液压式生物质滤料污泥脱水机的制作方法

本发明涉及生物质新能源领域，特别是一种液压式生物质滤料污泥脱水机。

背景技术：

污泥的资源化再利用过程中，需要实现对污泥的脱水，污泥中的水分会存在于污泥内部的包膜中，并被膜壁以及外部包裹的污泥隔离，通过现有的脱水干燥技术，很难将其内部的水分去除。

若是挤压脱水，由于污泥有很强的延展性，通过挤压很难将其内部的水分挤出，而且内部的水分包裹于膜壁中，即使挤压也很难实现破壁，具有一定的脱水难度，

或是烘干干燥，污泥内部的水分处于污泥以及包膜的双层密封下，与空气隔离，烘干干燥只能对污泥表面进行脱水，由于污泥物理性状的限制，通过搅拌烘干的烘干效果差，而且搅拌设备的耗能非常大，得不偿失。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种液压式生物质滤料污泥脱水机。具体设计方案为：

一种液压式生物质滤料污泥脱水机，包括挤压脱水机、滚筒烘干机，所述挤压脱水机、滚筒烘干机依次连接，所述挤压脱水机包括基架，所述基架沿左右方向水平放置，所述基架上从左到右依次固定有挤压出料液压缸、进料筒、滤水管段、出料管段，所述挤压出料液压缸通过液压站控制且提供动力，所述液压站位于所述基架的左侧，所述滚筒烘干机包括支架，所述支架上从左向右依次安装有吹风机、加热器、滚筒，所述滚筒的左侧设有进料口保护套，所述滚筒的右侧设有出料口保护套，所述滚筒的前侧安装有滚动电机。

所述挤压脱水机进料筒的前侧安装有推料挡板，推料挡板的前侧与送料液压缸连接，所述送料液压缸通过所述液压站控制并提供动力，所述推料挡板、送料液压缸均固定于基架上。

所述出料管段为锥形结构，所述出料管段的锥形结构的锥轴沿左右方向水平放置，所述出料管段的左端直径大于所述出料管段的右端直径。

所述滤水管段的数量为多个，多个所述滤水管段沿左右方向呈直线阵列分布，相邻的两个所述滤水管段之间、滤水管段与所述进料筒之间、所述滤水管段与所述出料管段之间均通过法兰环进行连接。

所述滤水管段上设有排水槽，所述排水槽的数量为多个，多个所述排水槽a4以所述滤水管段的轴心为中心在所述滤水管段的径向垂直截面上呈环形阵列分布，所述排水槽呈锥形结构。

所述滚筒烘干机滚筒的左右两端均设有导料槽，所述导料槽位于所述滚筒的内壁上，所述导料槽由多个“s”形结构的金属条与所述滚筒焊接形成。所述滚筒内设有翻板，所述翻板的数量为多个，多个所述翻板以所述滚筒的轴芯为中心在垂直方向上沿所述滚筒的径向方向呈环状阵列分布形成翻板环，所述翻板环的数量为多个，多个所述翻板环沿所述滚筒的轴向方向呈直线阵列分布，所述翻板与所述滚筒焊接连接。

所述滚筒烘干机的滚动电机为带有减速机的卧式电机，所述滚动电机通过传动齿轮与传动杆连接，所述传动杆沿左右方向放置，所述传动杆的左右两端安装有传动滚轮，所述滚筒上套有摩擦圈，所述摩擦圈与所述传动滚轮相接触，

所述传动杆通过传动支架固定于所述支架上，所述传动杆与所述传动支架轴承连接，所述传动滚轮与所述传动杆之间、所述传动杆与传动齿轮之间均为键连接。

通过本发明的上述技术方案得到的液压式生物质滤料污泥脱水机，其有益效果是：

生物质原料起到破壁作用，在高压作用下，生物质纤维与刺头挤破细胞壁，反复高压挤压，大量胞壁被挤破，使包内水流出变成外水，实现污泥脱水；

碎小的生物质原料作为填充的滤料将污泥中固形物拦截，水从滤水管段的排水槽流出，而固形物在高压的推动下沿滤水管段的轴向继续前进，从出料管段挤出；

生物质原料在泥内还起到疏导引流作用，通过纤维状结构将水疏导到排水槽；

锥形出口形成背压，结合高压液压缸，采用脉动式压力，使物料移动并产生摩擦力提高脱水效果，

排水槽可以将疏导处对水分及时排出，提高脱水效果。

附图说明

图1是本发明所述滚筒烘干机的结构示意图；

图2是本发明所述滚筒烘干机的径向截面结构示意图；

图3是本发明所述成型挤压机的结构示意图；

图4是本发明所述成型挤压机的俯视结构示意图；

图5是本发明所述滤水管段的径向截面结构示意图；

图中，a、成型挤压机；a1、基架；a2、挤压出料液压缸；a3、进料筒； a4、滤水管段；a5、出料模具；a6、液压站；a7、推料挡板；a8、送料液压缸；a9、法兰环；a10、排水槽；b、滚筒烘干机；b1、支架；b2、吹风机；b3、加热器；b4、滚筒；b5、进料口保护套；b6、出料口保护套；b7、导料槽；b8、滚动电机；b9、翻板；b10、翻板环；b11、传动齿轮；b12、传动杆；b13、传动滚轮；b14、摩擦圈；b15、传动支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

图3是本发明所述成型挤压机的结构示意图；图4是本发明所述成型挤压机的俯视结构示意图，如图3、图4所示，一种液压式生物质滤料污泥脱水机，包括成型挤压机a、滚筒烘干机b，所述成型挤压机 a、滚筒烘干机b依次连接，所述成型挤压机a包括基架a1，所述基架 a1沿左右方向水平放置，所述基架a1上从左到右依次固定有挤压出料液压缸a2、进料筒a3、滤水管段a4、出料模具a5，所述挤压出料液压缸a2通过液压站a6控制且提供动力，所述液压站a6位于所述基架 a1的左侧。

