本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种收纳箱与毛絮收集装置。
背景技术：
在纺织、制衣等行业中，加工工厂的环境中往往存在大量的飘絮，由于静电作用，布匹、衣物、设备器件上也会粘附大量的毛絮，而设备器件上的毛絮主要来自衣物与布匹，如果不及时的清理布匹和衣物上的毛絮，待毛絮积累一定时间后就会难以去除。但现有技术中，去除衣物表面的毛絮，需耗费大量的人力物力，并且去除过程中会伤害人的身体，从而降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种收纳箱，可收纳与吸附大量的毛絮，保持了车间的整洁。
本实用新型的另一目的在于提供一种毛絮收集装置，利用了上述的收纳箱，可简单便捷的抽取衣物表面的毛絮，保持车间整洁，提高工作效率，减少对人身体的伤害，从而增加车间生产效率。
本实用新型是这样实现的：
一种收纳箱，用于收纳毛絮，收纳箱包括：箱架、用于支撑并抬高箱架的支撑机构、多个箱面。支撑机构与箱架连接；箱架与多个箱面连接并形成用于收纳毛絮的腔室。两个相对的箱面分别设置有毛絮入口、第一毛絮出口，且多个箱面包括至少一个网状面。
优选地，网状面是由细丝相互交叉编织而成的，网状面具有用于限制毛絮通过的多个网孔。
优选地，网状面靠近腔室的一侧设置有用于勾连毛絮的凸起，凸起从网状面向着腔室延伸。
优选地，支撑机构为万向轮，凸起为弓形结构。
一种毛絮收集装置，包括上述的收纳箱。
优选地，毛絮收集装置还包括用于抽取毛絮并送入收纳箱的抽风装置，抽风装置包括抽风机、抽风机箱、抽风管道，抽风机置于抽风机箱内，抽风管道以一端安装于抽风机箱、另一端远离抽风机箱的方式设置，抽风管道的管腔与抽风机的进絮口连通，抽风机箱设置有第二毛絮出口，第二毛絮出口与毛絮入口、抽风机的出絮口连通。
优选地，抽风管道内壁光滑。
优选地，抽风管道呈扁平状结构。
优选地，抽风管道包括弯折设置的第一段与第二段，第二段通过第一段与抽风机连接。
优选地，毛絮收集装置还包括用于测量第二段内风速的风量传感器，风量传感器设置于第二段内。
上述方案的有益效果：
本实用新型提供了一种收纳箱与毛絮收集装置。提供的收纳箱包括箱架、支撑机构、网状的网状面。箱架所形成的大箱架在被封闭后为大量的车间毛絮提供了一个容纳的位置。而支撑机构则可以把整个箱架位置抬高并且给箱架提供支撑力，当支撑机构为万向轮时，整个箱架都可以随着万向轮的运转而运动。同时，网状面由于其网状的结构，使得毛絮可以粘附在网状面上，不容易在收纳箱内四处飞散。提供的毛絮收集装置，利用了抽风装置来抽取衣物上的毛絮，并把被抽取的毛絮通过抽风机的出口送入到上述的收纳箱中，收纳箱的网状结构不仅可以粘附一定的毛絮，还可以使收纳箱的腔室与外界连通，保证了收纳箱的腔室压力与大气压力相同，因此保证了被送入的棉絮不会任意飞散，提高了除去车间毛絮的效率，也保证了车间工作人员的身体健康，相应的提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的实施例1所提供的收纳箱的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1所提供的收纳箱的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例1所提供的收纳箱的网状面示意图；
图4为本实用新型的实施例1所提供的网状面的网孔结构示意图；
图5为本实用新型的实施例1所提供的网状面的网孔结构示意图；
图6为本实用新型的实施例1所提供的网状面的网孔结构示意图；
图7为本实用新型的实施例1所提供的毛絮收集装置的结构示意图；
图8为本实用新型的实施例1所提供的毛絮收集装置的结构示意图。
