本实用新型属于废水处理技术领域，特别是涉及一种深度处理高浓度焦化废水的处理系统。
背景技术：
焦化废水指的是煤高温干馏、煤气净化、煤制焦炭及化工产品的精制和回收过程中产生的高浓度焦化废水，其性质和成分主要受原煤性质、产品的生产工艺和煤气净化工艺等许多因素的影响，其主要的组分有酚类化合物、高浓度的氨氮及难降解的多环芳烃和杂环化合物，如吲哚、萘、喹啉等。
目前，焦化废水处理方法通常采用预处理、生化处理和深度处理工艺，以最终实现：经处理后的焦化废水达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)的标准要求。
现有的高浓度焦化废水深度处理系统对COD、色度、氨氮等污染物的去除普遍存在处理效率低，出水处理效果不稳定，处理设备占地面积大、基建成本高等问题。随着处理标准的提高和焦化废水产量的增多，亟待开发一种结构简单、工艺流程简单、操作简单、处理效率高的深度处理高浓度焦化废水的新系统。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种深度处理高浓度焦化废水的处理系统。
本实用新型的目的是提供一种具有结构简单，占地面积小，基建成本低，操作方便，反应效率高，处理效果好，适用范围广等特点的深度处理高浓度焦化废水的处理系统。
本实用新型深度处理高浓度焦化废水的处理系统所采取的技术方案是：
一种深度处理高浓度焦化废水的处理系统，其特点是：深度处理高浓度焦化废水的处理系统依次设置顺序相连有调节水池、电强化微电解反应器、沉淀池、臭氧氧化反应器、活性炭吸附装置和循环水池，循环水池配有循环泵，循环泵连通调节水池。
本实用新型深度处理高浓度焦化废水的处理系统还可以采用如下技术方案：
所述的深度处理高浓度焦化废水的处理系统，其特点是：调节水池进水管道上设有管道混合器，管道混合器上设有酸碱调节加料口。所述的进水流速为60-120L/h。
所述的深度处理高浓度焦化废水的处理系统，其特点是：电强化微电解反应器内电强化选用的电极板：阳极为铁板，阴极为碳板。电强化微电解反应器内通电电压为8-30V。
所述的深度处理高浓度焦化废水的处理系统，其特点是：电强化微电解反应器内设置的微电解填料为铁-碳微电解填料。
所述的深度处理高浓度焦化废水的处理系统，其特点是：沉淀池设有隔油板和溢流槽。
所述的深度处理高浓度焦化废水的处理系统，其特点是：沉淀池的溢流槽与臭氧氧化反应器相连。
所述的深度处理高浓度焦化废水的处理系统，其特点是：臭氧氧化反应器连有通气量1－10g/h的管道。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
深度处理高浓度焦化废水的处理系统由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1.调节水池进水管道上的酸碱调节加料口可在进水的同时，调节废水的pH值至3-5，调节池内不需要再设置单独调节pH的管道。
2.通过电化学氧化反应和微电解反应相结合，反应效率高，由于铁电极板的反应增加了水中Fe2+，减少微电解填料中铁的消耗，在快速去除水中大分子有机物的同时，还简化了操作流程；电强化微电解反应器通过微电解反应中产生的Fe(OH)3等絮凝物，去除或吸附悬浮物或胶体上的有机物和络合氰化物。
3.设有隔油板的沉淀池可有效地阻止絮凝物进入臭氧氧化反应器，以减少电强化微电解反应器出水中絮凝物对后续反应的影响。
4.活性炭吸附装置出水进入循环水池，由于进水水质的不同导致对微电解填料和活性炭的消耗也不同；如发现出水循环水池中水质不能满足回用或排放标准时，处理后的废水可经循环泵重新进入调节水池，达到稀释调节水池中进水的目的，再重新进入循环处理。
附图说明
图1是本实用新型深度处理高浓度焦化废水的处理系统结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1。
实施例1
一种深度处理高浓度焦化废水的处理系统，依次设置顺序相连有调节水池、电强化微电解反应器、沉淀池、臭氧氧化反应器、活性炭吸附装置和循环水池，循环水池配有循环泵，循环泵连通调节水池。
调节水池进水管道上设有管道混合器，管道混合器上设有酸碱调节加料口。进水流速为60-120L/h。
