含氨废水用蒸发处理装置的制作方法

本实用新型涉及蒸发技术领域，特别是涉及一种含氨废水用蒸发处理装置。

背景技术：

目前，含氨废水，例如，含高氨氮废水(垃圾渗滤液、含铵制药废水及工业高氨氮废水等)在蒸发过程中，其所得蒸馏水中氨氮含量经常超标，影响蒸馏水的回用或达标排放，其主要原因在于，蒸发器内的含氨废水在蒸发过程中，因含氨废水处于加热环境下，会同时蒸发出水蒸汽和易挥发含氨杂质，待冷却后，在蒸馏水中会伴随着挥发性的含氨杂质，即得到的蒸馏水中会残留有易挥发含氨杂质，从而影响蒸馏水的品质。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够降低含氨废水蒸发得到的蒸馏水内的含氨杂质，以及能够将含氨杂质转化为铵盐并进行回收的含氨废水用蒸发处理装置。

一种含氨废水用蒸发处理装置，包括：

含氨废水蒸发筒体，

加热组件，所述加热组件包括多个加热管体，各所述加热管体间隔设置于所述含氨废水蒸发筒体内；

酸洗组件，所述酸洗组件包括蒸汽洗涤筒体、布酸盘及气液交换件，所述蒸汽洗涤筒体与所述含氨废水蒸发筒体连通，所述布酸盘设置于所述含氨废水蒸发筒体与所述蒸汽洗涤筒体的连接位置处，所述布酸盘开设有气液交换孔，所述气液交换件包括气液交换管体、连接杆及帽体，所述气液交换管体的第一端设置于所述布酸盘上，并且气液交换管体的第一端与所述气液交换孔连通，所述连接杆的第一端与所述气液交换管体的第二端连接，所述连接杆的第二端与所述帽体的内侧壁相固定，所述气液交换管体的第二端与所述帽体的内侧壁之间设置有气液交换区；

回收组件，所述回收组件包括回收托盘及回收管体，所述回收托盘设置于所述含氨废水蒸发筒体的内部，所述回收托盘面向所述布酸盘设置，所述回收管体的第一端与所述回收托盘连通，所述回收管体的第二端露置于所述含氨废水蒸发筒体的外部。

在其中一个实施例中，各所述加热管体呈矩形阵列分布于所述含氨废水蒸发筒体内。

在其中一个实施例中，所述帽体具有中空半球体结构。

在其中一个实施例中，所述气液交换件设置有多个所述连接杆，各所述连接杆的第一端分别与所述气液交换管体的第二端连接，各所述连接杆的第二端分别与所述帽体的内侧壁相固定。

在其中一个实施例中，所述气液交换管体具有两端开口的中空圆管状结构。

在其中一个实施例中，各所述连接杆以所述气液交换管体的中心轴线呈放射状分布。

在其中一个实施例中，所述布酸盘开设有多个气液交换孔。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述气液交换孔之间的距离相等。

在其中一个实施例中，各气液交换孔呈矩形阵列分布于所述布酸盘上。

在其中一个实施例中，所述回收托盘内开设有回收槽，所述回收管体的第一端与所述回收槽连通。

上述含氨废水用蒸发处理装置通过设置含氨废水蒸发筒体、加热组件、酸洗组件及回收组件，当含有易挥发含氨杂质的水蒸汽通过气液交换孔时，会先进入至气液交换管体内，之后再沿气液交换区出去，在此过程中，含有易挥发含氨杂质的水蒸汽会与酸性洗涤液进行充分的接触，酸性洗涤液会除去水蒸汽内含有的易挥发含氨杂质，从而能够降低含氨废水蒸发得到的蒸馏水内的含氨杂质，易挥发含氨物质与酸性洗涤液中和反应后，会转变为铵盐溶解在酸性洗涤液内，回收组件对这些含有铵盐的酸性洗涤液进行回收。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的含氨废水用蒸发处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的气液交换件的结构示意图；