图标：100-收纳箱；200-收纳箱；300-毛絮收集装置；400-毛絮收集装置；101-箱架；103-支撑架；104-箱面；105-第一面；107-第二面；109-第三面；111-第四面；113-第五面；114-第六面；119-毛絮入口；121-第一毛絮出口；125-万向轮；127-抽风装置；129-抽风机箱；131-抽风管道；135-第一段；137-第二段；139-风量传感器；141-凸起；143-开关；145-夹持件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供了一种收纳箱100，参阅图1，整个收纳箱100呈长方体状，收纳箱100包括：箱架101、支撑架103、箱面104。箱架101与支撑架103连接，支撑架103用于抬高箱架101，并为箱架101提供支撑力。箱面104封闭箱架101以形成空腔用于容纳毛絮。当然，在本实用新型的其他实施例中，收纳箱100的形状可根据需求进行调整，本实用新型不作限定。
在本实施例中，如图1所示，箱架101与整个收纳箱100的结构相对应呈镂空的长方体状。箱架101圈定了一个合理的容纳空间，其大小可根据车间毛絮的情况进行相应的调整，例如，当车间衣物需要被抽取的毛絮量较小时，箱架101则可设计得瘦小一些，使得收纳的毛絮比较集中，也减小收纳箱100的使用空间，方便使用与运输；当车间衣物需要被抽取的毛絮量较大时，箱架101则可以设计得宽大一些，以提供足够大的容纳空间，避免对收纳箱100的多次清理，增强使用效率。箱架101的材料也可以根据车间作业的具体情况来进行选择，例如，车间作业的环境是比较干燥的，则选择的箱架101的材料的耐蚀性可以差一些，如硬度比较高的铁合金；当车间作业的环境比较潮湿时，则选择的箱架101的材料可以为一些比较耐腐蚀的材料，如不锈钢，本实用新型不作限定。
在本实施例中，支撑架103类似于长方体，可以为整个收纳箱100提供一个支撑力，并且抬高箱架101，使得收纳箱100内被收纳的棉絮不会与地面直接接触而被污染，没有被污染的棉絮可以重新地被集中起来二次利用。如图1所示，本实施例提供的支撑架103的个数为4个。当然，在本实用新型的其他实施例中，支撑架103的个数可以根据箱架101的具体形状而进行选择，满足使箱架101每个部位都能被稳定地托起即可。支撑架103的材料也可以根据车间作业的具体情况以及具体支撑面的情况来进行选择，本实用新型不作限定。例如，车间作业的环境是比较干燥的，则选择的支撑架103的材料的耐蚀性可以差一些，如硬度比较高的铁合金；当车间作业的环境比较潮湿时，则选择的箱架101的材料可以为一些比较耐腐蚀的材料，如不锈钢。但如果支撑架103是经常放置于地面，由于地面所溢出的水汽对支撑架103有一定的影响，支撑架103的材料最好选择为防腐蚀的材料。在本实用新型的其他实施例中，为了使用方便，如图2所示的收纳箱200，支撑架103可以用万向轮125来替代，万向轮125不仅能对收纳箱200提供支撑力，还能根据需求随意地改变收纳箱200的使用位置，同时也方便运输。
在本实施例中，箱面104用于封闭箱架101并与箱架101连接形成容纳毛絮的空间。参阅图1，箱面104包括第一面105、第二面107、第三面109、第四面111、第五面113、第六面114。第一面105、第二面107、第三面109、第四面111、第五面113、第六面114分别用于封闭箱架101的对应位置。
其中，为了提供更好的粘附能力，第一面105、第二面107、第三面109、第四面111、第五面113五个面均为用钢丝相互交叉编织而成的网状结构，本实施例中网孔的形状为图3所示的菱形，当然在本实用新型的其他实施例中，网孔的形状也可以根据需求选择如图4所示的长方形或者如图5所示的正方形，亦或是其他形状，本实用新型不作限定。但需要满足，网孔的最短边的长度小于一般毛絮的直径，保证即使在毛絮量很小的情况下，被粘附在箱面104的毛絮也不会透过网孔而轻易的扩散到空气中。第五面113设置有第一毛絮出口121，第六面114设置有毛絮入口119。其中，为了使得毛絮进入顺畅，不会粘附在毛絮入口119周围，而影响后续其它毛絮的进入，则第六面114与其他五个面不同，第六面114为平板，平板上设置的毛絮入口119也可根据毛絮的进入量进行调整，当毛絮进入量较多时，毛絮入口119可设计得大一些。
