本实用新型涉及印刷机械设备领域，更具体地说，它涉及一种模切设备。
背景技术：
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生常用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
公开号为CN202192844U的中国实用新型专利公开了一种间歇式模切机，包括机架，按走纸方向依次在所述机架上设置有放卷单元、模切前牵引单元、模切单元、模切后牵引单元及收卷单元，模切单元包括上、下辊筒及附在其表面上的刀片。
该间歇式模切机能够连续对带状纸张进行模切作业，还可以通过加设放膜单元和压膜单元实现模切前的覆膜；但该间歇式模切机在纸带输送过程中，由于纸张与设备之间会有相对的摩擦，在其表面会积累一定的静电，而纸带又暴露在空气中，容易沾上灰尘；当粘在纸面上的灰尘较多时，将对纸带压膜后的质量产生影响。
技术实现要素：
针对现有技术到的不足，本实用新型目的在于提供一种模切设备，具有对纸带在加工前清灰的作用。
为实现上述目的，本实验新型提供如下技术方案：
一种模切设备，包括依次独立设置的放卷单元、压膜单元、模切单元和收卷单元；在所述放卷单元与所述压膜单元之间设置有清灰装置；所述清灰装置包括机架、输纸平台和清灰气管；所述输纸平台与所述清灰气管均连接在所述机架上，且所述清灰气管位于所述输纸平台上方；在所述清灰气管的周壁上面向所述输纸平台开设有吹气孔，所述清灰气管连接有供气装置。
如此设置，通过纸带经过输纸平台时，连通供气装置的清灰气管从吹气孔中喷出气体将纸带表面的灰尘去除，从而实现对纸带清灰的目的，提高压膜质量。
进一步设置：在所述清灰管上的周壁上设置有与经过所述输纸平台的纸带抵接的刷毛。
如此设置，通过纸带经过输纸平台时与刷毛接触，从而与清灰气管配合对纸带表面进行除尘，以提高除尘质量。
进一步设置：在所述清灰管两端的周壁上均固定连接有卡环，在所述卡环上设置有固定杆，在两个所述固定杆之间设置有刷板，所述刷板的两端转动连接所述固定杆；所述刷毛固定在所述刷板上。
如此设置，通过将带有刷毛的刷板的两端转动连接在固定杆上，在实现对刷毛固定的同时，因刷板可转动，减小刷毛与纸带接触后的阻力，使纸带通过顺畅。
进一步设置：在两个所述固定杆的端部开设有轴孔，在所述刷板的两侧设置有插接于所述轴孔的连接轴。
如此设置，通过刷板两侧的连接轴插接在固定杆端部的轴孔上，是实现刷板与固定杆的转动连接。
进一步设置：在所述机架上设置有位于所述输纸平台上方的吸尘管，在所述的周壁上设置有进气孔；所述吸尘管连接有抽气装置。
如此设置，通过设置吸尘管，将其附近空气中的灰尘吸除，同时吸走清灰气管在纸带表面吹起的灰尘，防止灰尘再落到纸带上，进一步提高清灰质量。
进一步设置：在所述机架上转动连接有限制纸带输送时上下窜动的稳定轴；在所述稳定轴与所述输纸平台之间留有供纸带穿过的缝隙。
如此设置，通过加设稳定轴，使纸带穿过稳定轴与输纸平台之间的间隙，从而防止在清灰过程中因气流使纸带在输送过程中上下传动而影响输纸的稳定性和传输精度。
进一步设置：在所述机架上转动连接有位于所述输纸平台进纸端和出纸端的滚轴；所述滚轴的外周面与纸带抵接。
如此设置，通过设置滚轴与纸带先于输纸平台接触，对纸带到输纸平台起到过渡所用，防止纸带直接接触输纸平台的边沿而发生剐蹭。
进一步设置：在所述输纸平台的台面上开设有沿送纸方向延伸的条形槽。
如此设置，通过在输纸平面上设置条形槽，减小与纸带的接触面积，从而降低了纸带与输纸平面间的摩擦阻力，使纸带的输送更加顺畅。
