气浮除杂净水器的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种气浮除杂净水器。

背景技术：

目前，国内气浮机基本上有以下三种。

(1)溶气气浮，由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在一定压力下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同泵送过来的并经加药后正在絮凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在絮集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，经链式刮板机收集到设置于池体一端的污泥斗中，再经污泥管排至污泥池。

(2)窝凹气浮，经过预处理后的污水流入装有窝凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将水中杂质带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到杂质上，到达水面后杂质便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在水面上的杂质间断地被链条刮泥机清除。

(3)浅层气浮，这种气浮针对传统气浮的缺陷，改原来的静态进水动态出水为动态进水静态出水。设备为圆盘状，布水斗随着布水管绕池体中心线作旋转运动。污水一般事先与容器水混合，通过中心管和旋转接头进入布水管，再经布水管上的数个落水管垂直向下流入布水斗相应的间隔内，流入布水斗中的混合水沿着与布水斗旋转方向相反的方向，经均流栅流入池体。

以上三种气浮都还存在同一个共同的缺陷：处理出的污泥含固率低，即浓度低，不能直接进入压滤机压滤，需要进一步在污泥浓缩池中浓缩，增加了工程的土建投资及占地面积。

“溶气气浮”与“窝凹气浮”存在出水剩余气泡过多的问题，影响后续处理工艺处理效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气浮除杂净水器，以缓解了现有技术中存在的处理出的污泥含固率低、处理效果不好的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的气浮除杂净水器，包括：溶气罐、空压机、溶气释放管、进水口、一级除杂区、二级除杂区、净水区和排水口，

所述溶气罐与所述空压机的出气口连通，所述溶气释放管一端与所述溶气罐连通、另一端与所述一级除杂区设置所述进水口的一端的中下部连通，所述一级除杂区远离所述进水口的侧端上部设置有一级刮渣装置和一级排渣口，所述二级除杂区与所述一级除杂区远离所述进水口的一端的中下部连通，所述二级除杂区远离所述一级除杂区的侧端上部设置有二级刮渣装置和二级排渣口，所述净水区与所述二级除杂区远离所述一级除杂区的一端的中下部连通，所述净水区通过循环回水管和循环水泵与所述溶气罐连通，所述排水口与所述净水区连通。

进一步的，所述溶气释放管管口低于所述进水口。

进一步的，所述一级除杂区包括：一级反应区、一级释放区、一级收渣槽和一级连通管，

所述一级除杂区通过第一壁板与所述二级除杂区隔开，所述一级除杂区通过一级隔板分成所述一级反应区和所述一级释放区，所述一级隔板的底部连接在所述一级除杂区的底部、顶部与所述一级除杂区的顶部之间形成开口，所述进水口通入所述一级反应区的中部，所述溶气释放管通入所述一级反应区的中下部，所述一级释放区设置在所述一级反应区与所述二级除杂区之间，所述一级释放区靠近所述二级除杂区的顶部设置一级刮渣装置，所述一级释放区与所述二级除杂区连接的端部的上部设置所述一级收渣槽，所述一级排渣口与所述一级收渣槽的底部连通，所述一级释放区的下部与所述二级除杂区通过所述一级连通管连通。

进一步的，所述一级释放区的下部自与所述二级除杂区连接端向所述一级反应区延伸设置有所述一级连通管，所述一级连通管与所述二级除杂区连接的一端为连通口、另一端位于所述一级释放区内且开设有通孔，所述一级连通管的轴线与所述一级除杂区的底面与侧面连接的侧边平行。

进一步的，所述一级隔板的顶端设置有一向上、且向所述一级释放区倾斜的一级折板。

进一步的，所述二级除杂区包括：二级反应区、二级释放区、二级收渣槽和二级连通管，

所述二级除杂区通过第二隔板与所述净水区隔开，所述二级除杂区通过二级隔板分成所述二级反应区和所述二级释放区，所述二级隔板的底部连接在所述二级除杂区的底部、顶部与所述一级除杂区的顶部之间形成开口，所述二级释放区设置在所述二级反应区与所述净水区之间，所述二级释放区靠近所述净水区的顶部设置二级刮渣装置，所述二级释放区远离所述二级反应区的端部的上部设置所述二级收渣槽，所述二级排渣口与所述二级收渣槽的底部连通，所述二级释放区的下部与所述净水区通过所述二级连通管连通，所述净水区远离所述二级释放区的一端的中下部与所述排水口连通。

