本申请涉及一种电池报废设备。
背景技术：
目前锂离子电池产量约来越大,不良品和报废品也越来越多,由于锂电池材料成本比较昂贵,所以此类电池需要回收。但进入报废仓的电池大都是充完电不能返修的电池,电池内部能量饱满不安全,因此需要放完电后才能交给专门回收锂电材料厂家进行处理。目前锂电池放电方法是通过人工刺穿,加浸泡进行放电。此方法弊端是效率低下,人工劳动强度大,且具有安全隐患。因电池刺穿时会起火,同时伴有强烈的刺鼻气味,不利于员工身心健康。另外市场上还未有此种设备，电池报废放电目前还处于人工操作阶段，我们制作此设备具有很大的创新性。
技术实现要素：
针对相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种电池报废设备，在该电池报废设备中，电池报废放电均在专门的装置内进行，整个设备只需人工上料，方便快捷、节省人力且安全稳定。
为实现上述目的，本申请提供一种电池报废设备，该电池报废设备包括：上料工位、破碎机、浸泡池以及运载装置，其中，破碎机的入料口与上料工位连接，运载装置连接破碎机的出料口和浸泡池，且运载装置包括在破碎机和浸泡池之间循环移动的储料槽。
根据本申请的一个实施例，运载装置还包括导轨，其中，储料槽悬吊在导轨上并沿导轨移动。
根据本申请的一个实施例，储料槽通过驱动机构驱动以沿导轨移动。
根据本申请的一个实施例，导轨包括使储料槽浸没在浸泡池中移动的第一导轨区段、以及使储料槽在浸泡池外部移动的第二导轨区段。
根据本申请的一个实施例，第一导轨区段与第二导轨区段水平延伸并且竖直间隔开。
根据本申请的一个实施例，第二导轨区段位于第一导轨区段的上方，其中，第一导轨区段和第二导轨区段通过上升导轨和下降导轨连接。
根据本申请的一个实施例，第二导轨区段进一步包括干燥区段和回收区段，其中，干燥区段的起始端与上升导轨连接并且尾端与回收区段的起始端连接，回收区段的尾端与下降导轨连接，其中，在回收区段下方设置有回收装置。
根据本申请的一个实施例，储料槽包括可打开或关闭的底壁，其中，底壁设置有多个贯通孔。
根据本申请的一个实施例，上料工位包括：人工操作平台、以及连接人工操作平台和破碎机的入料口的传送装置。
根据本申请的一个实施例，在浸泡池中设有搅拌加料机。
根据本申请的一个实施例，电池报废设备还包括排风装置。
本申请的有益技术效果在于：
在本申请的电池报废设备中，电池报废放电均在专门的装置内进行，整个设备只需人工上料，方便快捷、节省人力且安全稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1例示了根据本申请的一个实施例的电池报废设备的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本申请的实施例进行具体描述。需要注意的是，以下各个实施例可以任意可能的方式相互组合或部分替换。
如图1所示，本申请一方面的实施例提供了一种电池报废设备100。该电池报废设备100包括上料工位10、破碎机12、浸泡池14以及运载装置。其中，破碎机12的入料口与上料工位10连接，用于接收来自上料工位10的需要报废的电池并将其粉碎；运载装置将破碎机12的出料口与浸泡池14连接，并且运载装置包括用于容纳物料的多个储料槽18，其中，每个储料槽18可在破碎机12和浸泡池14之间循环移动。
在上述实施例中，有益的是，电池报废放电在破碎机12和浸泡池14中进行而与操作人员间隔开，并且整个电池报废设备100只需操作人员在上料工位10上料即可实现电池报废放电操作，方便快捷、节省人力且安全稳定。