所述进料筒a3的前侧安装有推料挡板a7，所述推料挡板a7的前侧与送料液压缸a8连接，所述送料液压缸a8通过所述液压站a6控制并提供动力，所述推料挡板a7、送料液压缸a8均固定于基架a1上。

所述出料模具a5为锥形结构，所述出料模具a5的锥形结构的锥轴沿左右方向水平放置，所述出料模具a5的左端直径大于所述出料模具a5的右端直径。

所述滤水管段a4的数量为多个，多个所述滤水管段a4沿左右方向呈直线阵列分布，相邻的两个所述滤水管段a4之间、滤水管段a4 与所述进料筒a3之间、所述滤水管段a4与所述出料模具a5之间均通过法兰环a9进行连接。

图5是本发明所述滤水管段的径向截面结构示意图，如图5所示，所述滤水管段a4上设有排水槽a10，所述排水槽a10的数量为多个，多个所述排水槽a10以所述滤水管段a4的轴心为中心在所述滤水管段 a4的径向垂直截面上呈环形阵列分布，所述排水槽a10呈锥形结构。

图1是本发明所述滚筒烘干机的结构示意图；图2是本发明所述滚筒烘干机的径向截面结构示意图，如图1、图2所示，所述滚筒烘干机b包括支架b1，所述支架b1上从左向右依次安装有吹风机b2、加热器b3、滚筒b4，所述滚筒b4的左侧设有进料口保护套b5，所述滚筒b4的右侧设有出料口保护套b6，所述滚筒b4的前侧安装有滚动电机b8。

所述滚筒b4的左右两端均设有导料槽b7，所述导料槽b7位于所述滚筒b4的内壁上，所述导料槽b7由多个“s”形结构的金属条与所述滚筒b4焊接形成。

所述滚筒b4内设有翻板b9，所述翻板b9的数量为多个，多个所述翻板b9以所述滚筒b4的轴芯为中心在垂直方向上沿所述滚筒b4的径向方向呈环状阵列分布形成翻板环b10，所述翻板环b10的数量为多个，多个所述翻板环b10沿所述滚筒b4的轴向方向呈直线阵列分布，所述翻板b9与所述滚筒b4焊接连接。

所述滚动电机b8为带有减速机的卧式电机，所述滚动电机b8通过传动齿轮b11与传动杆b12连接，所述传动杆b12沿左右方向放置，所述传动杆b12的左右两端安装有传动滚轮b13，所述滚筒b4上套有摩擦圈b14，所述摩擦圈b14与所述传动滚轮b13相接触，

所述传动杆b12通过传动支架b15固定于所述支架b1上，所述传动杆b12与所述传动支架b15轴承连接，所述传动滚轮b13与所述传动杆b12之间、所述传动杆b12与传动齿轮b11之间均为键连接。

实施例1

成型挤压机a工艺流程：

1.送料液压缸a8收回，带动所述推料挡板a7向前移动，

2.物料落到所述推料挡板a7的后侧，

3.送料液压缸a8推动通过推料挡板a7传动，推动物料向后移动，

4.送料液压缸a8停止运动，所述进料筒a3、推料挡板a7的后侧、挤压出料液压缸a2的右侧固定板形成一个右侧与滤水管段a4连通的盒装结构，

5.通过所述挤压出料液压缸a2向右推动物料进入滤水管段a4， 6.重复工艺流程1-5，使进入所述滤水管段a4的物料间歇性向右移动，最终从所述出料模具a5排出。

上述工艺流程中，

物料进入所述滤水管段a4的过程中、物料在所述滤水管段a4移动的过程中，物料从所述出料模具a5排出的过程中，由于出料模具a5 的左端直径大于所述出料模具a5的右端直径，物料处于被压状态，会逐步被挤压，并产生物料之间的相对位移，

所述生物质原料的主要成分为纤维素，在挤压过程中会发生断裂，并更紧密的与污泥原料接触，断裂后的纤维素会刺破污泥中内水分外侧的包膜，使水分溢出，

在挤压的间歇阶段，溢出的水分浸入生物质原料中，并在下一个挤压阶段从生物质原料中挤出，重复间歇的挤压过程，会使水分不断的溢出，并重复的浸入和挤出，配合生物质原料与污泥之间的位移产生的摩擦力、水分自身的重力、滤水管段a4内壁的压力，水分会不断的从所述排水槽a11中析出，

水分从所述排水槽a11中析出，达到脱水的目的，同时可以减小内壁压力，保护设备，

通过所述成型挤压机a不但可以实现有效的排水，同时可以刺破包膜，改善污泥原料延展性及含水比例，从而为后续的烘干干燥步骤提供条件。

实施例2

将原料从位于入口处的导料槽b7处放入，所述进料口保护套5可以保证物料顺利从导料槽b7进入滚筒b4中而不会由于吹风机2的风力而四处飞散。

在滚筒b4内，所述滚动电机8通过传动齿轮11、传动杆12带动滚筒b4转动，物料被所述翻板b9搅动，充分与干燥的热空气接触，从分烘干。

最后物料从位于出口处的导料槽b7排出，所述出料口保护套b6 可以保证物料可以顺利收集而不会由于水分减少以及风力吹动而四处飞散。

生产时可以对所述翻板b9的角度进行调整，使其与所述滚筒b4 产生角度为多种的夹角，从而加快出料速度，同时可以采用逆向吹风，提高热源的利用率，提高生产效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。