进一步的，所述二级释放区的下部自与所述净水区连接端向所述二级反应区延伸设置有所述二级连通管，所述二级连通管与所述净水区连接的一端为连通口、另一端位于所述二级释放区内且开设有通孔，所述二级连通管的轴线与所述二级除杂区的底面与侧面连接的侧边平行。

进一步的，所述二级隔板的顶端设置有一向上、且向所述二级释放区倾斜的二级折板。

进一步的，所述一级连通管或所述二级连通管的进水端的通孔均设计为斜向下开孔，所述通孔的轴线与水平方向的夹角的角度范围为40°－50°。

进一步的，所述一级收渣槽的杂质进口一侧部及底部或所述二级收渣槽的杂质进口一侧部及底部均设置有放坡结构，以方便杂质进入所述一级收渣槽或所述二级收渣槽。

本实用新型提供的气浮除杂净水器使用时，打开溶气罐、空压机和溶气释放管，空压机中的压缩空气被压入到溶气罐内，溶气罐与净水区连通，通过循环水泵将净水区内的循环水泵入溶气罐，在溶气罐内，压缩空气溶入水中形成溶气水，溶气水中的压缩空气将溶气水通过溶气释放管压到一级除杂区的中下部，溶气水中的压缩空气经释放溶入进水口流到一级除杂区的污水中，微小气泡吸附在污水所含的杂质中或聚集在杂质周围携带杂质向上运动，气泡携带杂质上浮至液面时，一级刮渣装置将其从一级排渣口排出，而一级除杂区中下部的污水则进入二级除杂区，在二级除杂区内污水中剩余的气泡携带剩余杂质向上运动，气泡携带杂质上浮至液面时，二级刮渣装置将其从二级排渣口排出，而二级除杂区中下部经过两级除杂净化后的水进入净水区，净水区中的水一部分通过循环水泵经循环回水管抽入溶气罐内，剩下的水经排水口排出。

与现有技术相比，本实用新型提供的气浮除杂净水器，包括：溶气罐、空压机、溶气释放管、进水口、一级除杂区、二级除杂区、净水区和排水口，溶气罐与空压机的出气口连通，用于将压缩空气溶入水中，溶气释放管一端与溶气罐连通、另一端与一级除杂区设置进水口的一端的中下部连通，将溶气水通入污水，设置在中下部是因为气泡往上走可以充分对污水中的杂质进行吸附，一级除杂区远离进水口的侧端上部设置有一级刮渣装置和一级排渣口，这样可以将气泡托起到污水上部的杂质刮起排出，完成一级除杂，二级除杂区与一级除杂区远离进水口的一端的中下部连通，一级除杂区未经除杂的剩余的污水可以进行二级除杂，二级除杂区远离一级除杂区的侧端上部设置有二级刮渣装置和二级排渣口，将二级除杂区内的气泡托起的杂质刮起排出，净水区与二级除杂区远离一级除杂区的一端的中下部连通，这样经过二级除杂后的水流入净水区，净水区通过循环回水管和循环水泵与溶气罐连通，这样循环用除杂后的水进行溶气，节约了水资源，也达到了最终溶气除杂的目的，排水口与净水区连通，两次除杂后的水直接排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气浮除杂净水器的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的气浮除杂净水器的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的气浮除杂净水器的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的气浮除杂净水器中的一级连通管进水端结构示意图。

