一种微缝过滤污水格栅机的制作方法

本实用新型涉及格栅机技术领域，特别涉及一种微缝过滤污水格栅机。

背景技术：

在污水处理中，首先要将污水中的大块状物质去除，以保证污水的处理效果，格栅机指的是通过刮板将污水中的大块状物质刮出，刮板将污水中的大块状物质刮出水面，大块状物质在挡板上向上移动，到达格栅机顶部后落入收集仓中，常见的格栅机刮出的物质含水量较高，也没有办法对大块状物体进行先期处理，现有技术在使用时不能有效的减少出水含量，无法将大块状物体进行切碎处理，同时污渍也会残留在收集仓中难以清理。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种微缝过滤污水格栅机，以解决现有技术在使用时不能有效的减少出水含量，无法将大块状物体进行切碎处理，同时污渍也会残留在收集仓中难以清理的问题

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种微缝过滤污水格栅机，包括机体、支撑架、电源装置、收集仓、第一电机、传动装置、主动轮、从动轮、传动皮带、刮板皮带、刮板、漏液孔、粉碎腔、入料口、第二电机、第一传动轴、第一旋转叶、第三电机、第二传动轴、粉碎刀片、超声波发生器、送料腔、出料口、第四电机、第三传动轴、第二旋转叶、漏液板、控制面板，所述机体底部焊接支撑架，所述机体后端设有电源装置，所述机体后端内部设有收集仓，所述机体顶部端面安装有第一电机和传动装置，所述电机与传动装置相连接，所述传动装置右侧固定连接主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮相连，所述机体前端内侧设有传动皮带，所述传动皮带表面固定有刮板皮带，所述刮板皮带上设有间隔大小相同的刮板，所述刮板上设有漏液孔，所述收集仓内部顶端设有粉碎腔，所述粉碎腔顶部设有入料口，所述粉碎腔左端安装有第二电机，所述第二电机与第一传动轴相连接，所述第一传动轴贯穿进入粉碎腔内部，所述第一传动轴位于粉碎腔内部一侧焊接有第一旋转叶，所述粉碎腔右端安装有第三电机，所述第三电机与第二传动轴相连接，所述第二传动轴贯穿进入粉碎腔内部，所述第二传动轴位于粉碎腔一侧端面焊接有粉碎刀片，所述粉碎腔右端顶部内侧设有超声波发生器，所述粉碎腔底部与送料腔相连接，所述送料腔右侧设有出料口，所述送料腔左端安装有第四电机，所述第四电机与第三传动轴相连接，所述第三传动轴贯穿进入送料腔内部，所述第三传动轴位于送料腔内部一侧焊接有第二旋转叶，所述送料腔底部设有漏液板，所述机体顶部表面还设有控制面板，所述电源装置与控制面板通过电源线相连接，所述控制面板通过电源线与第一电机、第二电机、第三电机、超声波发生器和第四电机电连接。

进一步的，所述刮板皮带至少设有四条。

进一步的，所述第一旋转叶底部紧贴粉碎腔底部表面。

进一步的，所述粉碎刀片为月牙形。

进一步的，所述第二旋转叶紧贴于漏液板顶部表面。

进一步的，所述漏液板上设有分部均匀的通孔。

进一步的，所述超声波发生器可采用频率可调超声波发生器，发出超声波使小颗粒污垢发生震动。

进一步的，所述传动皮带和刮板皮带表面涂有一层氯化橡胶漆，使其更加耐腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该微缝过滤污水格栅机，在使用时粉碎刀片能够将大块状物体进行切碎，方便后期对物体的处理，物体切碎后残余的水从漏液板流出，能有效的减少物体的含水量，同时超声波发生器产生超声波，使污渍脱落便于清理。