图3为图2所示的气液交换件的另一角度的结构示意图；

图4为图3所示的气液交换件沿A-A线的剖示图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种含氨废水用蒸发处理装置，包括：含氨废水蒸发筒体、酸洗组件及回收组件，加热组件，所述加热组件包括多个加热管体，各所述加热管体间隔设置于所述含氨废水蒸发筒体内；所述酸洗组件包括蒸汽洗涤筒体、布酸盘及气液交换件，所述蒸汽洗涤筒体与所述含氨废水蒸发筒体连通，所述布酸盘设置于所述含氨废水蒸发筒体与所述蒸汽洗涤筒体的连接位置处，所述布酸盘开设有气液交换孔，所述气液交换件包括气液交换管体、连接杆及帽体，所述气液交换管体的第一端设置于所述布酸盘上，并且气液交换管体的第一端与所述气液交换孔连通，所述连接杆的第一端与所述气液交换管体的第二端连接，所述连接杆的第二端与所述帽体的内侧壁相固定，所述气液交换管体的第二端与所述帽体的内侧壁之间设置有气液交换区；所述回收组件包括回收托盘及回收管体，所述回收托盘设置于所述含氨废水蒸发筒体的内部，所述回收托盘面向所述布酸盘设置，所述回收管体的第一端与所述回收托盘连通，所述回收管体的第二端露置于所述含氨废水蒸发筒体的外部，这样，上述含氨废水用蒸发处理装置通过设置含氨废水蒸发筒体、加热组件、酸洗组件及回收组件，当含有易挥发含氨杂质的水蒸汽通过气液交换孔时，会先进入至气液交换管体内，之后再沿气液交换区出去，在此过程中，含有易挥发含氨杂质的水蒸汽会与酸性洗涤液进行充分的接触，酸性洗涤液会除去水蒸汽内含有的易挥发含氨杂质，从而能够降低含氨废水蒸发得到的蒸馏水内的含氨杂质，易挥发含氨物质与酸性洗涤液中和反应后，会转变为铵盐溶解在酸性洗涤液内，回收组件对这些含有铵盐的酸性洗涤液进行回收。

为了进一步对上述含氨废水用蒸发处理装置进行详细说明，例如，请参阅图1，含氨废水用蒸发处理装置10包括：含氨废水蒸发筒体100、加热组件200、酸洗组件300及回收组件400，加热组件200设置在含氨废水蒸发筒体100内，含氨废水蒸发筒体100用于容置含氨废水，加热组件200用于进行加热蒸发，例如，含氨废水为含氨的碱性废水，由于含氨物质易挥发，这些碱性废水在含氨废水蒸发筒体100内被蒸发后形成的水蒸汽依然会残留含氨物质。酸洗组件300与含氨废水蒸发筒体100连通，含氨废水蒸发筒体100内产生的水蒸汽通入至酸洗组件300内，由酸洗组件300对这些水蒸汽采用酸性洗涤液进行净化，以除去水蒸汽内含有的易挥发含氨物质。由于酸性洗涤液与水蒸汽内含有的易挥发含氨物质中和后，一方面能够除去水蒸汽内含有的易挥发含氨物质，另一方面，易挥发含氨物质与酸性洗涤液中和反应后，会转变为铵盐溶解在酸性洗涤液内，回收组件400对这些含有铵盐的酸性洗涤液进行回收，例如，可以作为氮肥以回收利用。例如，酸性洗涤液为硫酸，得到的铵盐为硫酸铵，硫酸铵为一种优质的氮肥，可供回收利用。

请参阅图1，加热组件200包括多个加热管体210，各所述加热管体210间隔设置于所述含氨废水蒸发筒体100内，这样，当含氨废水被通入至含氨废水蒸发筒体100内时，加热组件200的各加热管体210会对含氨废水进行加热蒸发，使含氨废水蒸发形成水蒸汽，由于各加热管体210能够持续进行加热，便于源源不断地向含氨废水蒸发筒体100内通入含氨废水，确保能够实现连续式蒸馏水生产工艺。

请参阅图1，酸洗组件300包括蒸汽洗涤筒体310、布酸盘320及气液交换件330，所述蒸汽洗涤筒体310与所述含氨废水蒸发筒体100连通，所述布酸盘320设置于所述含氨废水蒸发筒体100与所述蒸汽洗涤筒体310的连接位置处，所述布酸盘320开设有气液交换孔321，含氨废水蒸发筒体100内产生的水蒸汽，会通入至蒸汽洗涤筒体310内，在蒸汽洗涤筒体310内由布酸盘320及气液交换件330形成酸洗涤系统对水蒸汽进行洗涤除杂。

请一并参阅图2至图4，所述气液交换件330包括气液交换管体331、连接杆332及帽体333，所述气液交换管体331的第一端设置于所述布酸盘320上，并且气液交换管体331的第一端与所述气液交换孔321连通，所述连接杆332的第一端与所述气液交换管体331的第二端连接，所述连接杆332的第二端与所述帽体333的内侧壁相固定，所述气液交换管体331的第二端与所述帽体333的内侧壁之间设置有气液交换区334，布酸盘320用于容置酸性洗涤液，酸性洗涤液会在布酸盘320上形成一层液膜，并且液膜的液位浸没部分帽体333，这样，当含有易挥发含氨杂质的水蒸汽通过气液交换孔321时，会先进入至气液交换管体331内，之后再沿气液交换区334出去，在此过程中，含有易挥发含氨杂质的水蒸汽会与酸性洗涤液进行充分的接触，酸性洗涤液会除去水蒸汽内含有的易挥发含氨杂质，从而能够降低含氨废水蒸发得到的蒸馏水内的含氨杂质，易挥发含氨物质与酸性洗涤液中和反应后，会转变为铵盐溶解在酸性洗涤液内，回收组件400对这些含有铵盐的酸性洗涤液进行回收。

