三角卡盘21将钢管1夹紧。

优选地，缓冲垫21b为橡胶缓冲垫、布料缓冲垫等。

在本实施例中，驱动机构5为气缸51。当然，驱动机构5不局限为气缸51这一种。还可以是油缸。

本实施例的工作原理为：

首先将钢管1的一端固定三角卡盘21内，电机带动三角卡盘21转动。同时，驱动装置5驱动固定机构4在钢管1的一侧沿钢管1轴线方向水平直线往返运动并带动毛刷3往返清理钢管1的外表面，从而完成清理工作。

实施例二

作为本实用新型的第二实施例，其技术方案与工作原理基本与实施例一一致，在此就不在赘述，其不同之处仅在于：所述的安装悬臂43上设有螺纹孔，所述的毛刷3一端设有螺纹段，毛刷3与安装悬臂43之间螺纹连接。

实施例三

作为本实用新型的第三实施例，其技术方案与工作原理基本与实施例一一致，在此就不在赘述，其不同之处在于：安装悬臂43上设有安装孔，所述的安装孔内设有卡接件，所述的毛刷3卡接在安装孔内。

具体地，毛刷3的远离刷毛的一端周相设有卡接槽，当毛刷3插入安装孔后，所述的卡接件卡入卡接槽中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了钢管1、旋转台2、三角卡盘21、固定脚21a、缓冲垫21b、毛刷3、定位槽31、固定机构4、固定板 41、移动座42、安装悬臂43、凸台43a、驱动机构5、气缸51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。