本实用新型涉及干燥机领域，特别是涉及一种气冷式低温淤泥干燥机。
背景技术：
现有的干燥机对淤泥等固体干燥时，干燥温度过低，会改变淤泥特性；现有的干燥机会有废气产生，对环境造成二次污染；干燥效率低，能耗又高。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气冷式低温淤泥干燥机，能够对淤泥进行除湿，除湿效果好，密封性好，能耗低，不会产生二次污染。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种气冷式低温淤泥干燥机，包括：外壳体、风扇机组、冷凝器、散热器、压缩机组和推车；所述外壳体为密闭式，外壳体内设有隔板，隔板将外壳体分隔为机组室和除湿室；所述风扇机组、冷凝器、散热器、压缩机组设在机组室内，推车设在除湿室内；所述除湿室内设有回风口和出风口，回风口和出风口对应拖车设置；所述回风口、风扇机组、冷凝器、散热器、出风口依次连接，压缩机组分别与冷凝器和散热器连接。
优选的，所述冷凝器对空气进行除湿，空气从冷凝器排出，经过散热器，散热器给压缩机组散热，散热器利用压缩机组散热时产生的热量对空气进行加热后，将空气从出风口排出。
优选的，所述推车底部设有网状底板。
优选的，所述机组室的外壳体上设有维护门；除湿室的外壳体上设有封闭门。
优选的，所述回风口和出风口固定在隔板上位于除湿室的一侧，出风口位于推车下方的位置，回风口设于拖车上方的位置。
优选的，所述回风口和出风口固定在外壳体内壁上，回风口和出风口分别位于推车左右两侧。
优选的，所述冷凝器的冷凝片和散热器的散热片采用铜板，冷凝器的冷凝片和散热器的散热片表面涂覆有防腐蚀涂料。
优选的，所述外壳体采用不锈钢SUS 304。
优选的，所述外壳体为聚乙烯材质。
优选的，所述外壳体为钛材质。
本实用新型的有益效果是：一、本实用新型常温干燥，其干燥空气温度约40～50℃，不会改变淤泥特性；
二、密闭式循环系统，没有废气、臭气、尘埃，不会有二度污染及废气处理的问题；
三、蒸发器、回温器鳍片采用铜板，表面使用航太工业防腐蚀涂料处理，外壳用不锈钢SUS 304，能量交换效能高于一般40～50％，能够耐酸碱，耐腐蚀；
四、由于采用密闭循环方式，回温不需要另外加热，热损耗少，干燥效率比一般低温干燥效率快又更节能。
附图说明
图1是本实用新型气冷式低温淤泥干燥机一较佳实施例的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、外壳体；2、风扇机组；3、冷凝器；4、散热器；5、压缩机组；6、推车；7、回风口；8、出风口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种气冷式低温淤泥干燥机，包括：外壳体1、风扇机组2、冷凝器3、散热器4、压缩机组5和推车6；所述外壳体1为密闭式，外壳体1内设有隔板，隔板将外壳体分隔为机组室和除湿室；所述风扇机组2、冷凝器3、散热器4、压缩机组5设在机组室内，推车6设在除湿室内；所述除湿室内设有回风口7和出风口8，回风口7和出风口8固定在隔板上，出风口8位于推车下方的位置，回风口7设于拖车上方的位置；所述回风口7、风扇机组2、冷凝器3、散热器4、出风口8依次连接，压缩机组5分别与冷凝器和散热器连接。推车6底部设有网状底板。机组室的外壳体上设有维护门；除湿室的外壳体上设有封闭门。
风扇机组2从回风口7进行抽取湿度较高的空气，并将空气送入冷凝器3内，压缩机组5从冷凝器吸入低温低压的制冷剂气体，压缩机组给冷凝器提供高温高压的制冷剂气体，冷凝器3对空气进行除湿，低温干燥的空气从冷凝器排出，经过散热器4，散热器4给压缩机组5散热，散热器4利用压缩机组散热时产生的热量对空气进行加热，产生高温干燥的空气，温度为40～50℃，可根据需求调整温度，高温干燥的空气从出风口8排出，高温干燥的空气均匀的从拖车底部由下往上吹，干燥热空气经过淤泥时会将淤泥水汽迅速带走，带走的水汽再经由风扇机组抽送回冷凝器去除水分，再次经过散热器加热，在密闭空间内如此不断的循环，淤泥能够很快的干燥。
本实用新型常温干燥，其干燥空气温度约40～50℃，不会改变淤泥特性；密闭式循环系统，没有废气、臭气、尘埃，不会有二度污染及废气处理的问题；蒸发器、回温器鳍片采用铜板，表面使用航太工业防腐蚀涂料处理，外壳用不锈钢SUS 304，能量交换效能高于一般40～50％，能够耐酸碱，耐腐蚀；由于采用密闭循环方式，回温不需要另外加热，热损耗少，干燥效率比一般低温干燥效率快又更节能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。