一种真空连续式烘干设备的制作方法

本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其涉及一种真空连续式烘干设备。

背景技术：

为减轻采用纯金属板应用于汽车底座、货箱等上的重量，降低能耗和成本，日前，市面上已出现一种合成板材，其通过将铝合金板或其他轻型金属板与具有一定硬度的纸板，如瓦楞纸板等，采用粘结剂将两者粘结固定为一体，由于该板材仍具有较强的硬度和韧度，且成本大大降低，被广泛应用于运输设备领域。但该板材在生产过程中，需要先后经过恒温凝固、真空烘干及冷却等工序，该板材在加热烘干过程中需要保持真空状态以防止粘结剂氧化影响板材质量，现有的生产工艺中，各工序之间衔接配合比较困难，工作效率低且设备复杂，占用空间大，无法实现自动、连续流水线化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种真空连续式烘干设备，将板材预热、烘干及冷却工序巧妙地相结合，实现板材在相邻设备间自动、快速、连续传送，运行稳定，设备占用面积小，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空连续式烘干设备，其特征在于，包括将板材进行烘干定型的烘干室及设置在该烘干室上方的抽真空单元，所述烘干室的进料端和出料端分别设有与其内部相通的预热室和冷却室，该烘干室与所述预热室及冷却室之间分别设有可升降的第一炉门和第二炉门，预热室的送料端和冷却室的输料端分别设有可升降的第三炉门和第四炉门；所述烘干室内设有用于承载所述板材的第一输送机构，预热室及冷却室内分别设有与所述第一输送机构相衔接的第二输送机构和第三输送机构，板材由预热室的送料端进入，依次通过第二输送机构、第一输送机构及第三输送机构经预热室恒温凝固、烘干室平整干燥及冷却室降温冷却，并由冷却室的输料端输出。

作为改进，所述第二输送机构和第三输送机构均为网格式输送带，增大预热室及冷却室内热量的流动面积，提高板材表面热量均匀性。

作为改进，所述第一输送机构包括与所述第二输送机构和第三输送机构的上表面位于同一水平面上的第一辊筒组及通过链轮链条传动机构带动第一辊筒组转动的驱动装置，该第一辊筒组包括若干根并排间隔设置在烘干室的前侧壁和后侧壁上的第一辊筒。

作为改进，所述第一输送机构的正上方设有下压机构，该下压机构包括用于支撑与所述第一辊筒组平行设置的第二辊筒组的支撑组件及用于驱动该支撑组件整体上下移动的升降组件，第一辊筒组与第二辊筒组之间形成板材转载通道。

作为改进，所述支撑组件包括支撑座及两根相互平行的横梁，该横梁的两端分别通过支腿竖直固定于支撑座上，第二辊筒组设置在两横梁水平面之间。

作为改进，所述升降组件包括双作用气缸和至少一个曲柄组件，双作用气缸设置在烘干室的底部，曲柄组件的一端通过转动副与双作用气缸的活塞杆相连接，另一端可转动连接于所述支撑座的底部。

作为改进，所述第二辊筒组包括间隔并排设置的多根与所述第一辊筒一一对应的第二辊筒。

作为改进，所述预热室、烘干室及冷却室上均设有温度检测装置。

作为改进，所述预热室的上方还设有抽真空单元。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型有效将预热室、烘干室和冷却室一体设置，根据对应的处理步骤控制板材快速、有序、逐一进行输送，实现板材恒温凝固、加热烘干及降温冷却工序的有序性和连续性，且利用板材在两相邻设备间的切换间隙，从烘干室内流出热量进入预热室或冷却室，实现热量充分利用，降低能耗，设备运行稳定，处理效率高，适用于自动化、流水线作业。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中烘干室的俯视图；

图3为本实用新型中下压机构的结构示意图之一；

图4为本实用新型中下压机构的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

以下参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1所示，一种真空连续式烘干设备，包括将板材进行烘干定型的烘干室1及设置在该烘干室1上方的抽真空单元9，所述烘干室1的进料端和出料端分别设有与其内部相通的预热室2和冷却室3，该烘干室1与所述预热室2及冷却室3之间分别设有可升降的第一炉门4和第二炉门5，预热室2的送料端和冷却室3的输料端分别设有可升降的第三炉门21和第四炉门31；所述烘干室1内设有用于承载所述板材的第一输送机构6，预热室2及冷却室3内分别设有与所述第一输送机构6相衔接的第二输送机构22和第三输送机构32，板材由预热室2的送料端进入，依次通过第二输送机构22、第一输送机构6及第三输送机构32经预热室2恒温凝固、烘干室1平整干燥及冷却室3降温冷却，并由冷却室3的输料端输出。

