一种生物有机肥自动化生产线的制作方法

本实用新型属于生物有机肥加工技术领域，具体为一种生物有机肥自动化生产线。

背景技术：

现有的生物有机肥的加工，大多是通过人工进行加工，如物料混合和包装，人工生产效率低，成本高。另外现有的生物有机肥普遍存在浓烈的异味。以上是本领域技术人员迫切解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种生物有机肥自动化生产线，取代了传统人工操作，节省了人力成本，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括碎料装置1、混料装置2、输送机3、物料箱4、提升机5、除臭装置6、烘干装置7和自动装袋设备8；其中，碎料装置1的出料口与混料装置2的内部连通，混料装置2的出口设置在输送机3的上端，输送机3的出口设置在物料箱4的上端，提升机5的进料端设置在物料箱4的内部，提升机5的出料端设置在除臭装置6的进料口上端，除臭装置6的出料口与烘干装置7内部连接贯通，烘干装置7的出料口设置在自动装袋设备8的上端。

进一步的，所述碎料装置1包括破碎机壳体101，其内部设置有挤压室103和设置在挤压室103下方的破碎室114；所述挤压室103上端设置有破碎进料斗104；所述挤压室103的内部设置有挤压机构；所述挤压室103的左端还设置有电器室108；所述挤压机构包括液压缸107、与液压缸107伸出端连接的挤压块106、与挤压板106相对设置的衬板102；所述衬板102固定在挤压室103的右端；所述挤压室103的下端设置有自动化门体机构；所述破碎室114内设置有第一破碎辊112和第二破碎辊113；所述第一破碎辊112设置在第二破碎辊113的上方；破碎室114的底部设置有第一螺旋推进器115；所述第一螺旋推进器115的右端为碎料装置1的出料口。

进一步的，所述自动化门体机构包括门体105、第一步进电机109和多根穿插在门体105上的导向杆110；所述导向杆110的左右两端分别固定在挤压室103和电器室108内，所述第一步进电机109的输出轴连接有滚珠丝杆111，滚珠丝杆111上的螺帽与门体105固定连接。

进一步的，所述混料装置2包括混料机壳体201，其顶部设置有混料进料斗202；所述混料机壳体201的内部设置有混料机构；所述混料机构包括穿插在混料机壳体201中部的旋转轴207、与旋转轴207底部连接的伺服电机208、设置在旋转轴207顶部的洒料盒203、均匀分布在旋转轴207上的第一搅拌棒205；所述混料机壳体201的右下端为混料装置的出料口；所述混料装置的出料口处设置有混料出料斗206。

进一步的，所述洒料盒203为上端开口的筒状结构，其底部均匀布置有通孔204。

进一步的，所述除臭装置6包括除臭机壳体601，其内部设置有混料室602和出料室603；所述混料室602的顶部设置有开口，其内部穿插有搅拌器604；所述搅拌器604固定在除臭机壳体601上端的支架606上；所述混料室602的上方还设置有除臭剂喷洒机构；所述除臭剂喷洒机构包括喷头608和除臭剂输入管道607；所述喷头608固定在支架606上；所述出料室603的内部设置有第二螺旋推进器605；所述除臭装置6的出料口设置在第二螺旋推进器605的右端。

进一步的，所述烘干装置7包括烘干机壳体701，其内部设置有保温层702；所述烘干机壳体701的内部还设置有加热丝703；烘干机壳体701内下方与除臭装置6共用一个第二螺旋推进器605；所述烘干机壳体701上连接有出气管705和进气管708；所述出气管705上连接有抽风机706；所述出气管705的末端与除湿机707连接；所述进气管708的一端与除湿机707的出气口连接，另一端设置在烘干机壳体701内；所述烘干装置7的出料口设置在烘干机壳体701的右下端；所述烘干机壳体701的出料口设置有烘干机出料斗704。

进一步的，所述自动装袋设备8包括底盘801，其上端设置有旋转台802和第二步进电机808；所述旋转台802的上端设置有第一转盘803；所述第一转盘803的外侧设置有第二转盘805；所述第一转盘803与第二转盘805之间通过齿轮咬合连接；所述第一转盘803的顶部固定有筒体804；所述第二转盘805的中部连接有驱动轴806；所述驱动轴806与第二步进电机808的输出轴之间通过链条807连接。

进一步的，所述筒体804的数量为多个，且绕第一转盘803的中心轴环形阵列分布。

进一步的，所述输送机3为皮带输送机；所述提升机5为刮板式提升机。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种生物有机肥自动化生产线，可以实现自动碎料、混料、除臭、烘干和包装，取代了传统人工操作，节省了人力成本，提高了生产效率。

1、本实用新型中的碎料装置首先通过挤压机构将骨科类物料进行挤压破碎，然后通过第一破碎辊与第二破碎辊高速旋转将物料破碎，该结构提高了碎料效果，同时提高了碎料装置的使用寿命。

2、本实用新型中的混料装置通过旋转轴带动洒料盒高速旋转，使粉末状或粒状的物料均匀落入到混料机壳体内，且与碎料装置出来的物料进行均匀混合，提高了物料混合效果，从而提高了产品的质量。

3、除臭装置的设置，能够对物料进行自动化除臭，解决了现有有机肥浓烈异味的问题。

4、自动装袋设备的设置，能够使物料进行自动化包装，提高了产品的生产效率，节约了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中碎料装置与混料装置的结构示意图。