综上所述：通过纸带经过输纸平台时，连通供气装置的清灰气管从吹气孔中喷出气体将纸带表面的灰尘去除；通过纸带经过输纸平台时与刷毛接触，从而与清灰气管配合对纸带表面进行除尘，以提高除尘质量；通过设置吸尘管，将其附近空气中的灰尘吸除，同时吸走清灰气管在纸带表面吹起的灰尘，防止灰尘再落到纸带上，进一步提高清灰质量。
附图说明
图1为模切设备结构示意图；
图2为清灰装置结构示意图；
图3为图2在A处的放大视图；
图4为清灰气管局部视图，用于表示吹气孔的特征；
图5为卡环结构示意图；
图6为输纸平台结构示意图用于表示条形槽的特征。
图中：1、放卷单元；2、压膜单元；3、模切单元；4、收卷单元；5、清灰装置；5.1、机架；5.2、输纸平台；5.3、清灰气管；6、吹气孔；7、供气装置；8、刷毛；9、卡环；10、固定杆；11、刷板；12、轴孔；13、连接轴；14、吸尘管；15、进气孔；16、抽气装置；17、稳定轴；18、滚轴；19、条形槽；20、纸辊；21、输送轴；22、安装孔；23、覆膜辊；24、压膜机；25、支架；26、收膜辊；27、模切机；28、废料辊；29、收卷轮；30、牵引辊。
具体实施方式
参照图1至图6对模切设备做进一步说明。
一种模切设备，如图1所示，包括依次独立设置的放卷单元1、清灰装置5、压膜单元2、模切单元3、牵引单元和收卷单元4；其中，在放卷单元1上设置有纸辊20和输送轴21，纸带从纸辊20经输送轴21传至清灰装置5。
如图2所示，清灰装置5包括固定在机架5.1上的输纸平台5.2和位于其上方的清灰气管5.3，还包括有带刷毛8的刷板11和吸尘管14。结合图3，在机架5.1两侧开设有供清灰气管5.3和吸尘管14过盈插接的安装孔22，在清灰气管5.3上设置有朝向输纸平台5.2的吹气孔6，在清灰气管5.3的一端通过气管连接有吹气泵作为供气装置7；在清灰管的两端均粘接有卡环9，卡环9上设置有朝向输纸平台5.2伸出的固定杆10，结合如图4，固定杆10的端部设置有轴孔12。刷板11的两端设置有滑移插接在轴孔12上的连接轴13，刷毛8的底部与输纸平台5.2接触。在吸尘管14的周壁上均匀设置有进气孔15，吸尘管14的一端通过气管连接抽气泵作为抽气装置16。
如图1和图2所示，在机架5.1两侧转动连接有稳定轴17，在稳定轴17与输纸平台5.2的台面之间设置有供纸带穿过的间隙。在机架5.1的进纸端和出纸端均转动连接有滚轴18，滚轴18的最高点略高于输纸平台5.2的台面，纸带与滚轴18的周面抵接。结合图6，在输纸平台5.2与纸面的接触面上，沿纸带输送方向开设有若干的条形槽19。
如图1所示，压膜单元2包括覆膜辊23和压膜机24，覆膜辊23通过支架25固定在压膜机24上方，在压膜机24的后方通过支架25设置有收膜辊26；模切单元3包括模切机27和废料辊28，废料辊28通过支架25固定在模切机27的后方；收卷单元4包括收卷轮29和牵引辊30。
工作过程：纸带从纸辊20经输送轴21传出，在牵引辊的牵引下进入清灰装置5，纸带从输纸平台5.2与稳定轴17之间的间隙穿后到达清灰气管5.3的下方并与刷毛8接触，从清灰气管5.3上的吹气孔6喷出的气流将落在纸带表面上的灰尘吹除，同时刷毛8将附着较紧的灰尘刷除。之后，纸带离开清灰装置5，在与覆膜辊23拉出的薄膜接触后进入压膜机24进行压模作业，之后多余的薄膜被收膜辊26卷走，纸带进入模切机27中进行模切作业后经牵引辊30拉至收卷轮29，而被切除的废料被废料辊28卷走。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。