【附图说明】

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的收集仓内部结构示意图；

图3为本实用新型的刮板皮带结构示意图；

图4为本实用新型的电路示意图。

图中：机体-1、支撑架-2、电源装置-3、收集仓-4、第一电机 -5、传动装置-6、主动轮-7、从动轮-8、传动皮带-9、刮板皮带-10、刮板-11、漏液孔-12、粉碎腔-13、入料口-14、第二电机-15、第一传动轴-16、第一旋转叶-17、第三电机-18、第二传动轴-19、粉碎刀片-20、超声波发生器-21、送料腔-22、出料口-23、第四电机-24、第三传动轴-25、第二旋转叶-26、漏液板-27、控制面板-28。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种微缝过滤污水格栅机，包括机体1、支撑架 2、电源装置3、收集仓4、第一电机5、传动装置6、主动轮7、从动轮8、传动皮带9、刮板皮带10、刮板11、漏液孔12、粉碎腔13、入料口14、第二电机15、第一传动轴16、第一旋转叶17、第三电机 18、第二传动轴19、粉碎刀片20、超声波发生器21、送料腔22、出料口23、第四电机24、第三传动轴25、第二旋转叶26、漏液板27、控制面板28，机体1底部焊接支撑架2，机体1后端设有电源装置3，机体1后端内部设有收集仓4，机体1顶部端面安装有第一电机5和传动装置6，电机5与传动装置6相连接，传动装置6右侧固定连接主动轮7，主动轮7通过皮带与从动轮8相连，机体1前端内侧设有传动皮带9，传动皮带9表面固定有刮板皮带10，刮板皮带10上设有间隔大小相同的刮板11，刮板11上设有漏液孔12，收集仓4内部顶端设有粉碎腔13，粉碎腔13顶部设有入料口14，粉碎腔13左端安装有第二电机15，第二电机15与第一传动轴16相连接，第一传动轴16贯穿进入粉碎腔13内部，第一传动轴16位于粉碎腔13内部一侧焊接有第一旋转叶17，粉碎腔13右端安装有第三电机18，第三电机18与第二传动轴19相连接，第二传动轴19贯穿进入粉碎腔13 内部，第二传动轴19位于粉碎腔13一侧端面焊接有粉碎刀片20，粉碎腔13右端顶部内侧设有超声波发生器21，粉碎腔13底部与送料腔22相连接，送料腔22右侧设有出料口23，送料腔22左端安装有第四电机24，第四电机24与第三传动轴25相连接，第三传动轴 25贯穿进入送料腔22内部，第三传动轴25位于送料腔22内部一侧焊接有第二旋转叶26，送料腔22底部设有漏液板27，机体1顶部表面还设有控制面板28，电源装置3与控制面板28通过电源线相连接，控制面板28通过电源线与第一电机5、第二电机15、第三电机18、超声波发生器21和第四电机24通过电源线相连接。

其中，所述刮板皮带10至少设有四条。

其中，所述第一旋转叶17底部紧贴粉碎腔13底部表面。

其中，所述粉碎刀片20为月牙形。

其中，所述第二旋转叶26紧贴于漏液板27顶部表面。

其中，所述漏液板27上设有分部均匀的通孔。

其中，所述超声波发生器21可采用频率可调超声波发生器，发出超声波使小颗粒污垢发生震动。

其中，所述传动皮带9和刮板皮带10表面涂有一层氯化橡胶漆，使其更加耐腐蚀。

本专利所述的：超声波发生器21具有工作稳定可靠、超声功率连续可调，能最大限度地发挥换能器的潜能。工作频率自动跟踪，使输出匹配更佳，功率更加强劲，效率更高。通过超声剥离下污垢带离工件表面，从而达到更快速、更彻底的清洗效果，超声清洗效率更高。

工作原理：在使用时首先通过电源装置3与外部电源相连接，然后将机体1放入污水中，通过控制面板28开启装置，传动皮带9带动刮板皮带10和刮板11对污水中的大块状物质刮入收集仓4中，粉碎腔13中的第一旋转叶17对物质进行传送，粉碎刀片20对大块状物质进行切割粉碎，让使用者方便对其进行处理，粉碎后掉入送料腔 22，多余的水从漏液板27落下至污水池，减少了物质的含水量，然后第二旋转叶26将物质传送出收集仓4让使用者进行后续处理，同时超声波发生器21发出超声使污渍不粘连在收集仓4的内部结构中，方便对装置进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。