进一步地，根据本申请的一个实施例，运载装置还包括导轨16，其中，储料槽18悬吊在导轨16上并沿导轨16在破碎机12和浸泡池14之间循环移动。此处应理解，运载装置还可包括除导轨16之外的其他移动装置，例如传送带等，并且储料槽18也可以除悬吊之外的其他紧固方式设置，本申请不局限与此。另外，在本申请的一个实施例中，储料槽18通过驱动机构驱动以沿导轨16移动，例如，驱动机构可为电机等。
继续参照图1，在本申请的一个实施例中，导轨16进一步包括第一导轨区段20和第二导轨区段22。其中，第一导轨区段20能够使储料槽18浸没在浸泡池14中移动以使储料槽18内的粉碎电池放电，并且第二导轨区段22能够使储料槽18在浸泡池14外部移动，以将储料槽18内的粉碎电池晾干。
示例性地，在上述实施例或本申请的其他可能实施例中，第一导轨区段20与第二导轨区段22均水平延伸并且在竖直方向上间隔开，形成上下分层的结构。例如，在一个实施例中，第一导轨区段20设置在位于地面上的浸泡池14中，而第二导轨区段22位于第一导轨区段20上方，并且二者通过上升导轨24和下降导轨26彼此连接。具体地，在储料槽18沿导轨16的行进方向上，第一导轨区段20的末端与第二导轨区段22的首端通过上升导轨24连接，并且第二导轨区段22的末端与第一导轨区段20的首端通过下降导轨26彼此连接。
更进一步地，根据本申请的一个实施例，第二导轨区段22进一步包括用于晾干储料槽18内的放电后的电池的干燥区段、以及用于回收晾干后的电池的回收区段。其中，干燥区段的起始端与上升导轨24连接，尾端与回收区段的起始端连接，而回收区段的尾端则与下降导轨26连接，其中，在回收区段的下方设置有回收装置28，例如，回收装置28可包括上袋机、装料机以及其他本技术领域中已知的回收设备。
根据本申请的一个实施例，储料槽18包括可选择性地打开或关闭的底壁，并且在底壁上开设有多个贯通孔。当储料槽18运行在第一导轨区段20中而浸没在浸泡池14中时，浸泡池14中的溶液可由贯通孔进入储料槽18中从而浸没粉碎电池，使粉碎电池放电；当储料槽18运行至第二导轨区段22的干燥区段时，储料槽18中的溶液可由贯通孔流出，有利于储料槽18中的电池的晾干；然后，当储料槽18运行到第二导轨区段22的回收区段时，储料槽18的底壁自动打开下料到回收装置，例如下料到上袋机上，然后进行后续的回收工作。
根据本申请的另一个实施例，上料工位10进一步包括人工操作平台和传送装置，其中，传送装置将人工操作平台与破碎机12的入料口连接，已将需要报废放电的电池送入破碎机12中进行破碎操作。
此外，在本申请的电池报废设备100的一个实施例中，由于电池报废时需要让其完全放电，因此浸泡池中需要使用例如100％的盐水作为导电介质，因此在浸泡池14中设置搅拌加料机进行搅拌加料操作；另外，在本申请的电池报废设备的另一个实施例中，电池报废设备100还包括排风装置，以将电池报废放电起火导致的烟气和气味及时排出，另外还可进一步加快电池的晾干速度。
现在参照图1说明本申请的电池报废设备100的工作过程。首先，操作人员将电池从上料工位10处人工上料，此处应当了解，因电池种类多，形状大小不一且任何工艺段的电池都有，因此不适合自动上料；然后电池由入料口进入破碎机12，破碎机12破坏电池结构，以加快电池在浸泡池14中的放电反应；然后经破碎的电池由破碎机12的出料口依次进入各个储料槽18内，由储料槽18运载到浸泡池14中进行放电，然后通过上升导轨24爬坡到第二导轨区段22晾干，并且在进入回收区段时储料槽18自动下料，配合回收装置28，例如上袋机和装袋机，电池打包为袋装料从装袋机滚轮出流出，空的储料槽18继续向前到下降导轨26处下降进入第一导轨区段20，循环整个工作过程。整个设备100只需人工上电池，就可实现电池报废放电打包，方便快捷，且节省人力明显。并且该设备100能够适用不同型号的产品及不同工艺阶段报废的电池，使用范围广泛。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。