图3为本实用新型中除臭装置的结构示意图。

图4为本实用新型中自动装袋设备的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、碎料装置；2、混料装置；3、输送机；4、物料箱；5、提升机；6、除臭装置；7、烘干装置；8、自动装袋设备；101、破碎机壳体；102、衬板；103、挤压室；104、破碎进料斗；105、门体；106、挤压块；107、液压缸；108、电器室；109、第一步进电机；110、导向杆；111、滚珠丝杆；112、第一破碎辊；113、第二破碎辊；114、破碎室；115、第一螺旋推进器；201、混料机壳体；202、混料进料斗；203、洒料盒；204、通孔；205、第一搅拌棒；206、混料出料斗；207、旋转轴；208、伺服电机；601、除臭机壳体；602、混料室；603、出料室；604、搅拌器；605、第二螺旋推进器；606、支架；607、除臭剂输入管道；608、喷头；701、烘干机壳体；702、保温层；703、加热丝；704、烘干机出料斗；705、出气管；706、抽风机；707、除湿机；708、进气管；801、底盘；802、旋转台；803、第一转盘；804、筒体；805、第二转盘；806、驱动轴；807、链条；808、第二步进电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：它包括碎料装置1、混料装置2、输送机3、物料箱4、提升机5、除臭装置6、烘干装置7和自动装袋设备8；其中，碎料装置1的出料口与混料装置2的内部连通，混料装置2的出口设置在输送机3的上端，输送机3的出口设置在物料箱4的上端，提升机5的进料端设置在物料箱4的内部，提升机5的出料端设置在除臭装置6的进料口上端，除臭装置6的出料口与烘干装置7内部连接贯通，烘干装置7的出料口设置在自动装袋设备8的上端。

优选的，所述碎料装置1包括破碎机壳体101，其内部设置有挤压室103和设置在挤压室103下方的破碎室114；所述挤压室103上端设置有破碎进料斗104；所述挤压室103的内部设置有挤压机构；所述挤压室103的左端还设置有电器室108；所述挤压机构包括液压缸107、与液压缸107伸出端连接的挤压块106、与挤压板106相对设置的衬板102；所述衬板102固定在挤压室103的右端；所述挤压室103的下端设置有自动化门体机构；所述破碎室114内设置有第一破碎辊112和第二破碎辊113；所述第一破碎辊112设置在第二破碎辊113的上方；破碎室114的底部设置有第一螺旋推进器115；所述第一螺旋推进器115的右端为碎料装置1的出料口。

优选的，所述自动化门体机构包括门体105、第一步进电机109和多根穿插在门体105上的导向杆110；所述导向杆110的左右两端分别固定在挤压室103和电器室108内，所述第一步进电机109的输出轴连接有滚珠丝杆111，滚珠丝杆111上的螺帽与门体105固定连接。

优选的，所述混料装置2包括混料机壳体201，其顶部设置有混料进料斗202；所述混料机壳体201的内部设置有混料机构；所述混料机构包括穿插在混料机壳体201中部的旋转轴207、与旋转轴207底部连接的伺服电机208、设置在旋转轴207顶部的洒料盒203、均匀分布在旋转轴207上的第一搅拌棒205；所述混料机壳体201的右下端为混料装置的出料口；所述混料装置的出料口处设置有混料出料斗206。

优选的，所述洒料盒203为上端开口的筒状结构，其底部均匀布置有通孔204。

优选的，所述除臭装置6包括除臭机壳体601，其内部设置有混料室602和出料室603；所述混料室602的顶部设置有开口，其内部穿插有搅拌器604；所述搅拌器604固定在除臭机壳体601上端的支架606上；所述混料室602的上方还设置有除臭剂喷洒机构；所述除臭剂喷洒机构包括喷头608和除臭剂输入管道607；所述喷头608固定在支架606上；所述出料室603的内部设置有第二螺旋推进器605；所述除臭装置6的出料口设置在第二螺旋推进器605的右端。

优选的，所述烘干装置7包括烘干机壳体701，其内部设置有保温层702；所述烘干机壳体701的内部还设置有加热丝703；烘干机壳体701内下方与除臭装置6共用一个第二螺旋推进器605；所述烘干机壳体701上连接有出气管705和进气管708；所述出气管705上连接有抽风机706；所述出气管705的末端与除湿机707连接；所述进气管708的一端与除湿机707的出气口连接，另一端设置在烘干机壳体701内；所述烘干装置7的出料口设置在烘干机壳体701的右下端；所述烘干机壳体701的出料口设置有烘干机出料斗704。

优选的，所述自动装袋设备8包括底盘801，其上端设置有旋转台802和第二步进电机808；所述旋转台802的上端设置有第一转盘803；所述第一转盘803的外侧设置有第二转盘805；所述第一转盘803与第二转盘805之间通过齿轮咬合连接；所述第一转盘803的顶部固定有筒体804；所述第二转盘805的中部连接有驱动轴806；所述驱动轴806与第二步进电机808的输出轴之间通过链条807连接。

优选的，所述筒体804的数量为多个，且绕第一转盘803的中心轴环形阵列分布。

优选的，所述输送机3为皮带输送机；所述提升机5为刮板式提升机。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。