一种自动化真空低温煤样干燥装置的制作方法

本发明涉及煤样干燥领域，特别涉及一种自动化真空低温煤样干燥装置。

背景技术：

在电厂燃煤的采样、制样、化验等工艺过程中，燃煤需要制取符合国家标准要求重量的煤样进行化验。

在煤炭制样过程中，一般煤样需要经过破碎、混合、缩分、干燥、制粉等过程，最终制成粒度小于0.2mm的分析试验煤样。由于0.2mm样呈粉末状，粘附性强，极易吸附在制粉机的表层，含水高的粉样无法从吸附表面清除，导致自动制样过程中，前后煤样混合，制样失败。因此在煤样制粉前，必须对粒度为3mm的煤样做干燥处理，以使制成的0.2mm煤样具有足够的干燥度，不会粘附在制粉机上。

目前，对3mm的煤样进行干燥的过程中，通常采用的是红外干燥方式，该方式干燥效率一般，而且红外干燥方式容易氧化煤样，不能有效保护煤样的特性，且在煤样冷却的过程中由于接触空气会增加煤样被氧化的风险。通常的煤样干燥会需要人工进行放料、摊平，增加操作难度且人工混合难以混合均匀。

技术实现要素：

发明目的：针对背景技术中提到的问题，本发明提供一种自动化真空低温煤样干燥装置。

技术方案：一种自动化真空低温煤样干燥装置，包括箱体、第一干燥腔、第二干燥腔、真空泵、加热组件，还包括混合腔和控制处理器；所述混合腔、第一干燥腔、第二干燥腔依次横向连接，所述混合腔与第一干燥腔之间设置有第一封闭门，所述第一干燥腔与第二干燥腔之间设置有第二封闭门，所述第二干燥腔还设置有一出样口，所述混合腔顶部设置有进样口；所述混合腔内部设有顶部开口的混合仓，所述混合仓内部有电动搅拌棒，所述混合仓正下方设置有一托盘，所述托盘底部固定有第一滑动件，所述混合腔底部设置有第一滑轨，所述第一滑动件内嵌于第一滑轨，所述混合仓一侧设有第二滑轨，所述第二滑轨内嵌有第二滑动件，所述第二滑动件固定有一刮板，所述刮板以预设距离与托盘平行，所述混合仓底部还设有电动仓门；所述电动搅拌棒、电动仓门、第一滑动件、第二滑动件与控制处理器连接；所述电动搅拌棒用于将煤样进行预设时间的混合，当混合结束后，电动仓门开启，混合仓内的煤样落入托盘中，所述刮板将煤样铺平；所述第一滑轨从混合腔延伸至第二干燥腔，所述托盘可沿第一滑轨从混合腔移动至第二干燥腔，煤样可从出样口取出；所述托盘内设置有重力感应芯片，所述重力感应芯片检测托盘上煤样的重量并将其转换为样重值向控制处理器输出；所述真空泵与第一干燥腔连接，所述加热组件设置于第一干燥腔内，所述第一干燥腔内设置有与外界连通的通气管所述通气管上设置有通气阀，所述真空泵、加热组件、通气阀与控制处理器连接；当煤样进入第一干燥腔，第一封闭门与第二封闭门关闭，真空泵与加热组件开启，当干燥结束后，真空泵与加热组件关闭，通气阀、第二封闭门开启，托盘沿第一滑轨移动至第二干燥腔。

作为本发明的一种优选方式，所述混合仓、电动搅拌棒、托盘以及刮板均有光滑防粘涂层。

作为本发明的一种优选方式，所述托盘上表面有均匀分布的起伏凹槽。

作为本发明的一种优选方式，所述托盘设置有电热丝，所述电热丝均匀分布于托盘内，所述电热丝与控制处理器连接。

作为本发明的一种优选方式，所述托盘进入第一干燥腔，所述电热丝加热。

作为本发明的一种优选方式，所述重力感应芯片对重量的测量不受电热丝加热影响。

作为本发明的一种优选方式，所述加热组件加热温度不超过50摄氏度。

作为本发明的一种优选方式，所述控制处理器包括计时芯片，所述计时芯片用于设定干燥时间。

作为本发明的一种优选方式，所述通气管与惰性气体储藏罐连通。

作为本发明的一种优选方式，出料口设置有第三封闭门。

本发明实现以下有益效果：

1.自动化混料与摊平；

2.设置第二干燥腔，在煤样静置时避免落入异物以及缺失；

3.托盘增加凹槽与电热丝，增大受热面积；

4.煤料于惰性气体中静置，避免静置过程中出现氧化。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供的一种自动化真空低温煤样干燥装置的剖面示意图；