电强化微电解反应器内电强化选用的电极板：阳极为铁板，阴极为碳板。电强化微电解反应器内通电电压为8-30V。电强化微电解反应器内设置的微电解填料为铁-碳微电解填料。
沉淀池设有隔油板和溢流槽。沉淀池的溢流槽与臭氧氧化反应器相连。臭氧氧化反应器连有通气量1－10g/h。
本实施例具体实施过程：
如图1所示，深度处理高浓度焦化废水的处理系统，包括顺序相连的调节水池、电强化微电解反应器、沉淀池、臭氧氧化反应器、活性炭吸附装置、循环水池。调节水池进水管道上设有管道混合器，管道混合器上设有酸碱调节加料口，通过管道混合器的混合作用，加入的酸液和碱液均匀的分布在废水中，将废水中的pH值调节至3-5，不需要再通过酸液或碱液调节废水的pH。
电强化微电解反应器内设有溢流槽，可使未充分反应的废水重新回流至调节水池。电强化反应选用的电极板：阳极为铁板，阴极为碳板；反应器内微电解填料为铁-碳微电解填料。电化学氧化反应阳极反应生成Fe2+，阴极反应生成H2O2，二者构成Fenton体系产生·OH，·OH的强氧化性来降解废水中的COD；铁碳微电解法在酸性条件下Fe2+和[H]具有强还原能力，可以对废水中的有机污染物进行降解；且两个反应过程均在低pH时有利于反应的进行。水中的大分子有机物被·OH和[H]氧化还原成二氧化碳和水，同时将发色基团打破，起到脱色效果，并直接将废水中部分氰化物氧化为二氧化碳和氮气。反应后废水中生成的胶态氢氧化铁及其他悬浮物，吸附有机物和络合氰化物，可结合后续的沉淀池、臭氧氧化反应器以及活性炭吸附装置进一步脱碳、脱色、除氰。从调节水池进入电强化微电解反应器的废水流速控制在60-120L/h，两电极板之间施加的电压为8-30V。
沉淀池内设有隔油板和溢流槽，经电强化微电解反应器处理后的废水进入沉淀池，油沫和絮凝物悬浮于废水表面，隔油板将絮凝物等阻隔在外槽，其余废水经溢流口进入臭氧氧化反应器。
沉淀池出水直接进入臭氧氧化反应器，使得反应液被臭氧氧化处理，臭氧氧化反应器的通气量为1-10g/h。
采用上述系统进行高浓度焦化废水深度处理的具体步骤：
1)经蒸氨处理后的焦化废水首先进入调节水池，调节水池进水管道上设有管道混合器，管道混合器上设有酸碱调节加料口，通过管道混合器的混合作用，使得混合液的pH稳定在3-5。
2)调节进水流速60-120L/h，废水进入电强化微电解反应器中，调节通电电压为8-30V，使得水中电流保持在0.84A。此过程中，阳极反应生成Fe2+，阴极反应生成H2O2，二者构成Fenton体系产生·OH，·OH的强氧化性来降解废水中的COD；铁碳微电解法在酸性条件下Fe2+和[H]具有强还原能力，可以对废水中的有机污染物进行降解。水中的大分子有机物被·OH和[H]氧化还原成二氧化碳和水，同时将发色基团打破，起到脱色效果，并直接将废水中部分氰化物氧化为二氧化碳和氮气。
3)电强化微电解反应后废水进入沉淀池，隔油板将絮凝物等阻隔在外槽，其余废水经溢流口进入臭氧氧化反应器。
4)沉淀池出水直接进入臭氧氧化反应器，使得反应液被臭氧氧化处理，臭氧氧化反应器的通气量为1-10g/h。
5)经臭氧氧化反应器处理后的废水经活性炭吸附装置，进一步去除废水中的污染物和色度。
6)活性炭吸附装置出水进入循环水池，由于进水水质的不同导致对微电解填料和活性炭的消耗也不同；如发现出水循环水池中水质不能满足回用或排放标准时，处理后的废水可经循环泵重新进入调节水池，达到稀释调节水池中进水的目的，再重新进入循环处理。
实施过程：
首先将焦化厂蒸氨后出水(即焦化废水，选自某钢铁集团焦化厂，COD为6153.6mg/L，NH3-N浓度为182.6mg/L，pH为8.68)提升至调节水池，投加稀释的硫酸(硫酸质量浓度为1.5％，其余为废水)，充分混合后，溶液pH值为4.3，有效反应时间为30min；电强化微电解反应后出水进入沉淀池，沉淀池中水力停留时间为30min，然后进入臭氧氧化反应器。臭氧氧化反应器的通气量为为1-10g/h，水力停留时间为15min；经臭氧氧化反应处理后的废水经活性炭吸附装置吸附，水力停留时间为20min，出水的COD可降至320mg/L，NH3-N浓度降至24mg/L，出水pH值稳定在7.2，达到焦化厂回用标准，可实现废水回用。
本实施例具有所述的结构简单，占地面积小，基建成本低，操作方便，反应效率高，处理效果好，适用范围广等积极效果。