图标：1－进水口；2－一级反应区；3－一级释放区；4－一级刮渣装置；5－一级收渣槽；6－一级排渣口；7－一级连通管；8－二级反应区；9－二级释放区；10－二级刮渣装置；11－二级收渣槽；12－二级排渣口；13－二级连通管；14－净水区；15－排水闸门；16－排水槽；17－排水口；18－循环回水管；19－循环水泵；20－溶气罐；21－空压机；22－溶气释放管；23－一级隔板；24－二级隔板；25－通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图3所示，本实用新型实施例提供的气浮除杂净水器，包括：溶气罐20、空压机21、溶气释放管22、进水口1、一级除杂区、二级除杂区、净水区14和排水口17，溶气罐20与空压机21的出气口连通，溶气释放管22一端与溶气罐20连通、另一端与一级除杂区设置进水口1的一端的中下部连通，一级除杂区远离进水口1的侧端上部设置有一级刮渣装置4和一级排渣口6，二级除杂区与一级除杂区远离进水口1的一端的中下部连通，二级除杂区远离一级除杂区的侧端上部设置有二级刮渣装置10和二级排渣口12，净水区14与二级除杂区远离一级除杂区的一端的中下部连通，净水区14通过循环回水管18和循环水泵19与溶气罐20连通，排水口17与净水区14连通。

其中，如图3所示，净水区14设置有排水闸门15和排水槽16，排水槽16设置于排水闸门15的出水端、且与排水口17连通，一部分净水区14内的水由排水闸门15排至排水槽16内，后经与排水槽16连通的排水口17排出。

本实用新型所实施例提供的气浮除杂净水器使用时，打开溶气罐20、空压机21和溶气释放管22，空压机21中的压缩空气被压入到溶气罐20内，溶气罐20与净水区14连通，通过循环水泵19将净水区14内的循环水泵19入溶气罐20，在溶气罐20内，压缩空气溶入水中形成溶气水，溶气水中的压缩空气将溶气水通过溶气释放管22压到一级除杂区的中下部，溶气水中的压缩空气经释放溶入进水口1流到一级除杂区的污水中，微小气泡吸附在污水所含的杂质中或聚集在杂质周围携带杂质向上运动，气泡携带杂质上浮至液面时，一级刮渣装置4将其从一级排渣口6排出，而一级除杂区中下部的污水则进入二级除杂区，在二级除杂区内污水中剩余的气泡携带剩余杂质向上运动，气泡携带杂质上浮至液面时，二级刮渣装置10将其从二级排渣口12排出，而二级除杂区中下部经过两级除杂净化后的水进入净水区14，净水区14中的水一部分通过循环水泵19经循环回水管18抽入溶气罐20内，剩下的水经排水口17排出。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的气浮除杂净水器，包括：溶气罐20、空压机21、溶气释放管22、进水口1、一级除杂区、二级除杂区、净水区14和排水口17，溶气罐20与空压机21的出气口连通，用于将压缩空气溶入水中，溶气释放管22一端与溶气罐20连通、另一端与一级除杂区设置进水口1的一端的中下部连通，将溶气水通入污水，设置在中下部是因为气泡往上走可以充分对污水中的杂质进行吸附，一级除杂区远离进水口1的侧端上部设置有一级刮渣装置4和一级排渣口6，这样可以将气泡托起到污水上部的杂质刮起排出，完成一级除杂，二级除杂区与一级除杂区远离进水口1的一端的中下部连通，一级除杂区未经除杂的剩余的污水可以进行二级除杂，二级除杂区远离一级除杂区的侧端上部设置有二级刮渣装置10和二级排渣口12，将二级除杂区内的气泡托起的杂质刮起排出，净水区14与二级除杂区远离一级除杂区的一端的中下部连通，这样经过二级除杂后的水流入净水区14，净水区14通过循环回水管18和循环水泵19与溶气罐20连通，这样循环用除杂后的水进行溶气，节约了水资源，也达到了最终溶气除杂的目的，排水口17与净水区14连通，两次除杂后的水直接排出。