所述第二输送机构22和第三输送机构32均为网格式输送带，增大预热室2及冷却室3内热量的流动面积，提高板材表面热量均匀性。

本实施例中，所述第一输送机构6包括与所述第二输送机构22和第三输送机构32的上表面位于同一水平面上的第一辊筒组61及通过链轮链条传动机构带动第一辊筒组61转动的驱动装置，该第一辊筒组61包括若干根并排间隔设置在烘干室1的前侧壁和后侧壁上的第一辊筒611。

如图2和图3所示，所述第一输送机构6的正上方设有下压机构7，该下压机构7包括用于支撑与所述第一辊筒611组61平行设置的第二辊筒组71的支撑组件72及用于驱动该支撑组件72整体上下移动的升降组件73，第一辊筒组61 与第二辊筒组71之间形成板材转载通道8。

为避免下压机构7与输送机构之间发生干涉，设计下压机构7中的支撑组件72位于烘干室1内部，其升降组件73设置在烘干室1的外部，减少占用空间，可适用于不同厚度的板材，通用性强。

本实施例中，如图4所示，所述支撑组件72包括支撑座721及两根相互平行的横梁722，该横梁722的两端分别通过支腿723竖直固定于支撑座721上，第二辊筒组71设置在两横梁722水平面之间。

所述支撑座721的两端分别对称设有升降组件73，以提高第二辊筒组71升降过程的平稳性，确保第二辊筒组71各处升降高度一致，使板材各处质量保持一致。其中，所述升降组件73包括双作用气缸731和至少一个曲柄组件732，双作用气缸731设置在烘干室1的底部，曲柄组件732的一端通过转动副与双作用气缸731的活塞杆相连接，另一端可转动连接于所述支撑座721的底部，该曲柄组件732与烘干室1的底部之间采用滑动密封连接，以确保烘干室1整体的密封性，使烘干室1工作时其内部处于真空状态，以防止粘结剂在加热烘干时发生氧化。

所述第二辊筒组71包括间隔并排设置的多根与所述第一辊筒611一一对应的第二辊筒711，使得板材沿转载通道8传送时，提高第二辊筒711对该板材碾压的平整性。

本发明中，通过在烘干室1内增设下压机构7使其上的第二辊筒组71与输送机构中的第一辊筒组61相配合，板材由第一输送机构6中的第一辊筒611驱动传送的同时，下压机构7中的第二辊筒711相对第一辊筒611同步转动对板材进行自动碾压，整个过程实现板材烘干的同时，对其进行自动传送、同步整形，板材烘干成型平整性好，自动化程度高，降低能耗。

所述预热室2、烘干室1及冷却室3上均设有温度检测装置，利于实时调节预热室2、烘干室1及冷却室3内的温度，确保板材质量。

本实施例中，所述预热室2的工作温度为15℃～30℃，所述烘干室1的工作温度为50℃～80℃。为防止板材在预热室2进行凝固的过程中其粘结剂发生氧化，本发明在所述预热室2的上方还设有抽真空单元9，以使板材在真空环境下进行凝固。

工作流程如下：

烘干室1按照一定时间间隔打开第二炉门5，将完成烘干定型后的板材逐一传送至冷却室3内，关闭第二炉门5，与此同时打开第一炉门4，通过第二输送机构22将预热室2内完成凝固的板材依序逐一传送至烘干室1内，关闭该第一炉门4，同时打开第三炉门21，由吊具或传送机构将待烘干的板材送入预热室2内，关闭第三炉门21，使板材在恒温条件下进行凝固，依次循环，实现板材有序进出，自动压合输送。该过程中，在打开第一炉门4时，烘干室1内的一部分热量会进入预热室2内，以补充预热室2进料时散失的热量，使预热室2内的温度保持一定；此外，在打开第二炉门5时，烘干室1也有一部分热量进入冷却室3内，以补充冷却室3出料时散失的热量，使冷却室3内的温度保持一定，使得板材在冷却室3内进行逐渐降温；整个过程中实现热量互给，降低能耗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。