其中，参阅图6，每个网状的第一面105、第二面107、第三面109、第四面111、第五面113均设置有凸起141，凸起141由所在面朝着容纳的腔室凸出，并且凸起141的尾部呈钩状，钩尾由第一毛絮出口121向着毛絮入口119，以便勾住从毛絮入口119进入的毛絮。当然，在本实用新型的其他实施例中，可根据毛絮量的多少，具体选择箱面104中哪几个面为网状面。
本实施例提供了一种毛絮收集装置300，参阅图7，毛絮收集装置300包括收纳箱100以及抽风装置127，抽风装置127与收纳箱100连接，并负责抽取毛絮并送入收纳箱100。
本实施例中，收纳箱100提供收纳毛絮的空间，当然，在本实用新型的其他实施例中，参阅图8，收纳箱100也可用收纳箱200来代替，收纳箱200与抽风装置127连接构成毛絮收集装置400。
在本实施例中，参阅图8，抽风装置127包括抽风机(图未示)、抽风机箱129、抽风管道131。抽风机置于抽风机箱129内部，并且由安装在抽风机箱129的箱体上的开关143控制。抽风管道131与抽风机的进絮口连通，并安装在抽风机箱129的箱体上，用于抽取衣物上的毛絮。
具体地，抽风机可在市面上购买得到。抽风机主要为抽取棉絮提供风源。
具体地，抽风机箱129为一个长方体的箱子，可以容纳抽风机。抽风机箱129设置有第二毛絮出口(图未示)，第二毛絮出口(图未示)与抽风机的出絮口连通。毛絮被吸入之后依次通过出絮口以及第二毛絮出口(图未示)进入收纳箱100。当然，在本实用新型的其他实施例中，抽风机箱129的形状可根据抽风机的大小进行设定，本实用新型不作限定。其中，如图7所示，抽风机箱129可以直接放置于地面，同时，如图8所示，抽风机箱129也可以在底部安装万向轮125，万向轮125不仅可以承担抽风装置127的重量，而且还能与收纳箱200安装的万向轮125共同作用帮助整个毛絮收集装置400在车间内滑动。
具体地，抽风管道131作为毛絮被抽取的通道，其内壁光滑设计，避免被抽取的毛絮粘附在抽风管道131的表面，影响收集效果。如图7所示，抽风管道131大致呈扁平状，便于衣服被吸入。其中，抽风管道131包括弯折设置的第一段135与第二段137，第一段135连接第二段137与抽风机。第二段137设置有夹持件145，夹持件145能夹持住衣服的一端，使得抽风机抽风时，不用人工抓持，衣服也能顺利地进入抽风管道131。抽风管道131还设置有风量传感器139，风量传感器139能感应第二段137的毛絮吸入口的风量大小。由于抽风机是设置于抽风机箱129内部的，所以当抽风机发生例如风量变小或者是猛然增大等问题时，不方便查看。风量传感器139能对风量大小进行测量，当风量发生不寻常的变化时，则可断开开关143进行检查。
本实施例提供的收纳箱100与毛絮收集装置300的工作原理是：当衣物上的毛絮需要被去除时，用夹持件145把衣物的一角夹持在抽风管道131的第二段137，并打开抽风机的开关143。抽风机把衣物吸进抽风管道131，衣物上的毛絮会被抽取依次通过抽风管道131、抽风机的进絮口、抽风机的出絮口，从出絮口出来的毛絮通过抽风机箱129的第二毛絮出口(图未示)与收纳箱100的毛絮入口119进入到收纳箱100。进入收纳箱100的毛絮被粘附在箱面104上。当毛絮充满收纳箱100时，需要清理收纳箱100。此时，断开抽风机的开关143，并打开第一毛絮出口121，取出收纳箱100内的毛絮。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。