一种石油炼制环保处理设备的制作方法

本实用新型涉及环保处理设备，特别涉及一种石油炼制环保处理设备。

背景技术：

现今世界经济发展迅速，经济的发展离不开工业的发展。在工业发展中，石油产业的发展必不可少。无论工业、农业、交通运输还是国防建设都离不开石油产品，石油燃料是使用方便、能量利用效率较高的液体燃料，高速度、大功率的交通运输工具如飞机、汽车等的燃料主要都是石油炼制工业提供的。在对石油原料进行炼制时，会分离出大量的固态废料。这些废料中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，如不进行处理就直接排放，不仅会对环境造成破坏，还会造成资源的浪费。因此，需要对废料进行环保处理，改善废料的性能，使废料能得到利用，减少废料的排放。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种石油炼制环保处理设备，其结构简单，方便推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种石油炼制环保处理设备，包括箱体及设置在箱体底部的移动轮，所述箱体包括储料室、储药室、分离室、脱水室、蒸气室、储液室与净化室，所述箱体顶部设有进料管、进药管与进液管，所述箱体底部设有排油管与排料管，所述箱体右侧设有电机；所述进料管固接在所述储料室上，所述储料室内部设有辊轮，所述储料室底部与所述分离室之间固接有连接管一，所述分离室顶部与所述储药室之间固接有连接管二，所述储药室上固接有所述进药管，所述分离室底部与所述净化室之间固接有排料管一，所述分离室底部与所述脱水室之间固接有连接管三，所述脱水室顶部与所述储液室之间固接有连接管四，所述储液室上固接有所述进液管；所述脱水室底部固接有进气管与排料管二，所述进气管另一端固接于所述蒸气室，所述蒸气室底部设有加热装置，所述排料管二的另一端固接于所述净化室；所述脱水室底部固接有所述排油管，所述净化室底部固接有排料管，所述净化室内设有除渣机。

进一步，所述分离室内设有水油分离器。

进一步，所述辊轮有两个，所述辊轮对称设置。

进一步，所述连接管三上设有泵。

进一步，进气管内设有特制的喷嘴。

进一步，所述连接管二与所述连接管四上设有球形阀。

进一步，所述排油管与所排料上设有阀门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型装置能够有效地对石油炼制的废料进行处理，对分离出的油进行回收利用，对分离出的固体废料进行环保处理，减少固体废料的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左侧的放大示意图；

图3为本实用新型右侧的放大示意图；

1-箱体、11-储料室、111-进料管、112-辊轮、113-连接管一、12-储药室、121-进药管、122-连接管二、123-球形阀、13-分离室、131-水油分离器、132-排料管一、133-连接管三、14-脱水室、141-排油管、 142-阀门、143-排料管二、15-蒸气室、151-进气管、152-加热装置、16-储液室、161、进液管、162-连接管四、17-净化室、171-排料管、172-除渣机、18-电机、2-移动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种石油炼制环保处理设备，包括箱体1及设置在箱体1底部的移动轮2，箱体1包括储料室11、储药室12、分离室13、脱水室14、蒸气室15、储液室16与净化室17，箱体1顶部设有进料管111、进药管与进液管161，箱体1底部设有排油管141与排料管171，箱体1右侧设有电机18，电机 18向整个装置供电。

进料管111固接在储料室11上，储料室11内部设有辊轮112，储料室11底部固接有连接管一113，连接管一113的另一端固接于分离室13，石油冶炼后的废料从进料口进入储料室11，经储料室11底部的辊轮112处理后进入分离室13，辊轮112有两个，对称设置。分离室13顶部与储药室12之间固接有连接管二122，连接管二122上设有球形阀123，储药室12上固接有进药管121，专用药物从储药室12内加入分离室13。分离室13内设有水油分离器131，分离室13底部固接有排料管171-132与连接管三133，一部分废料经排料管171-132排入净化室17，一部分废料经连接管三133进入脱水室14，连接管三133 上设有泵。脱水室14顶部与储液室16之间固接有连接管四162，连接管四162上设有球形阀123，储液室16上固接有进液管161。脱水室14底部固接有进气管151与排料管二143，进气管151另一端固接于所述蒸气室15，进气管151内设有特制的喷嘴，蒸气室15底部设有加热装置152。排料管二143的另一端固接于所述净化室17，脱水室14底部与净化室17之间固接有排料管二143，脱水室14底部固接有排油管141，净化室17底部固接有排料管171，排油管141与所排料上设有阀门142。净化室17内设有除渣机172。

本实用新型的工作过程如下：

石油冶炼后的废料从进料口进入储料室11，经储料室11底部的辊轮112处理后进入分离室13，同时专用药物从储药室12内加入分离室13，分离室13的水油分离器131将废料进行分离分选处理，大的颗粒物由排料管171一132排入净化室17，大量的细颗粒物、矿物油分、泥土等经连接管三133进入脱水室 14，蒸汽由进气管151从蒸气室15进入脱水室14，经特制的喷嘴以高速度喷出，与油泥颗粒正面碰撞，将油泥中所吸附或包含的油分和水分与颗粒物分开，蒸汽冷却后实现油水分离，矿物油分通过排油管141 排出，可以进行回收利用，轻质组分油泥经连接管四162排入净化室17，净化室17内的除渣机172及其他处理装置对肥料进行处理，从排料管171排出，实现达标排放。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。