图2为本发明提供的一种自动化真空低温煤样干燥装置的框图；

图3为本发明提供的第二种自动化真空低温煤样干燥装置的托盘剖面示意图；

图4为本发明提供的第二种自动化真空低温煤样干燥装置的框图；

图5为本发明提供的第三种自动化真空低温煤样干燥装置的剖面示意图；

图6为本发明提供的第三种自动化真空低温煤样干燥装置的框图。

其中：1.箱体、2.第一干燥腔、3.第二干燥腔、4.真空泵、5.混合腔、6.控制处理器、7.第一封闭门、8.第二封闭门、9.出样口、10.进样口、11.混合仓、12.电动搅拌棒、13.托盘、14.第一滑动件、15.第一滑轨、16.第二滑轨、17.第二滑动件、18.刮板、19.电动仓门、20.重力感应芯片、21.加热组件、22.通气管、23.通气阀、24.凹槽、25.电热丝、26.计时芯片、27.惰性气体储藏罐、28.第三封闭门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-2，图1为本发明提供的一种自动化真空低温煤样干燥装置的剖面示意图；图2为本发明提供的一种自动化真空低温煤样干燥装置的框图。

具体的，一种自动化真空低温煤样干燥装置，包括箱体1、第一干燥腔2、第二干燥腔3、真空泵4、加热组件21，还包括混合腔5和控制处理器6；所述混合腔5、第一干燥腔2、第二干燥腔3依次横向连接，所述混合腔5与第一干燥腔2之间设置有第一封闭门7，所述第一干燥腔2与第二干燥腔3之间设置有第二封闭门8，所述第二干燥腔3还设置有一出样口9，所述混合腔5顶部设置有进样口10；所述混合腔5内部设有顶部开口的混合仓11，所述混合仓11内部有电动搅拌棒12，所述混合仓11正下方设置有一托盘13，所述托盘13底部固定有第一滑动件14，所述混合腔5底部设置有第一滑轨15，所述第一滑动件14内嵌于第一滑轨15，所述混合仓11一侧设有第二滑轨16，所述第二滑轨16内嵌有第二滑动件17，所述第二滑动件17固定有一刮板18，所述刮板18以预设距离与托盘13平行，所述混合仓11底部还设有电动仓门19；所述电动搅拌棒12、电动仓门19、第一滑动件14、第二滑动件17与控制处理器6连接；所述电动搅拌棒12用于将煤样进行预设时间的混合，当混合结束后，电动仓门19开启，混合仓11内的煤样落入托盘13中，所述刮板18将煤样铺平；所述第一滑轨15从混合腔5延伸至第二干燥腔3，所述托盘13可沿第一滑轨15从混合腔5移动至第二干燥腔3，煤样可从出样口9取出；所述托盘13内设置有重力感应芯片20，所述重力感应芯片20检测托盘13上煤样的重量并将其转换为样重值向控制处理器6输出；所述真空泵4与第一干燥腔2连接，所述加热组件21设置于第一干燥腔2内，所述第一干燥腔2内设置有与外界连通的通气管22所述通气管22上设置有通气阀23，所述真空泵4、加热组件21、通气阀23与控制处理器6连接；当煤样进入第一干燥腔2，第一封闭门7与第二封闭门8关闭，真空泵4与加热组件21开启，当干燥结束后，真空泵4与加热组件21关闭，通气阀23、第二封闭门8开启，托盘13沿第一滑轨15移动至第二干燥腔3。

其中，所述混合腔5、第一干燥腔2及第二干燥腔3依次横向排列，混合腔5与第一干燥腔2之间有第一封闭门7隔断，第一干燥腔2与第二干燥腔3之间有第二封闭门8隔断，所述第一封闭门7与第二封闭门8为电动密封门，当第一封闭门7与第二封闭门8关闭时第一干燥室完全封闭，所述第一封闭门7与第二封闭门8与控制处理器6连接，受控制处理器6控制可分别关闭开启。

所述混合腔5内有混合仓11，混合仓11用于混合煤样，所述混合仓11内有电动搅拌棒12，所述电动搅拌棒12与控制处理器6连接，所述电动搅拌棒12用于混合所述混合仓11内的煤料。所述混合仓11底部有电动仓门19，所述电动仓门19与控制处理器6连接，在煤料混合结束后所述电动仓门19开启混合均匀的煤料从混合仓11落入位于混合仓11下方的托盘13中，所述托盘13设置有重力感应芯片20，所述煤料落入托盘13后重力感应芯片20检测煤料重量，并将其转化为样重值向控制处理器6输出，所述重力感应芯片20在干燥全程检测样重值并向控制处理器6输出，便于确定煤料的含水量。所述托盘13底部固定有第一滑动件14，所述第一滑动件14内嵌于第一滑轨15，所述第一滑轨15从混合腔5延伸至第二干燥腔3，所述第一滑动件14与控制处理器6连接，第一滑动件14在控制处理器6控制下沿第一滑轨15在混合腔5至第二干燥腔3来回移动。所述混合腔5的侧壁还设置有第二滑轨16，所述第二滑轨16仅在混合腔5范围内，所述第二滑轨16有内嵌第二滑动件17，所述第二滑动件17上固定有刮板18，所述刮板18用于将煤样铺平与托盘13上，所述刮板18与托盘13以预设距离平行，所述预设距离可为1-20mm之间，在本实施例中设置为5mm，所述控制处理器6控制第二滑动件17沿第二滑轨16来回移动，所述刮板18将煤样在托盘13上铺平，所述煤样铺平为5mm。