请参阅图1，回收组件400包括回收托盘410及回收管体420，所述回收托盘410设置于所述含氨废水蒸发筒体100的内部，所述回收托盘410面向所述布酸盘320设置，所述回收管体420的第一端与所述回收托盘410连通，所述回收管体420的第二端露置于所述含氨废水蒸发筒体100的外部，从气液交换孔321流出的含有铵盐的酸性洗涤液会滴落在回收托盘410内，之后再由回收管体420排出，以进行回收再利用。

一实施方式中，各所述加热管体呈矩形阵列分布于所述含氨废水蒸发筒体内；又如，所述帽体具有中空半球体结构；又如，所述气液交换件设置有多个所述连接杆，各所述连接杆的第一端分别与所述气液交换管体的第二端连接，各所述连接杆的第二端分别与所述帽体的内侧壁相固定；又如，所述气液交换管体具有两端开口的中空圆管状结构；又如，各所述连接杆以所述气液交换管体的中心轴线呈放射状分布；又如，所述布酸盘开设有多个气液交换孔；又如，每相邻两个所述气液交换孔之间的距离相等；又如，各气液交换孔呈矩形阵列分布于所述布酸盘上；又如，所述回收托盘内开设有回收槽，所述回收管体的第一端与所述回收槽连通，这样，能够更好地回收含有铵盐的酸性洗涤液。

上述含氨废水用蒸发处理装置10通过设置含氨废水蒸发筒体100、加热组件200、酸洗组件300及回收组件400，当含有易挥发含氨杂质的水蒸汽通过气液交换孔321时，会先进入至气液交换管体331内，之后再沿气液交换区334出去，在此过程中，含有易挥发含氨杂质的水蒸汽会与酸性洗涤液进行充分的接触，酸性洗涤液会除去水蒸汽内含有的易挥发含氨杂质，从而能够降低含氨废水蒸发得到的蒸馏水内的含氨杂质，易挥发含氨物质与酸性洗涤液中和反应后，会转变为铵盐溶解在酸性洗涤液内，回收组件400对这些含有铵盐的酸性洗涤液进行回收。

例如，上述含氨废水用蒸发处理装置适用于蒸汽洗涤除氨及铵盐回收的蒸发工艺，可在处理上述废水蒸发的时候保证蒸馏水出水合格，蒸馏水可直接回用或可达标排放，并且在对蒸汽进行洗涤将吸收蒸馏水中氨后产生的铵盐可以作为氮肥回收利用。例如，上述含氨废水用蒸发处理装置主要由蒸发器、除沫器、酸洗涤系统、酸回收槽及酸循环系统组成。例如，含高氨氮废水进入蒸发器后，被加热蒸发，蒸发器可以是多种型式，既可以是以高效蒸汽压缩机为动力的机械蒸汽压缩蒸发系统(Mechanical Vapor Compression)，也可以是以蒸汽作为推动力的多效蒸发系统(Multiple Effect Distillation)，若废水PH不是很低，由于废水中含大量游离氨，在蒸发过程中氨会随蒸馏水逸出，本工艺在除沫器处设计有酸洗涤系统，在蒸汽通过酸洗涤系统穿越由酸液形成的水膜时，酸与蒸汽中的氨反应形成铵盐，将蒸汽中的氨截留下来，达到净化蒸汽的目的，吸收后酸液从布酸盘溢出滴落到下方酸回收槽，之后回流至酸储罐，酸储罐内药液吸收完毕后即为铵盐，一般用硫酸作为吸收液，所得铵盐为硫酸铵，硫酸铵为一种优质的氮肥，可供回收利用。例如，蒸发器对物料进行蒸发，产生蒸汽；除沫器除去蒸汽中所夹带酸液及雾沫；酸洗涤系统是蒸汽洗涤除氨工艺的关键，酸洗涤系统由特殊设计后可使酸吸收液在酸洗涤系统布酸盘上布上一层均匀液膜，酸液膜的厚度需严格控制，保证蒸汽在穿越酸膜的过程中，蒸汽中的氨完全被吸收，同时不会造成过大的压力损失；酸回收槽的设计可对酸液及所得铵盐进行回收，降低酸洗涤系统酸液的消耗，同时也可回收铵盐；酸循环系统由酸液储罐和一台计量泵组成，酸循环系统为酸洗涤系统提供酸液，保证吸收的正常进行。例如，吸收完毕的废酸液即为硫酸铵肥料，可回收利用。例如，整个系统对高氨氮废水的蒸发进行了优化，确保蒸发所得蒸馏水可直接回用或达到环保排放要求，且酸吸收后废液也回收利用作为肥料，达到了节能减排的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。