本实用新型涉及板材清洗领域，特别涉及铜板清洗装置。
背景技术：
铜板清洗装置是铜装饰品加工车间的一种必要的设备，当铜板经过覆膜、切割和氧化工序后，由于铜板表面还粘附后大量的氧化药剂，如果不清理的话，氧化药剂会将后期抛光后的铜板部分氧化，从而影响铜板的质量。但是现有技术中，铜板清洗装置大多只包含一个清洗水槽，由工作人员将需要清洗的铜板放入清洗水槽中，并在一段时间的清洗过后，手动将位于清洗水槽中的铜板捞出。由于清洗水槽中的水在清洗铜板过程中，会粘附一定的氧化药剂，所以，当工作人员将铜板放入清洗水槽或从清洗水槽中取出时，都难免会在手上沾染氧化药剂，从而影响到了工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜板清洗装置，该铜板清洗装置可在一定程度上减小清洗铜板过程中工作人员皮肤上沾染药液的可能性。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
铜板清洗装置，包括清洗水槽，所述清洗水槽内设置有若干铜板取放装置，铜板取放装置包括铜板放置台以及驱动铜板放置台上下移动的驱动装置，所述清洗水槽还设置有用于限定铜板放置台的位置的限位装置，所述铜板放置台包括两根平行设置的横杆以及等间距固定设置在两根横杆之间的枞杆。
通过采用上述技术方案,当需要清洗铜板时，首先将铜板放置在铜板放置台上，然后通过驱动装置驱动铜板放置台下降，从而使得铜板以及铜板放置台均浸入清洗水槽内的水里，实现了对铜板的清洗；当需要将铜板从清洗水槽中取出时，可通过驱动装置驱动铜板放置台上移，从而使得铜板放置台位于清洗水槽内的水面上方，整体过程中不需要工作人员将手伸入到清洗水槽内的水中；同时，限位装置的设置还可以实现限定铜板放置台的位置的作用，使得不论是将铜板放置台浸入水中还是移出水面，都可以在限位装置的作用下固定，方便了工作人员对铜板的位置的控制。又因为铜板放置台包括两根平行设置的横杆以及等间距固定设置在两根横杆之间的枞杆，所以当铜板被铜板放置台托举移动到水面上方时，铜板表面的水可通过横杆以及枞杆相互之间的缝隙中落回到水中，以便于控干铜板表面的水分。
作为本实用新型的改进，所述驱动装置包括一根穿设于清洗水槽的侧壁并与清洗水槽转动连接的驱动杆，所述驱动杆一端固定连接铜板放置台，另一端伸出清洗水槽。
通过采用上述技术方案，当需要上下移动铜板放置台时，可调节驱动杆位于清洗水槽尾部的一端上下移动，从而通过杠杆原理实现铜板放置台上下移动。驱动装置仅包括一根驱动杆，实现方便，操作简单。
作为本实用新型的改进，所述驱动装置还包括顶部和底部分别固定连接驱动杆和铜板放置台的连接部，所述驱所述连接部垂直于枞杆和横杆。
通过采用上述技术方案，连接部的设置实现了驱动杆与铜板放置台之间的竖直位移，当铜板放置台浸入水中时，由于驱动杆的高度高于铜板放置台，所以清洗水槽内的水的水面可实现高于铜板放置台，但低于驱动杆与清洗水槽连接的位置的高度，使得清洗水槽内的水驱动杆与清洗水槽之间的连接位置流出，增加了清洗水槽的盛水量，同时当铜板放置台被移出水面时，连接部还可以抵住铜板，防止铜板从铜板放置台滑落。
作为本实用新型的改进，所述连接部设置为连接板，所述连接板与铜板放置台连接的一侧的长度与横杆的长度相等。
通过采用上述技术方案，由于连接部设置为连接板，所以，当连接部起到抵住铜板从而防止铜板从铜板放置台滑落的作用时，由于板状的连接部与铜板的接触面积更大，可以进一步的保证铜板不会从铜板放置台滑落。
作为本实用新型的改进，所述限位装置包括用于将铜板放置台限位在清洗水槽内的水面下方的低位限位装置以及用于将铜板放置台限位在高于清洗水槽内的水面的高位限位装置。
通过采用上述技术方案，低位限位装置可实现当铜板放置台位于水中时将铜板放置台固定，以便于铜板在水中时可稳定的位于铜板放置台上；高位限位装置可实现当铜板放置台位于水面上方时将铜板放置台固定，使得工作人员在松开驱动杆的情况下实现铜板放置台脱离水面，即在控干铜板的过程中不需要工作人员一直手持驱动杆。
作为本实用新型的改进，所述驱动杆包括与清洗水槽的侧壁竖直转动连接的连动杆以及与连动杆转动连接的限位杆，所述限位杆相对连动杆转动所在面垂直于连动杆旋转所在面，所述高位限位装置包括固定设置在清洗水槽外壁的限位块，所述限位块底部设置有与限位杆配合的限位槽。
通过采用上述技术方案，当需要将铜板放置台上移至水面上方时，可下压限位杆，从而实现将铜板放置台翘起，此时再使得限位杆相对连动杆转动并嵌入限位槽中，由于限位槽的设置，可防止限位杆再相对连动杆与清洗水槽的侧壁转动连接的点竖直转动，从而实现饿了限位杆以及铜板放置台的位置限定。
作为本实用新型的改进，所述连动杆固定连接有一与清洗水槽转动连接的转轴，所述低位限位装置包括固定套设在连动杆和转轴上的固定块，所述固定块位于清洗水槽内部的一侧设置有向下凸出的限位部。