所述真空泵4与加热组件21设置于第一干燥腔2内，所述真空泵4及加热组件21与控制处理器6连接，煤料在托盘13上进入第一干燥腔2内，控制处理器6控制第一封闭门7与第二封闭门8关闭，并控制真空泵4与加热组件21开启，真空泵4将第一干燥腔2内的空气抽出营造真空环境，所述加热组件21为第一干燥腔2加热，干燥煤料。所述第一干燥腔2内还有通气管22与通气阀23，所述通气阀23与控制处理器6连接，当干燥结束后，所述控制处理器6控制通气阀23开启，外部空气从通气管22进入第一干燥腔2内，控制处理器6控制第二封闭门8开启，第一滑动件14带动托盘13进入第二干燥腔3。

在实际应用中，操作人员将煤料从进样口10放入混合仓11中，所述控制处理器6控制电动搅拌棒12开启将煤料混合均匀，当混合结束后，所述控制处理器6控制电动搅拌棒12停止搅拌并开启电动仓门19，苏搜狐煤料落入下方托盘13中，所述控制处理器6控制第二滑动件17沿第二滑轨16滑动，所述刮板18将煤料以5mm厚度铺平，所述控制处理器6控制第一滑动件14沿第一滑轨15向第一干燥腔2内移动，当托盘13进入第一干燥腔2内，叔叔控制处理器6控制第一封闭门7与第二封闭门8关闭，并控制真空泵4与加热组件21开启，所述真空泵4将第一干燥室内空气抽出，加热组件21加热，当干燥结束后，所述控制处理器6控制通气阀23开启，空气从通气管22中进入第一干燥腔2，控制处理器6控制真空泵4、加热组件21关闭以及第二封闭门8开启，并控制第一滑动件14沿第一滑轨15移动，托盘13进入第二干燥腔3，煤料在第二干燥腔3内冷却。

实施例二

参考图3-4，图3为本发明提供的第二种自动化真空低温煤样干燥装置的托盘剖面示意图；图4为本发明提供的第二种自动化真空低温煤样干燥装置的框图。

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述混合仓11、电动搅拌棒12、托盘13以及刮板18均有光滑防粘涂层。

作为本发明的一种优选方式，所述托盘13上表面有均匀分布的起伏凹槽24。

作为本发明的一种优选方式，所述托盘13设置有电热丝25，所述电热丝25均匀分布于托盘13内，所述电热丝25与控制处理器6连接。

作为本发明的一种优选方式，所述托盘13进入第一干燥腔2，所述电热丝25加热。

作为本发明的一种优选方式，所述重力感应芯片20对重量的测量不受电热丝25加热影响。

作为本发明的一种优选方式，所述加热组件21加热温度不超过50摄氏度。

其中，所述混合仓11、电动搅拌棒12、托盘13以及刮板18均有光滑防粘涂层，所述防粘涂层设置于混合仓11内壁、电动搅拌棒12表面、托盘13表面、刮板18表面，还包括电动仓门19表面，避免含有一定水分的煤料在混合、铺平过程中损失影响结果。

优选的，所述托盘13上边面设置有均匀分布的起伏凹槽24，所述煤料在铺平时可分布于凹槽24中，所述凹槽24有利于煤料的均匀铺平，也增大煤料与托盘13的接触面积，所述托盘13设置有电热丝25，所述电热丝25均匀分布于托盘13内，所述电热丝25与控制处理器6连接，当加热组件21开始加热，控制处理器6控制电热丝25加热。

另外，所述重力感应芯片20不会受加热影响其检测结果的准确性，所述加热组件21与电热丝25加热的温度不会超过50摄氏度，过高的温度会影响煤样干燥的结果。

实施例三

参考图5-6，图5为本发明提供的第三种自动化真空低温煤样干燥装置的剖面示意图；图6为本发明提供的第三种自动化真空低温煤样干燥装置的框图。

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，所述控制处理器6包括计时芯片26，所述计时芯片26用于设定干燥时间。

作为本发明的一种优选方式，所述通气管22与惰性气体储藏罐27连通。

作为本发明的一种优选方式，出料口设置有第三封闭门28。

其中，所述计时芯片26用于设定干燥时间，根据煤样种类的不同操作人员设定不同的干燥时间。

优选的，所述通气管22一端与第一干燥腔2导通，另一端与惰性气体储藏罐27连通，所述惰性气体可为氦气、氖气、氩气等稀有气体，所述出料口设置有第三封闭门28，所述第三封闭门28与控制处理器6连接，所述第三封闭门28在干燥期间为关闭状态，当托盘13进入第一干燥腔2内，控制处理器6控制第一封闭门7关闭，真空泵4抽取第一干燥腔2与第二干燥腔3内的空气，当第一干燥腔2与第二干燥腔3内变为真空状态后，控制处理器6控制第二封闭门8关闭，开始干燥，当干燥结束后，控制处理器6控制通气阀23与第二封闭门8开启，并控制第一滑动件14沿第一滑轨15移动，托盘13进入第二干燥腔3内，接着控制处理器6控制第二封闭门8与通气阀23关闭。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。