进一步的，溶气释放管22管口低于进水口1。可有效保证溶气水中向上运动的微小气泡与污水中下沉的杂质充分接触。

进一步的，如图1－图3所示，一级除杂区包括：一级反应区2、一级释放区3、一级收渣槽5和一级连通管7，一级除杂区通过第一壁板与二级除杂区隔开，一级除杂区通过一级隔板23分成一级反应区2和一级释放区3，一级隔板23的底部连接在一级除杂区的底部、顶部与一级除杂区的顶部之间形成开口，进水口1通入一级反应区2的中部，溶气释放管22通入一级反应区2的中下部，一级释放区3设置在一级反应区2与二级除杂区之间，一级释放区3靠近二级除杂区的顶部设置一级刮渣装置4，一级释放区3与二级除杂区连接的端部的上部设置一级收渣槽5，一级排渣口6与一级收渣槽5的底部连通，一级释放区3的下部与二级除杂区通过一级连通管7连通。

进一步的，一级释放区3的下部自与二级除杂区连接端向一级反应区2延伸设置有一级连通管7，一级连通管7与二级除杂区连接的一端为连通口、另一端位于一级释放区3内且开设有通孔25，一级连通管7的轴线与一级除杂区的底面与侧面连接的侧边平行。

进一步的，一级隔板23的顶端设置有一向上、且向一级释放区3倾斜的一级折板。设置一级折板的目的是增加污水在一级除杂区区内的流程，以更充分地除杂。

进一步的，如图1－图3所示，二级除杂区包括：二级反应区8、二级释放区9、二级收渣槽11和二级连通管13，二级除杂区通过第二隔板与净水区14隔开，二级除杂区通过二级隔板24分成二级反应区8和二级释放区9，二级隔板24的底部连接在二级除杂区的底部、顶部与一级除杂区的顶部之间形成开口，二级释放区9设置在二级反应区8与净水区14之间，二级释放区9靠近净水区14的顶部设置二级刮渣装置10，二级释放区9远离二级反应区8的端部的上部设置二级收渣槽11，二级排渣口12与二级收渣槽11的底部连通，二级释放区9的下部与净水区14通过二级连通管13连通，净水区14远离二级释放区9的一端的中下部与排水口17连通。

进一步的，二级释放区9的下部自与净水区14连接端向二级反应区8延伸设置有二级连通管13，二级连通管13与净水区14连接的一端为连通口、另一端位于二级释放区9内且开设有通孔25，二级连通管13的轴线与二级除杂区的底面与侧面连接的侧边平行。

进一步的，二级隔板24的顶端设置有一向上、且向二级释放区9倾斜的二级折板。设置二级折板的目的是增加污水在二级除杂区内的流程，以更充分地除杂。

进一步的，如图4所示，为防止部分杂质下沉造成的连通管堵塞，一级连通管7及二级连通管13的进水端的通孔25均设计为斜向下开孔，通孔25的轴线与水平方向的夹角的角度范围为40°－50°，具体地，开孔角度可以为40°、45°或50°，优选为45°。

进一步的，如图1所示，一级收渣槽5和二级收渣槽11的杂质进口一侧部及底部均设置有放坡结构，以方便杂质进入一级收渣槽5或二级收渣槽11。具体地，一级收渣槽5上的杂质进口一侧部的放坡结构为一以一级收渣槽5的杂质进口一侧的侧边为一边、且顶点朝向一级反应区2的三角形结构，二级收渣槽11为类似的结构，这是由于收集浮渣含固率较高，流动性较差，这样设计浮渣容易被刮入一级收渣槽5或二级收渣槽11，三角形靠近杂质进口的一边的坡度不小于10°；一级收渣槽5上的底部的放坡结构为一级收渣槽5的底部自靠近二级除杂区向靠近一级除杂区斜向下倾斜的结构，坡度不小于10°。

本实用新型实施例提供的气浮除杂净水器除排水闸门15设于上部外其余连通口均设于中下部，仅需调节排水闸门15高度即可有效调节排水量，并控制浮渣层厚度，控制排渣含固率。

本实用新型实施例提供的气浮除杂净水器根据需要还可以设置两级以上的更多级除杂区。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。