通过采用上述技术方案，连动杆可通过转轴实现与清洗水槽之间的转动连接，由于清洗水槽的侧壁需要穿设转动的连动杆，固定块上的限位部的设置可以配合转轴实现对连动杆的位置限定，使得连动杆位于清洗水槽中的部分向下转动时可限定向下转动的角度。
作为本实用新型的改进，所述铜板取放装置均设置在清洗水槽的同一侧。
通过采用上述技术方案，由于铜板取放装置设置在清洗水槽的同一侧，可以方便工作人员站在清洗实操的同一侧操作铜板取放装置，在一定程度上方便了工作人员对铜板取放装置的操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、结构简单，加工成本低，由于铜板取放装置单纯的通过连动杆即可实现铜板放置台的升降，整体结构均是简单的杆件固定连接，在一定程度上降低了该铜板取放装置的加工成本；
二、安全卫生，当需要清洗铜板时，可将铜板放置在铜板放置台上，然后驱动铜板放置台上升或下降，不需要工作人员伸入水中取放铜板，从而减少了工作人员的皮肤沾染清洗水槽内的水的可能性，在一定程度上保护了工作人员的人身安全，同时由于限位装置的设置，可以实现对铜板表面的水的控干，减少了清洗水槽内的水滴落到清洗水槽外部的可能性，从而在一定程度上起到了提高清洗铜板的工作环境的卫生状况。
附图说明
图1是铜板清洗装置的轴测图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是图1中的B部放大图；
图4是低位限位装置结构示意图；
图5是图4中的C部放大图。
图中，1、清洗水槽；2、铜板取放装置；21、驱动杆；211、连动杆；212、限位杆；213、转轴；22、铜板放置台；221、横杆；222、枞杆；23、连接板；3、高位限位装置；31、限位槽；4、低位限位装置；41、限位部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，铜板清洗装置，包括清洗水槽1以及设置在清洗水槽1同一侧的三个铜板取放装置2。铜板取放装置2包括设置在清洗水槽1内的铜板放置台22、穿设于清洗水槽1的侧壁并与清洗水槽1的侧壁竖直转动连接的驱动杆21以及顶部和底部分别固定连接驱动杆21和铜板放置台22的连接板23，其中连接板23与驱动杆21垂直设置。
上述铜板取放装置2包括两根平行设置的横杆221以及等间距固定设置在两根横杆221之间的枞杆222, 连接板23与铜板放置台22连接的一侧的长度与横杆221的长度相等。上述驱动杆21包括与清洗水槽1的侧壁竖直转动连接的连动杆211以及与连动杆211位于清洗水槽1外部的一端转动连接的限位杆212，限位杆212相对连动杆211转动所在面垂直于连动杆211旋转所在面。
如图1、图2和图3所示，清洗水槽1还设置有用于限定铜板放置台22的位置的限位装置。限位装置包括用于将铜板放置台22限位在清洗水槽1内的水面下方的低位限位装置4以及用于将铜板放置台22限位在高于清洗水槽1内的水面的高位限位装置3。
高位限位装置3包括固定设置在清洗水槽1外壁的限位块，限位块底部设置有与限位杆212配合的限位槽31。初始状态时，限位管与连动杆211同轴设置，铜板放置台22位于清洗水槽1内的水面下方，当需要将铜板放置台22移出水面时，首先下压限位杆212的自由端，当铜板放置台22脱离水面时，将限位杆212相对连动杆211转动，并嵌入限位槽31中，使得限位块对限位杆212起到限位的作用，从而达到保持铜板放置台22脱离水面的状态。
再如图4和图5所示，上述连动杆211固定连接有一与清洗水槽1转动连接的转轴213，低位限位装置4包括固定套设在连动杆211和转轴213上的固定块，固定块位于清洗水槽1内部的一侧设置有向下凸出的限位部41。当连动杆211位于清洗水槽1内的一端向下翻转时，限位部41可抵住清洗水槽1的侧壁，从而配合转轴213实现对连动杆211的限位，达到了保持铜板放置台22位于清洗水槽1内的水面下方时处于一固定的状态。
由以上所述内容可知，当需要使用该铜板清洗装置时，首先将铜板放置到铜板放置台22上，并通过驱动杆21将铜板放置台22移动到清洗水槽1内的水面下方，使得铜板放置台22上是铜板均浸泡在水里，从而实现对铜板的清洗；当需要将铜板取出时，下压限位杆212，并转动限位杆212使得限位杆212嵌入限位槽31，此时，铜板放置台22位于清洗水槽1内的水面的上方，铜板在铜板放置台22和连接板23的的作用下稳定位于铜板放置台22上；由于铜板放置台22由横杆221和枞杆222组合而成，所以铜板表面的水可通过横杆221和枞杆222相互之间的缝隙滴落到清洗水槽1的水里，实现了对铜板的控干。在取放铜板的过程中，工作人员的手不用深入到清洗水槽1的水中，在一定程度上减小清洗铜板过程中工作人员皮肤上沾染药液的可能性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。